Камера для испытания на горение батарей для проверки безопасности литий-ионных элементов

Что такое камера испытаний на воспламенение батареи?

Камера испытаний на воспламенение батареи — это специализированное устройство, предназначенное для оценки воспламеняемости и пожарной безопасности литий-ионных батарей. Она моделирует реальные сценарии пожара для оценки поведения батарей при экстремальных температурах, воспламенении и горении. Эти камеры играют важную роль в обеспечении безопасности батарей до того, как продукция попадет к потребителям.

Понимание камер испытаний на воспламенение батарей для оценки воспламеняемости и пожарной безопасности

Производители батарей и инженеры по безопасности используют эти камеры для воспроизведения теплового пробега батареи, воздействия пламени и процессов горения. Эти испытания помогают выявить потенциальные опасности возгорания, проверить огнестойкость и предотвратить катастрофические отказы в мобильных телефонах, ноутбуках, электромобилях (ЭМ) и системах хранения энергии.

Применение в проверке литий-ионных элементов

Камера испытаний на воспламенение батареи необходима для проверки литий-ионных элементов в различных отраслях, включая:

Мобильные устройства: Обеспечение соответствия аккумуляторов смартфонов строгим стандартам безопасности
Ноутбуки: Испытание аккумуляторных блоков на тепловую стабильность и огнестойкость
Электромобили (ЭМ): Проверка способности модулей батарей выдерживать тепловой пробег без распространения огня
Системы хранения энергии: Защита крупномасштабных батарей, используемых в возобновляемых источниках энергии

Отличие Derui: Превзошедшие IEC 62133 с интегрированной системой дымоудаления

Камеры испытаний на воспламенение батарей Derui превосходят отраслевые стандарты, такие как IEC 62133, благодаря интеграции передовых систем дымоудаления во время испытаний. Эта инновация повышает безопасность операторов, снижает риски загрязнения и обеспечивает более точные данные испытаний — делая Derui лидером в надежных и передовых тестах на воспламеняемость батарей.

Ключевые особенности и преимущества камеры испытаний на воспламенение батарей Derui

Камера испытаний на воспламенение батарей Derui создана для надежности и безопасности. Вот что делает её особенной:

Расширенные функции

Полностью закрытая камера из нержавеющей стали с прозрачным обзорным окном для мониторинга в реальном времени.
Регулируемый пропановый горелка в сочетании с сетчатым держателем образца обеспечивает точное воздействие пламени на различные типы батарей.
Автоматическое управление временем и регистрация данных запись продолжительности горения, данных о взрыве и других ключевых показателей для тщательного анализа.

Комплект безопасности

Вентиляционные отверстия для предотвращения взрывов и безопасного управления давлением.
Система пожаротушения CO2 быстро контролирует пожары.
Вытяжной вентилятор для удаления дыма и вредных газов.
Запираемые двери предотвращают случайное открытие во время испытаний.

Сравнение функций и преимуществ

Особенность	Преимущество для вашего рабочего процесса
Камера из нержавеющей стали	Прочная, легко очищается, безопасное наблюдение
Регулируемый пропановый горелка	Испытание различных размеров и типов батарей
Автоматизированное ведение данных	Точные записи, более быстрый отчет
Вентиляционные отверстия для предотвращения взрывов	Повышенная безопасность, снижение риска для операторов
Подавление CO2 и вытяжной вентилятор	Быстрое управление пожаром, более безопасная тестовая среда
Замковые двери	Предотвращают прерывание теста, обеспечивают безопасность

Фокус на ROI: почему это выгодно

Более быстрая сертификация: Оптимизированное тестирование означает более быстрые одобрения.
Меньше отзывов: Надежное тестирование помогает выявить проблемы на ранних стадиях.
Масштабируемое производство: Поддержка растущих требований к проверке батарей без ущерба для безопасности или точности.

Выберите камеру для испытания батарей Derui, чтобы повысить эффективность тестирования и контролировать расходы — идеально подходит для производителей и лабораторий, ориентированных на безопасность литий-ионных аккумуляторов.

Технические характеристики камер для испытания батарей Derui

Вот четкий обзор технических характеристик моделей камер для испытания батарей Derui, разработанных для точного и безопасного соответствия вашим требованиям тестирования.

Варианты моделей

Модель	Объем теста (куб. футов)	Размер камеры (дюймы)	Мощность горелки (кВт)	Диапазон температур (°F)
Derui BBT-100	0.52	20 x 18 x 18	10	950 – 1500
Derui BBT-200	1.0	30 x 24 x 22	15	950 – 1600
Derui BBT-300	1.75	36 x 28 x 30	20	950 – 1700

Размеры камеры и объем испытаний

Полностью закрытая камера из нержавеющей стали для долговечности и устойчивости к коррозии
Окно для наблюдения из жаропрочного стекла для безопасного контроля
Объем испытаний варьируется в зависимости от модели, подходит для литиевых элементов от мобильных батарей до аккумуляторов для электромобилей

Характеристики горелки

Регулируемая пропановая горелка для точного контроля пламени
В комплекте сетчатый держатель для образцов для надежного размещения батарей во время испытаний
Разработана для моделирования теплового пробега и испытаний на воздействие пламени при температуре до 1700°F

Безопасность и электропитание

Вентиляционные отверстия для предотвращения взрыва и система пожаротушения CO2 интегрированы для максимальной безопасности
Вытяжной вентилятор и блокирующие двери повышают защиту оператора и качество воздуха
Стандартные варианты электропитания 110В/220В для соответствия промышленным требованиям России

Включенные аксессуары и индивидуальные опции

Стандартная система регистрации данных о времени горения и показателях взрыва
Автоматизированные тайминговые системы делают повторные тесты простыми и точными
Доступна настройка размера камеры, мощности горелки и дополнительных датчиков по запросу

Этот ассортимент обеспечивает баланс размера, мощности и безопасности, адаптированный к вашему процессу тестирования, гарантируя соответствие и превосходство стандартов испытаний батарей.

Соответствие и стандарты: соблюдение глобальных стандартов безопасности с точностью Derui

Когда речь идет о безопасности батарей, соответствие глобальным стандартам — не просто важно, а обязательно. Наш испытательный камеру для сжигания батарей Derui разработана для превышения самых строгих международных сертификаций, включая UL 1642, UL 2054, UN 38.3, IEC 62133, и GB/T 31241. Эти стандарты являются эталонами, которым доверяют по всему миру для обеспечения безопасной работы литий-ионных батарей при пожаре и злоупотреблениях.

Мы строго воспроизводим Протоколы испытаний T.10, которые моделируют реальные сценарии воздействия пламени для проверки воспламеняемости и риска взрыва батарей. Это обеспечивает строгую оценку ваших литий-ионных батарей — от мобильных устройств, ноутбуков, электромобилей до систем хранения энергии — на огнестойкость и соответствие требованиям безопасности.

Наша приверженность точности и безопасности подтверждается реальными результатами: недавнее кейс-стади показало уровень прохождения теста 100% по сертификации используя испытательные камеры Derui. Это означает меньше задержек, меньше отзывов и более быстрое выход на рынок. Когда безопасность важна, Derui помогает вам соответствовать и превосходить стандарты, каждый раз.

Применения и отраслевые решения

Наша камера для испытаний батарей подходит для широкого спектра тестовых задач в различных секторах. Вот как она поддерживает ваш процесс тестирования:

Проверка батарей для электромобилей и автомобилейОбеспечьте соответствие батарей вашего электромобиля строгим стандартам безопасности и огнестойкости, чтобы предотвратить тепловой разгон и пожары на дороге.
Испытание на огнестойкость потребительской электроникиПроверьте литий-ионные элементы, используемые в смартфонах, ноутбуках и планшетах, на огнестойкость и общую безопасность перед их выходом на рынок.
Тестирование модулей хранения энергииПроверьте крупномасштабные системы хранения для гарантии безопасной работы в домах и коммерческих объектах, снижая риски пожара.

От подготовки образцов до отчетности

Наша камера поддерживает весь рабочий процесс, от подготовки образцов до детальной отчетности, обеспечивая соответствие без лишних хлопот.

Отзывы клиентов

Лидеры отрасли доверяют нашим камерам за точность и безопасность. Один из клиентов отметил: “Использование испытательной камеры Derui сократило время сертификации вдвое при улучшении проверок безопасности”.”

Будь то тестирование небольших потребительских элементов или крупных батарейных блоков электромобилей, наша камера адаптируется к вашим потребностям с проверенной надежностью.

Почему выбирают Derui в качестве поставщика испытательных камер для батарей?

Когда речь идет о покупке Камера испытания на горение аккумулятора, Derui выделяется для клиентов из России, ищущих качество, сервис и надежность. Вот почему мы должны стать вашим надежным партнером.

История нашего бренда и глобальный охват

Derui занимается проектированием и производством испытательных камер для батарей уже много лет, зарекомендовав себя на международном уровне. Мы предоставляем проверенные, надежные решения для соответствия стандартам безопасности и требованиям отрасли — от стартапов в России до автомобильных гигантов в Детройте.

Конкурентные преимущества, которые делают разницу

Особенность	Преимущество Derui	Конкуренты
Калибровочная лаборатория	Внутренний, сертифицированный по ISO	Часто аутсорсится
Гарантия	Полная гарантия на 2 года	Обычно 1 год или меньше
Поддержка	Круглосуточная служба поддержки клиентов в России	Ограниченные часы, за границей
Ценообразование	Прозрачное, конкурентоспособное	Распространены скрытые сборы
Сроки доставки	Быстрая, надежная логистика, ориентированная на Россию	Более длительные сроки выполнения

Калибровочная лаборатория: Обеспечивает точное и стабильное тестирование — без сюрпризов.
Гарантия: Спокойствие с более длительным покрытием, чем у большинства.
Круглосуточная поддержка: Настоящая помощь в любое время, а не только в рабочие часы.
Цены: Честные и прозрачные, рассчитаны на бюджеты рынка России.
Доставка: Быстрая доставка, которая держит ваше производство в рабочем режиме.

Знаки доверия

Мы подтверждаем качество наших продуктов сертификатами, важными в России и по всему миру:

UL 1642
UL 2054
UN 38.3
IEC 62133
GB/T 31241

Кроме того, признаны ведущими производителями аккумуляторов и испытательными лабораториями по всей России. Наши клиенты доверяют нам, потому что мы выполняем сроки и соответствуем требованиям.

Если вам нужен Испытательная камера для проверки зажигания аккумуляторов или Испытатель воспламеняемости литий-ионных аккумуляторов на которых можно положиться, то Derui — поставщик с проверенными результатами, сильной поддержкой и гибкими опциями, разработанными для потребностей российской и глобальной индустрии.

Модель	DR-D207
1. Метод управления	кнопочное управление;
2. Горелка	Бунзеновская горелка, внутренний диаметр отверстия трубки 10 мм, длина около 100 мм;
3. Время подачи пламени	0~99H99M, может быть установлено;
4. Диаметр испытательной ямы	100±2мм;
5. Испытательная сито	сито из нержавеющей стальной проволоки, сплетенной диаметром 0,43 мм (0,017 дюйма), содержащие 20 ячеек на дюйм;
6. Высота пламени от экрана	38мм;
7. Овальный сетчатый крышка	расстояние между каждой парой граней составляет 24" (то есть 610мм), и восемь граней подвижны, что удобно для замены и разборки;
8. Высота восьмиугольной сетчатой крышки	12" (то есть 305мм);
9. Материал восьмиугольной крышки	алюминиевая сетка, состоящая из алюминиевой проволоки диаметром 0,25 мм, сплетенной в сетку с 16-18 ячейками на дюйм.
10. Материал сетки батареи	нержавеющая стальная сетка;
11. Горючий газ	метан или сжиженный нефтяной газ (предоставлено заказчиком);
12. Размер внутренней коробки	750x750x500мм (ширина x глубина x высота);
13. Размеры	1000x950x1310мм (ширина x глубина x высота, включая замок двери);
14. Размер двери для сброса давления	200x200мм;
15. Труба дымоудаления	диаметр φ100мм, расположена сзади корпуса;
16. Дверь корпуса	одна дверь открывается налево, на боковой стороне корпуса установлена взрывозащищенная цепь;
17. Источник питания	1∮, 220В, 50/60Гц, 200Вт
18. Вес оборудования	около 160кг

1. Что такое камера испытаний на воспламенение аккумуляторов?
Камера испытаний на воспламенение аккумуляторов — это специализированное, усиленно укрепленное устройство, предназначенное для безопасного содержания и изучения пожаров аккумуляторов. Она позволяет исследователям намеренно вызвать тепловой разгон в литий-ионных элементах, наблюдая за распространением пламени, температурными профилями и эффективностью изоляции в контролируемых, повторяемых условиях.

2. Какие стандарты безопасности можно соблюдать с помощью камеры испытаний на воспламенение аккумуляторов?
Эти камеры созданы для помощи производителям в соблюдении важных международных стандартов безопасности. Основные из них включают UL 9540A для систем хранения энергии, UN 38.3 для транспортировки литий-аккумуляторов, ECE R100 для электромобилей, и GB/T 31485 для требований безопасности аккумуляторов электромобилей в России.

3. Какие основные функции безопасности следует искать?
Отдавайте приоритет камерам с системами автоматического пожаротушения (например, спринклеры или инертный газ), огнестойкая конструкция, мониторинг газа и температуры в реальном времени, и аварийные выключатели. Эти функции имеют решающее значение для защиты вашей лаборатории и персонала во время контролируемого пожара.

4. Какова максимальная температура, которую могут выдерживать эти камеры?
Высококачественные камеры для испытаний батарей созданы для выдерживания экстремальной температуры пожара батареи. Ищите модели с максимальной рабочей температурой не менее 1100°C (2000°F) чтобы обеспечить их способность содержать самые тяжелые тепловые пробеги без повреждений.

5. Можно ли тестировать разные размеры и типы батарей в одной и той же камере?
Да, многие современные камеры оснащены модульной конструкцией. Это позволяет внутренне перенастраивать или использовать разные крепления для безопасного тестирования всего, от небольших элементов электроники до крупномасштабных модулей батарей электромобилей или систем хранения энергии (ESS).

6. Какие данные собирает камера во время теста?
Современные камеры оснащены встроенными системами сбора данных, которые фиксируют данные о высокой скорости температуры с нескольких термопар, изменения давления, а с дополнительными модулями, анализ состава газов выделяемых при горении.

7. Как камера очищается и обслуживается после испытания на огнестойкость?
Очистка после испытания включает удаление остатков горения и осмотр компонентов. Камеры с гладкими внутренними поверхностями из нержавеющей стали,, съемными поддонами для мусора,, и доступными узлами смотровых окон значительно упрощают этот процесс и обеспечивают готовность к следующему испытанию.

8. Можно ли интегрировать камеру с другим испытательным оборудованием?
Безусловно. Ищите модели со стандартными портами связи (Ethernet, CAN), которые позволяют им синхронизироваться с внешними климатическими камерами для предварительной подготовки температуры или с центральной системой системой управления данными вашей лаборатории для консолидированной отчетности.

11. Какое типичное время выполнения заказа и установки?
В связи с их индивидуальным, сверхпрочным характером, сроки поставки камеры для испытания аккумуляторов на горение могут составлять от 12 до 20 недель. Это включает в себя производство, проверку безопасности и координацию профессиональной установки на месте и обучения операторов.

10. Используется ли камера для контроля качества или только для исследований и разработок?
Она выполняет обе функции. В R&D, инженеры используют ее для проверки новых конструкций ячеек и материалов. В Контроль качества, контроле качества.

11. Какие виды вентиляции или подготовительные работы необходимы?
Эти камеры требуют выделенной мощной вытяжной системы вентиляции для безопасного удаления токсичных паров и дыма после теста. Важно заранее проконсультироваться с производителем, чтобы понять конкретные требования к электропитанию, пространству и вентиляции вашего объекта.

12. Какую поддержку и гарантию предоставляет камера?
Авторитетные производители предоставляют надежную гарантию (например, 24 месяца на запчасти и работу) и всестороннюю поддержку. Это должно включать установку на месте, обучение оператора, удаленную диагностику, а также доступ к глобальной сети запасных частей для критически важных компонентов.