Chambre d'essai au brouillard salin de 160 : La taille de la chambre de travail est de 160x100x50 cm. La chambre d'essai au spray salin est un dispositif de test qui simule artificiellement un environnement de brouillard salin. Elle est principalement utilisée pour évaluer la résistance à la corrosion par brouillard salin des matériaux et de leurs revêtements protecteurs, ainsi que pour comparer la qualité du processus de revêtements protecteurs similaires. Elle peut également évaluer la résistance à la corrosion par brouillard salin de certains produits. Elle convient pour les tests de corrosion par brouillard salin de composants, composants électroniques, revêtements protecteurs de matériaux métalliques et produits industriels.
Caractéristiques structurelles de la chambre d'essai au brouillard salin de 160
- Chambre d'essai : Conçue en panneau en PVC gris de 6 mm d'épaisseur, résistante à la température et aux chocs, offrant une excellente résistance à la corrosion et aux impacts.
- Bain-marie à température constante : Également en panneau en PVC gris de 6 mm d'épaisseur, résistant à la température et aux chocs. Équipé d'une fonction de remplissage automatique pour éliminer l'inconvénient de l'ajout manuel d'eau.
- Couvercle de la chambre d'essai : Fait d'une plaque en acrylique transparent de grade européen, résistante à la chaleur de 5 mm d'épaisseur, permettant une observation facile du processus de test.
- Réservoir de recharge chimique : Conception dissimulée avec un indicateur de niveau d'eau. Construit en panneau en PVC gris de 5 mm d'épaisseur, résistant aux impacts, intégré de manière transparente à l'extérieur de la machine pour un ajout pratique des produits chimiques.
- Support de panier de la chambre d'essai : Fait en angle en PVC gris résistant à la température. Ajustable librement à 15° ou 30° pour répondre aux exigences de placement de différents échantillons de test.
- Baril d'air saturé : Constitué d'une plaque en acier inoxydable de 2 mm d'épaisseur. Doté d'une fonction de remplissage automatique pour éliminer l'ajout manuel d'eau. Équipé d'un tube de séparation gradué à l'extérieur pour mesurer le taux de sédimentation du brouillard salin.
Domaines d'application
- Industrie électronique et électrique: Utilisé pour évaluer la fiabilité des composants électroniques, des cartes de circuits imprimés, des connecteurs, etc., dans des environnements humides et salins, garantissant la durée de vie du produit dans des conditions difficiles.
- Industrie Automobile : Utilisé pour les tests de corrosion des pièces automobiles telles que les panneaux de carrosserie, les composants du moteur, les fixations, etc., afin de garantir la durabilité du véhicule dans des conditions climatiques variées.
- Aéronautique : Teste la résistance à la corrosion et l'intégrité structurelle des matériaux aéronautiques dans des environnements extrêmes, assurant la sécurité et la fiabilité des aéronefs.
- Construction Navale & Génie Maritime : Évalue les conditions de corrosion des structures navales et des installations de génie maritime, fournissant une base pour le choix des matériaux et les mesures de protection.
- Industrie Chimique : Détecte la performance de résistance à la corrosion des équipements chimiques, pipelines, vannes, etc., dans des environnements de brouillard salin, assurant la sécurité de la production et du stockage des produits chimiques.
Principaux types
- Chambre d'essai au brouillard salin standard : généralement en PVC ou en plastique renforcé de fibre de verre (FRP), elle peut réaliser des tests de brouillard salin neutre (NSS), de brouillard salin acétique (ASS), etc.
- Chambre d'essai au brouillard salin cyclique : généralement en FRP, en plus des fonctions des chambres standard, elle peut également effectuer des tests de séchage, de chaleur humide, de température et d'humidité constantes, simulant les conditions de corrosion des pièces automobiles et autres produits dans différents environnements.
- Chambre d'essai au brouillard salin walk-in : personnalisable, avec des matériaux tels que FRP ou acier inoxydable, adaptée pour les tests de brouillard salin de grands échantillons ou d'échantillons en lot.
Normes de test
- ISO 9227-2022 : Norme internationalement reconnue, elle spécifie trois méthodes d'essai : brouillard salin neutre (NSS), brouillard salin acétique (AASS), et brouillard salin acétique accéléré au cuivre (CASS).
- ASTM B117-2009 : Norme de l'American Society for Testing and Materials, applicable aux tests de brouillard salin neutre, avec une température d'essai de 35 ± 1,1°C et une pression de pulvérisation de 0,7 - 1,4 bar.
- GMW14872 : Norme de General Motors, supporte les tests de brouillard salin chauffé sans eau, avec une plage de température jusqu'à 70°C, et convient aux tests de corrosion cyclique (CCT), simulant des environnements alternants secs et humides.
La durée de vie d'une chambre d'essai au brouillard salin est généralement comprise entre 2 à 10 ans, et la durée spécifique est influencée par plusieurs facteurs. Voici une analyse détaillée :
Facteurs clés influençant la durée de vie
- Qualité de l'équipement
- Les chambres de pulvérisation de sel de haute qualité, fabriquées à partir de matériaux premium et de techniques de fabrication avancées, présentent des structures robustes et une performance stable. Celles-ci peuvent durer 8–10 ans ou plus longtemps.
- Un équipement de qualité inférieure peut développer des défauts après 2–3 ans, compromettant la fonctionnalité.
- Fréquence d'utilisation
- Une utilisation quotidienne fréquente accélère l'usure des composants (par exemple, système de pulvérisation, éléments chauffants, contrôles), pouvant réduire la durée de vie à 3–5 ans.
- Une utilisation légère (par exemple, 1–2 fois par semaine pour de courtes durées) réduit l'usure, prolongeant la durée de service à 6–10 ans.
- Entretien & Soins
- Un entretien régulier — comme le nettoyage de la chambre, le remplacement de l'eau/des lubrifiants, et l'inspection des buses/valves — prévient les problèmes et prolonge la durée de vie à 5–8 ans ou plus.
- Ignorer l'entretien conduit souvent à des dysfonctionnements, réduisant la durée de vie à 2–4 ans.
- Environnement d'exploitation
- Les chambres placées dans des zones sèches, ventilées, sans corrosion (à l'abri de la lumière du soleil/de la pluie) durent plus longtemps.
- Les environnements difficiles (par exemple, humidité, poussière, gaz corrosifs) accélèrent la corrosion/les dommages, réduisant la durée de vie à 3–5 ans.
