Walk-In Temperature Humidity Chamber

Nominal Volume	8 m³; exact internal dimensions to be confirmed
Control	Temperature and relative humidity
Airflow	Forced recirculation with PID-controlled heating
Access	Two Ø100 mm ports; door and window options
Applications	Large assemblies, racks and batch loads
Before Quotation	Confirm workspace, load, profile, utilities, safety and acceptance method

8 m³ Controlled Climate Test Room

Walk-In Temperature and Humidity Test Chamber

The DERUI 8 m³ walk-in chamber provides a configurable conditioned room for large assemblies, equipment racks and batch loads that cannot fit a reach-in cabinet. Airflow, refrigeration, heating and humidification are engineered around the real load and profile.

Engineering basis: 8 m³ is nominal volume. Exact internal dimensions, usable workspace, temperature-RH envelope, powered heat and site utilities must be fixed in the approved drawing and technical agreement.

Nominal volume8 m³

Environmental controlTemperature + relative humidity

Published accessTwo Ø100 mm side ports

cURL Too many subrequests by single Worker invocation. To configure this limit, refer to https://developers.cloudflare.com/workers/wrangler/configuration/#limitsRS-485; RJ-45 option to confirm

Where the 8 m³ Walk-In Chamber Fits

Large assemblies

Condition cabinets, racks, vehicle subassemblies and equipment that exceed a standard reach-in workspace.

Test en lot

Expose multiple products together when fixture layout and airflow clearance are defined for the complete batch.

Powered systems

Test energized equipment only after heat output, cables, failure modes and required safety controls are reviewed.

Published Standard and Optional Configuration

Article	Published information	cURL Too many subrequests by single Worker invocation. To configure this limit, refer to https://developers.cloudflare.com/workers/wrangler/configuration/#limits
Nominal volume	8 m³	Exact W × D × H and usable loaded workspace.
Air circulation	cURL Too many subrequests by single Worker invocation. To configure this limit, refer to https://developers.cloudflare.com/workers/wrangler/configuration/#limits	Supply/return layout and loaded airflow mapping.
cURL Too many subrequests by single Worker invocation. To configure this limit, refer to https://developers.cloudflare.com/workers/wrangler/configuration/#limits	cURL Too many subrequests by single Worker invocation. To configure this limit, refer to https://developers.cloudflare.com/workers/wrangler/configuration/#limits	Heating capacity, ramp definition and powered load.
cURL Too many subrequests by single Worker invocation. To configure this limit, refer to https://developers.cloudflare.com/workers/wrangler/configuration/#limits	cURL Too many subrequests by single Worker invocation. To configure this limit, refer to https://developers.cloudflare.com/workers/wrangler/configuration/#limits	Final stages, refrigerant, condenser and heat rejection.
Humidité	Humidifier, dry-heat protection, wet-bulb sensor and water tank stated	RH operating chart, water quality, consumption and drain.
Access	Two Ø100 mm ports; selectable double doors/windows	Door size, sill/ramp, port position and quantity.
cURL Too many subrequests by single Worker invocation. To configure this limit, refer to https://developers.cloudflare.com/workers/wrangler/configuration/#limits	RS-485; optional RJ-45 with software	Protocol, data fields, software, USB/RS-232 scope.
cURL Too many subrequests by single Worker invocation. To configure this limit, refer to https://developers.cloudflare.com/workers/wrangler/configuration/#limits	cURL Too many subrequests by single Worker invocation. To configure this limit, refer to https://developers.cloudflare.com/workers/wrangler/configuration/#limits	Emergency stop, interior release, alarm outputs and site response.

cURL Too many subrequests by single Worker invocation. To configure this limit, refer to https://developers.cloudflare.com/workers/wrangler/configuration/#limits

Map the workspace

Measure temperature and RH at agreed locations after stabilization with calibrated sensors.

Test the worst load

Use representative mass, racks, powered heat and airflow obstruction to verify recovery and gradients.

Document conditions

Record ambient, cooling mode, water, door openings, sensors and stabilization rule.

Acceptance: distinguish factory empty-room mapping from any loaded site-acceptance test. Put both methods and responsibilities in the order.

Site Planning Before Manufacturing

Room and transport route

Provide installation-room size, doorway, corridor, ceiling, lifting route and service clearances.

Floor and access

Confirm distributed and point loads, sill, ramp, carts and whether the room is integral or panel-assembled.

Electrical and heat rejection

Define voltage, phase, current, condenser arrangement, ventilation and ambient limits.

Water and drainage

Confirm conductivity, pressure, consumption, tank/feed arrangement and drainage route.

cURL Too many subrequests by single Worker invocation. To configure this limit, refer to https://developers.cloudflare.com/workers/wrangler/configuration/#limits

Give dimensions, mass, quantity, rack, powered watts, moisture load and cable interfaces.

Monitoring and safety

Define records, remote signals, door release, emergency stop, alarms and facility procedures.

Standard Chamber Safety Boundary

A walk-in room is not an occupied test space. Personnel should enter only for loading or service under safe conditions and should not remain inside during operation.

Test situation	Required decision
Standard inert products	Confirm load, airflow, access, utilities and acceptance method.
Energized equipment	Review heat, electrical interfaces, fault modes, monitoring and interlocks.
Lithium batteries or hazardous samples	Complete a risk assessment and engineer detection, ventilation, relief, suppression and emergency response as project-specific options.
Flammable, explosive, corrosive or toxic release	Do not assume a standard chamber is suitable; require a dedicated hazard review and compatible construction.

Walk-In Room vs. Reach-In Chamber

Reach-in cabinet

Best for individual components and smaller fixtures when a standard cabinet provides adequate clearance.

8 m³ walk-in room

Appropriate for large assemblies, racks and batches requiring human loading access before the run.

Fast-rate or shock system

Choose separate equipment when the method demands high °C/min ramps or abrupt zone transfer.

RFQ and SAT Checklist

Topic	Information to provide or verify
cURL Too many subrequests by single Worker invocation. To configure this limit, refer to https://developers.cloudflare.com/workers/wrangler/configuration/#limits	Required clear W × D × H, racks, door, sill, ramp and ports.
Profile	Temperature-RH setpoints, ramps, dwells, cycles and tolerances.
Charge	Dimensions, mass, quantity, heat/moisture output and airflow blockage.
Site	Transport route, floor, power, heat rejection, water, drain and ambient.
Sécurité	Hazards, monitoring, emergency stop, door release, alarms and response.
cURL Too many subrequests by single Worker invocation. To configure this limit, refer to https://developers.cloudflare.com/workers/wrangler/configuration/#limits	Sensor map, empty/loaded condition, stabilization, report and responsibilities.

Foire Aux Questions

What does 8 m³ mean?

It is nominal internal volume. Exact dimensions and usable volume must be confirmed after airflow, rack and access clearances are defined.

What temperature and RH range does it provide?

The current source does not establish one approved range for this exact configuration. DERUI should issue the selected temperature range, RH range and combined operating chart.

Can an operator stay inside during testing?

No. Personnel should not remain inside during operation. Door release, emergency stop, alarms, lighting and facility procedures require review.

Can it test energized equipment?

Only after heat load, interfaces, airflow, failure modes, monitoring and safety controls are engineered for the project.

Is the chamber delivered in one piece?

Integral and site-assembled designs are possible. Confirm shipping route, container, doorway, ceiling and on-site assembly scope.

cURL Too many subrequests by single Worker invocation. To configure this limit, refer to https://developers.cloudflare.com/workers/wrangler/configuration/#limits

Send specimen/load data, required workspace, temperature-RH profile, room access, utilities, ports, monitoring, safety and acceptance criteria.

Configure the 8 m³ Room Around the Actual Load

Send DERUI your specimen dimensions, quantity, heat and moisture load, temperature-humidity profile, installation access and acceptance criteria.

Request an 8 m³ Chamber Review

Capacité standard du studio :	4, 6, [8], 12, 16, 18, 27, 36, 45, 60, 100..... (mètre cube)
Température maximale :	80℃, 100℃, 120℃, 150℃, 200℃
Température minimale :	-0℃, -20℃, -40℃, -50℃, -60℃, -70℃
Dérive de température :	≤±1℃
Fluctuations de température :	≤±0,5℃
Plage d'humidité :	30-98%R.H, 25-95%R.H, 20-98%R.H, 10-98%R.H
Erreur d'humidité :	+2/-3%R.H
Temps de chauffage :	moyenne 1~3℃/min
Temps de refroidissement :	moyenne 1℃/min
Mode de refroidissement :	(refroidissement par eau)
Contrôleur :	Contrôleur de température à écran LCD chinois, algorithme de contrôle PID
Capacité de formule :	(120 groupes, 1200 sections)
Mesures de protection de sécurité :	Contrôle de la température, surtension du compresseur, surcharge du compresseur, court-circuit du chauffage
Puissance :	(Trois phases quatre fils)
Matériau :	SUS#304
Fonction :	Contrôle programmé de la température et de l'humidité.

1. Quel est le principe de fonctionnement du chambre d'essai de température et d'humidité en walk-in ?
Réponse : En régulant la température via le système de réfrigération et en contrôlant l'humidité en association avec le dispositif d'humidification/dedéshumidification, un espace environnemental stable est créé, utilisé pour simuler le test de résistance aux intempéries du produit dans différentes conditions de température et d'humidité.

2. Par rapport aux petites chambres d'essai, quels sont les avantages des chambres d'essai walk-in ?
Réponse : Elle est plus grande et peut accueillir le test de machines complètes ou d'équipements de grande taille. Supporte la surveillance à distance ; Contrôle indépendant de la température dans plusieurs zones Répond à la demande de tests simultanés par plusieurs personnes.

3. Quelles sont les plages de contrôle habituelles pour la température et l'humidité ?
Réponse : La plage de température est généralement de -70℃ à +150℃, et la plage d'humidité de 20% à 98% HR (certains modèles peuvent être étendus). Les paramètres spécifiques doivent être ajustés selon la marque et la configuration.

4. Comment choisir le volume de la boîte appropriée ?
Réponse : Il est déterminé en fonction des dimensions extérieures maximales, de la quantité et des exigences d'espace de fonctionnement de l'objet à tester. Il est généralement recommandé de laisser 10% à 30% d'espace libre pour assurer une circulation d'air uniforme.

5. Le bruit sera-t-il très fort pendant le fonctionnement ?
Réponse : Le bruit provient principalement du compresseur et du ventilateur. Le niveau sonore standard est généralement ≤65dB (A), et pour les modèles haut de gamme, il peut être réduit à ≤50dB. Il est recommandé d'ajouter des mesures d'insonorisation lors de l'installation à proximité de la zone de test.

6. Comment garantir l'uniformité de la température et de l'humidité lors de tests à long terme ?
Réponse : Prioriser le choix de modèles équipés de déflecteurs et de ventilateurs circulaires ; Vérifier régulièrement l'usure des pales du ventilateur et si le filtre est obstrué. Optimiser la disposition interne pour éviter de bloquer la circulation de l'air.

7. Comment refroidir ou chauffer rapidement en cas d'urgence ?
Réponse : Les chambres d'essai équipées d'une fonction de protection d'arrêt d'urgence supportent un changement de mode rapide dans une plage sûre, mais il faut éviter des fluctuations sévères pouvant endommager l'équipement. Les limites spécifiques doivent être consultées dans le manuel de l'équipement.

8. Comment utiliser les fonctions d'enregistrement et de surveillance des données ?
Les instruments modernes sont généralement équipés d'écrans tactiles ou de systèmes de contrôle PLC, prenant en charge la tracé de courbes, la définition des seuils d'alarme et l'exportation de données via USB ou sans fil. Certains modèles sont compatibles avec la gestion à distance dans le cloud.

9. Comment doit-on gérer l'auto-sauvetage en cas de dysfonctionnement de l'équipement ?
Réponse : Couper immédiatement l'alimentation, vérifier le fusible et le capteur. En cas de fuite ou d'odeur désagréable, couper la source d'eau et faire réparer. Les non-professionnels ne doivent pas démonter eux-mêmes les composants internes.

10. Comment prolonger la durée de vie de l'équipement ?
Réponse : Nettoyer régulièrement le condenseur, les trous de drainage et les capteurs ; remplacer à temps les joints d'étanchéité usés ; éviter les démarrages et arrêts fréquents de l'unité ; effectuer l'entretien annuel et la maintenance recommandés par le fabricant.

11. Peut-on l'utiliser directement exposé à des environnements inflammables et explosifs ?
Réponse : Certains chambres d'essai antidéflagrantes supportent des conditions de travail spéciales, mais il est nécessaire d'acheter des modèles certifiés antidéflagrants (comme ATEX, IECEx). Il est strictement interdit d'utiliser des modèles ordinaires dans des zones présentant des risques potentiels pour la sécurité.

12. La consommation d'énergie et les coûts d'électricité seront-ils très élevés ?
Réponse : La consommation d'énergie élevée se concentre principalement lors du démarrage et lors du changement de température extrême. Il est recommandé de l'associer à un système d'économie d'énergie intelligent pour optimiser le processus de test et réduire le temps de fonctionnement inutile.

13. Quelles sont les exigences concernant le matériau de la surface à l'intérieur de la chambre d'essai ?
Réponse : La paroi intérieure est recouverte d'une couche résistante à la corrosion et anti-adsorption (comme l'acier inoxydable 304 ou un traitement par poudre) pour éviter d'altérer les propriétés de l'échantillon et faciliter le nettoyage et la maintenance.

14. Un site dédié est-il requis pour l'installation ?
Réponse : Il faut réserver une zone bien ventilée et plane, sans obstacles autour pour ne pas gêner la dissipation de la chaleur. En même temps, assurer une alimentation électrique et en eau suffisante (la fonction d'humidité doit être connectée à un tuyau d'eau ou à un humidificateur).

15. Comment vérifier la précision de calibration de l'équipement ?
Réponse : Contacter le fabricant pour des services de calibration par un tiers tous les six mois. Lors de l'utilisation quotidienne, effectuer des comparaisons croisées avec des thermomètres et hygromètres de haute précision pour s'assurer que l'écart reste dans la plage autorisée.