Boden 1, Nr. 3, Shugang Avenue, Hongmei Town, Dongguan City, Guangdong Province, China

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Walk-In Temperature and Humidity Test Chamber Modular Environmental Drive-In Room

Das DERUI 8 m³ walk-in temperature and humidity test chamber provides a configurable climate-controlled room for large assemblies, equipment racks and batch testing. Airflow, refrigeration, humidification, access and utilities are matched to the actual load and test profile.

Nominal Volume 8 m³; exact internal dimensions to be confirmed
Control Temperature and relative humidity
Airflow Forced recirculation with PID-controlled heating
Access Two Ø100 mm ports; door and window options
Anwendungen Large assemblies, racks and batch loads
Before Quotation Confirm workspace, load, profile, utilities, safety and acceptance method
Sicher und zuverlässig
Hochwertig hergestellt
Qualitätssicherung
Anpassung
NachrichtWhatsApp
Hotline-Nummer 15580327593
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8 m³ Controlled Climate Test Room

Walk-In Temperature and Humidity Test Chamber

The DERUI 8 m³ walk-in chamber provides a configurable conditioned room for large assemblies, equipment racks and batch loads that cannot fit a reach-in cabinet. Airflow, refrigeration, heating and humidification are engineered around the real load and profile.

Engineering basis: 8 m³ is nominal volume. Exact internal dimensions, usable workspace, temperature-RH envelope, powered heat and site utilities must be fixed in the approved drawing and technical agreement.
cURL Too many subrequests by single Worker invocation. To configure this limit, refer to https://developers.cloudflare.com/workers/wrangler/configuration/#limits8 m³
Environmental controlTemperature + relative humidity
Published accessTwo Ø100 mm side ports
cURL Too many subrequests by single Worker invocation. To configure this limit, refer to https://developers.cloudflare.com/workers/wrangler/configuration/#limitsRS-485; RJ-45 option to confirm

Where the 8 m³ Walk-In Chamber Fits

Large assemblies

Condition cabinets, racks, vehicle subassemblies and equipment that exceed a standard reach-in workspace.

Chargentests

Expose multiple products together when fixture layout and airflow clearance are defined for the complete batch.

Powered systems

Test energized equipment only after heat output, cables, failure modes and required safety controls are reviewed.

Published Standard and Optional Configuration

Artikel Published information What must be confirmed
cURL Too many subrequests by single Worker invocation. To configure this limit, refer to https://developers.cloudflare.com/workers/wrangler/configuration/#limits 8 m³ Exact W × D × H and usable loaded workspace.
cURL Too many subrequests by single Worker invocation. To configure this limit, refer to https://developers.cloudflare.com/workers/wrangler/configuration/#limits cURL Too many subrequests by single Worker invocation. To configure this limit, refer to https://developers.cloudflare.com/workers/wrangler/configuration/#limits Supply/return layout and loaded airflow mapping.
cURL Too many subrequests by single Worker invocation. To configure this limit, refer to https://developers.cloudflare.com/workers/wrangler/configuration/#limits cURL Too many subrequests by single Worker invocation. To configure this limit, refer to https://developers.cloudflare.com/workers/wrangler/configuration/#limits Heating capacity, ramp definition and powered load.
cURL Too many subrequests by single Worker invocation. To configure this limit, refer to https://developers.cloudflare.com/workers/wrangler/configuration/#limits cURL Too many subrequests by single Worker invocation. To configure this limit, refer to https://developers.cloudflare.com/workers/wrangler/configuration/#limits Final stages, refrigerant, condenser and heat rejection.
Luftfeuchtigkeit Humidifier, dry-heat protection, wet-bulb sensor and water tank stated RH operating chart, water quality, consumption and drain.
Access Two Ø100 mm ports; selectable double doors/windows Door size, sill/ramp, port position and quantity.
cURL Too many subrequests by single Worker invocation. To configure this limit, refer to https://developers.cloudflare.com/workers/wrangler/configuration/#limits RS-485; optional RJ-45 with software Protocol, data fields, software, USB/RS-232 scope.
cURL Too many subrequests by single Worker invocation. To configure this limit, refer to https://developers.cloudflare.com/workers/wrangler/configuration/#limits cURL Too many subrequests by single Worker invocation. To configure this limit, refer to https://developers.cloudflare.com/workers/wrangler/configuration/#limits Emergency stop, interior release, alarm outputs and site response.

cURL Too many subrequests by single Worker invocation. To configure this limit, refer to https://developers.cloudflare.com/workers/wrangler/configuration/#limits

Map the workspace

Measure temperature and RH at agreed locations after stabilization with calibrated sensors.

Test the worst load

Use representative mass, racks, powered heat and airflow obstruction to verify recovery and gradients.

Document conditions

Record ambient, cooling mode, water, door openings, sensors and stabilization rule.

Acceptance: distinguish factory empty-room mapping from any loaded site-acceptance test. Put both methods and responsibilities in the order.

Site Planning Before Manufacturing

Room and transport route

Provide installation-room size, doorway, corridor, ceiling, lifting route and service clearances.

Floor and access

Confirm distributed and point loads, sill, ramp, carts and whether the room is integral or panel-assembled.

Electrical and heat rejection

Define voltage, phase, current, condenser arrangement, ventilation and ambient limits.

Water and drainage

Confirm conductivity, pressure, consumption, tank/feed arrangement and drainage route.

Specimen load

Give dimensions, mass, quantity, rack, powered watts, moisture load and cable interfaces.

Monitoring and safety

Define records, remote signals, door release, emergency stop, alarms and facility procedures.

Standard Chamber Safety Boundary

A walk-in room is not an occupied test space. Personnel should enter only for loading or service under safe conditions and should not remain inside during operation.

Test situation Required decision
Standard inert products Confirm load, airflow, access, utilities and acceptance method.
Energized equipment Review heat, electrical interfaces, fault modes, monitoring and interlocks.
Lithium batteries or hazardous samples Complete a risk assessment and engineer detection, ventilation, relief, suppression and emergency response as project-specific options.
Flammable, explosive, corrosive or toxic release Do not assume a standard chamber is suitable; require a dedicated hazard review and compatible construction.

Walk-In Room vs. Reach-In Chamber

Reach-in cabinet

Best for individual components and smaller fixtures when a standard cabinet provides adequate clearance.

8 m³ walk-in room

Appropriate for large assemblies, racks and batches requiring human loading access before the run.

Fast-rate or shock system

Choose separate equipment when the method demands high °C/min ramps or abrupt zone transfer.

RFQ and SAT Checklist

Topic Information to provide or verify
cURL Too many subrequests by single Worker invocation. To configure this limit, refer to https://developers.cloudflare.com/workers/wrangler/configuration/#limits Required clear W × D × H, racks, door, sill, ramp and ports.
Profile Temperature-RH setpoints, ramps, dwells, cycles and tolerances.
Laden Dimensions, mass, quantity, heat/moisture output and airflow blockage.
Site Transport route, floor, power, heat rejection, water, drain and ambient.
Sicherheit Hazards, monitoring, emergency stop, door release, alarms and response.
cURL Too many subrequests by single Worker invocation. To configure this limit, refer to https://developers.cloudflare.com/workers/wrangler/configuration/#limits Sensor map, empty/loaded condition, stabilization, report and responsibilities.

Häufig gestellte Fragen

What does 8 m³ mean?

It is nominal internal volume. Exact dimensions and usable volume must be confirmed after airflow, rack and access clearances are defined.

What temperature and RH range does it provide?

The current source does not establish one approved range for this exact configuration. DERUI should issue the selected temperature range, RH range and combined operating chart.

Can an operator stay inside during testing?

No. Personnel should not remain inside during operation. Door release, emergency stop, alarms, lighting and facility procedures require review.

Can it test energized equipment?

Only after heat load, interfaces, airflow, failure modes, monitoring and safety controls are engineered for the project.

Is the chamber delivered in one piece?

Integral and site-assembled designs are possible. Confirm shipping route, container, doorway, ceiling and on-site assembly scope.

cURL Too many subrequests by single Worker invocation. To configure this limit, refer to https://developers.cloudflare.com/workers/wrangler/configuration/#limits

Send specimen/load data, required workspace, temperature-RH profile, room access, utilities, ports, monitoring, safety and acceptance criteria.

Configure the 8 m³ Room Around the Actual Load

Send DERUI your specimen dimensions, quantity, heat and moisture load, temperature-humidity profile, installation access and acceptance criteria.

Request an 8 m³ Chamber Review

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Studio-Standardvolumen:

4, 6, 【8】, 12, 16, 18, 27, 36, 45, 60, 100.....(Kubikmeter)

Oberer Temperaturbereich:

80℃、100℃、120℃、150℃、200℃

Niedrigere Temperatur:

-0℃、-20℃、-40℃、-50℃、-60℃、-70℃

Temperaturabweichung:

≤±1℃

Temperaturschwankungen:

≤±0,5℃

Feuchtigkeitsbereich: 

30-98%R.H、25-95%R.H、20-98%R.H、10-98%R.H

Fehler bei Feuchtigkeit: 

+2/-3%R.H

Heizzeit:

durchschnittlich 1~3℃/min

Kühlzeit:

durchschnittlich 1℃/min

Kühlmethode:

(Wasserkühlung)

Steuerung: 

Chinesischer LCD-Bildschirm-Temperaturregler, PID-Regelalgorithmus

Formelkapazität:

(120 Gruppen, 1200 Abschnitte)

Sicherheitsmaßnahmen:

Temperaturregelung, Kompressorsuperspannung, Kompressorlaste, Heizelement Kurzschluss

Strom:

(Dreiphasen-Vierleiter)

Material:

SUS#304

Funktion:

Programmgesteuerte Steuerung von Temperatur und Luftfeuchtigkeit.

1. Was ist das Funktionsprinzip der Walk-in-Temperatur- und Feuchtigkeitsprüfkammer?
Antwort: Durch Regulierung der Temperatur mittels Kühlsystem und Steuerung der Feuchtigkeit in Kombination mit Befeuchtungs-/Entfeuchtungsgerät wird ein stabiles Umweltvolumen geschaffen, das verwendet wird, um die Wetterbeständigkeit des Produkts unter verschiedenen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen zu simulieren.

2. Was sind die Vorteile von Walk-in-Testkammern im Vergleich zu kleinen Prüfkammern?
Antwort: Sie sind größer und können die Prüfung von Komplettmaschinen oder großem Equipment aufnehmen. Unterstützung für Fernüberwachung; Unabhängige Temperaturkontrolle in mehreren Bereichen Erfüllt die Anforderungen für gleichzeitige Tests durch mehrere Personen.

3. Was sind die üblichen Steuerbereiche für Temperatur und Feuchtigkeit?
Antwort: Der Temperaturbereich liegt in der Regel bei -70℃ bis +150℃, und der Feuchtigkeitsbereich bei 20% bis 98%RH (einige Modelle können erweitert werden). Konkrete Parameter müssen je nach Marke und Ausstattung angepasst werden.

4. Wie wählt man das geeignete Gehäusevolumen aus?
Antwort: Es wird basierend auf den maximalen Außenmaßen, der Menge und den Betriebsraum-Anforderungen des zu testenden Objekts bestimmt. Es wird empfohlen, einen Reserveplatz von 10% bis 30% zu lassen, um einen gleichmäßigen Luftstrom zu gewährleisten.

5. Wird der Lärm während des Betriebs sehr laut sein?
Antwort: Der Lärm stammt hauptsächlich vom Kompressor und vom Ventilator. Der Standard-Lärmpegel liegt in der Regel bei ≤65dB (A), und bei hochwertigen Modellen kann er auf ≤50dB reduziert werden. Es wird empfohlen, bei der Installation in der Nähe des Prüfabschnitts Schalldämmmaßnahmen zu ergreifen.

6. Wie kann die Gleichmäßigkeit von Temperatur und Luftfeuchtigkeit bei Langzeittests gewährleistet werden?
Antwort: Priorität bei der Auswahl von Modellen mit Abdeckblechen und Umluftventilatoren; Überprüfung des Verschleißes der Ventilatorblätter und des Filters auf Verstopfung. Optimierung des Innenlayouts, um die Luftzirkulation nicht zu blockieren.

7. Wie kann man im Notfall schnell abkühlen oder aufheizen?
Antwort: Prüfkammern mit Not-Aus-Schutzfunktion unterstützen einen schnellen Moduswechsel innerhalb eines sicheren Bereichs, es ist jedoch notwendig, starke Schwankungen zu vermeiden, die die Ausrüstung beschädigen könnten. Die genauen Grenzen sind dem Gerätehandbuch zu entnehmen.

8. Wie bedient man die Funktionen der Datenaufzeichnung und -überwachung?
Moderne Geräte sind in der Regel mit Touchscreens oder SPS-Steuerungssystemen ausgestattet, die Kurvenerstellung, Alarmgrenzeneinstellung und USB-/WLAN-Datenexport unterstützen. Einige Modelle sind mit Fernverwaltung in der Cloud kompatibel.

9. Wie sollte man bei einem Geräteausfall die Selbstrettung durchführen?
Antwort: Sofort die Stromversorgung unterbrechen, Sicherung und Sensor überprüfen. Bei Leckagen oder unangenehmem Geruch die Wasserquelle abstellen und Reparatur melden. Laien dürfen die internen Komponenten nicht selbst zerlegen.

10. Wie kann die Lebensdauer der Geräte verlängert werden?
Antwort: Regelmäßige Reinigung des Kondensators, der Ablauföffnungen und Sensoren; rechtzeitiger Austausch der alten Dichtungsstreifen; Vermeidung häufiger Start- und Stoppvorgänge; jährliche Wartung und Pflege gemäß den Empfehlungen des Herstellers.

11. Kann es direkt in brennbaren und explosiven Umgebungen eingesetzt werden?
Antwort: Einige explosionsgeschützte Prüfkammern unterstützen spezielle Arbeitsbedingungen, aber es ist notwendig, Modelle mit entsprechenden Explosionsschutz-Zertifizierungen (wie ATEX, IECEx) zu erwerben. Normale Modelle dürfen in Bereichen mit potenziellen Sicherheitsrisiken keinesfalls verwendet werden.

12. Wird der Energieverbrauch und die Stromkosten sehr hoch sein?
Antwort: Der hohe Energieverbrauch konzentriert sich hauptsächlich auf die Anlaufphase und bei extremen Temperaturdifferenzwechseln. Es wird empfohlen, sie mit einem intelligenten Energiesparsystem zu koppeln, um den Prüfprozess zu optimieren und unnötige Betriebszeiten zu reduzieren.

13. Welche Anforderungen gibt es an das Oberflächenmaterial im Inneren der Prüfkammer?
Antwort: Die Innenwand ist mit einer korrosionsbeständigen und anti-adsorptiven Schicht beschichtet (wie 304 Edelstahl oder Pulverbeschichtung), um die Eigenschaften der Proben nicht zu beeinträchtigen und die Reinigung sowie Wartung zu erleichtern.

14. Ist ein spezieller Standort für die Installation erforderlich?
Antwort: Es sollte eine gut belüftete und ebene Fläche reserviert werden, ohne Hindernisse, die die Wärmeabfuhr beeinträchtigen. Gleichzeitig muss für ausreichende Strom- und Wasserversorgung gesorgt werden (die Feuchtigkeitsfunktion muss an eine Wasserleitung oder einen Luftbefeuchter angeschlossen werden).

15. Wie überprüft man die Kalibrierungsgenauigkeit der Geräte?
Antwort: Kontaktieren Sie den Hersteller alle sechs Monate für Kalibrierungsdienste durch Dritte. Führen Sie im täglichen Gebrauch Quervergleiche mit hochpräzisen Thermometern und Hygrometern durch, um sicherzustellen, dass die Abweichung innerhalb des zulässigen Bereichs liegt.

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