Chip High And Low Temperature Shock Heat Flux Meter - Environmental Test chamber | Climate test chamber

Le débitmètre thermique / machine de test à choc thermique ultra-rapide froid et chaud est un appareil professionnel qui simule les variations de température en ventilation réelle. Il est conçu pour prédire la résistance à la température des produits des clients à l'avance. Il convient à diverses applications telles que la communication 5G, les puces semi-conductrices, la mémoire Flash/EMMC, les circuits imprimés IC, la communication optique (tels que les tests de température élevée et basse des transceivers, les tests de température élevée et basse des modules optiques SFP, etc.), les industries électroniques, etc., pour l'analyse des caractéristiques des IC, les tests de cycle à haute et basse température, les tests de choc thermique, l'analyse de défaillance et d'autres tests de fiabilité.

Caractéristiques du produit :
1. Taux de changement de température rapide, la conversion la plus rapide entre -55℃ et +125℃ en seulement 13 secondes, large plage de température, -65℃ à
+225℃ ;
2. Structure compacte, conception mobile, opération à écran tactile, interface homme-machine, stabilité rapide de la température du DUT
temps ;
3. Précision du contrôle de la température ±1℃. Précision d'affichage ±0,1℃ ;
4. Débit de gaz jusqu'à 18SCFM ;
5. Conception de dégivrage, élimination rapide de l'accumulation d'humidité interne.
6. Réfrigération mécanique pure sans azote liquide ni autre réfrigérant consommable.

Plage de température	-65 °C à + 225 °C	Taux de conversion de température typique	"-55°C à + 125°C ;≤; 13 secondes
Précision du contrôle de la température	± 1 °C	Précision d'affichage/de réglage	± 0,1 °C
Débit de gaz du système	4-18 SCEM (1,9L/s-8,5L/s)
Fonctionnement du système	Écran tactile couleur HD, 7" TET	Langue du système	Chinois/Anglais
Mode de fonctionnement	Mode manuel ou mode programme	Mode de détection	Air, DUT
Contrôle de température	Interne : TC ; Externe/distant : T, K ; Optionnel : RTD
Interface de communication	RS-232, LAN ; Optionnel : GPIB
Réfrigérant	Réfrigérant environnemental HCFC
Contrôle de levage	Barre de levage : électrique ; TÊTE : contrôle pneumatique ; Cette opération est effectuée via une interface locale ou distante
Extension du bras	X : 1300mm, Y : 400mm, Z : 360°
Taille du bouclier thermique	Standard : 140mm ; Autre : Ф74mm/Ф178mm (fournir diverses tailles de personnalisation)
Taille du moteur principal	638mm * 970mm * 970mm (longueur * largeur * hauteur)
bruit	≤59DBA	poids	205KG
Exigences en alimentation électrique	220VAC/50Hz, 30Amp, 1Phase
Exigence en source d'air
gaz	Air propre : exempt de molécules d'huile, d'humidité et de particules
Température d'admission	+15 °C à +25 °C
Pression d'admission	90-110 Psig (6.2-7.6Bar)
Débit d'admission	15-30 SCFM (7.2 à 14.3L/s), standard 25SCFM (11.8L/s)
Point de rosée	＜ 10°C@ 6,2Bar (90Psi), un gaz sec avec un point de rosée inférieur à -20°C est recommandé
Contenu en huile du gaz	≤ 0,01 ppm, filtré à 0,01 micron pour la pollution huileuse
Exigences pour l'environnement de travail
température	+15 °C à + 25 °C	Humidité relative	20% à 65%

Q : Qu'est-ce qu'un débitmètre de flux de chaleur à choc thermique haute et basse température pour puces ?
A: Il s'agit d'un capteur de précision utilisé pour mesurer avec précision la densité de flux thermique à la surface de petits dispositifs tels que les puces lors de changements rapides de température haute et basse (choc thermique).
Q : Quel est son principe de fonctionnement principal ?
A: Le principe de base repose sur le Effet Seebeck. Le micro-capteur contient des micro-thermopiles qui génèrent un signal de tension lorsqu'une différence de température se produit à travers la puce, ce qui est proportionnel à la densité de flux thermique.
Q : Pourquoi un débitmètre de flux de chaleur "choc" spécialisé est-il nécessaire ?
A: Les débitmètres de flux de chaleur ordinaires ont des temps de réponse lents. Le type "choc" nécessite une vitesse de réponse extrêmement élevée et une stabilité pour capturer les changements thermiques transitoires sans retard ni distorsion.
Q : Quelle est sa métrique de performance la plus critique ?
A: Temps de réponse thermique— la rapidité avec laquelle le capteur réagit aux changements de température — doit généralement être très courte (niveau milliseconde).
Q : Dans quels domaines est-il principalement utilisé ?
A: Test de fiabilité des puces électroniques, test de gestion thermique des packs de batteries, test de fatigue thermique des matériaux aérospatiaux, évaluation des performances de dissipation thermique des lampes LED, etc.
Q : Comment choisir la bonne plage de température pour mon test ?
A: Sélectionnez en fonction de vos normes de test. Les plages courantes incluent -80°C à +200°C ou des plages plus extrêmes comme -185°C à +300°C, couvrant les limites de vos conditions expérimentales.
Q : Comment ce microcapteur de flux thermique est-il installé ?
A: Il est généralement fixé étroitement à la surface de l'appareil testé à l'aide de pâte thermique ou de pression mécanique pour assurer un bon contact thermique et minimiser l'erreur de mesure.
Q : Quelles données mesure-t-il ?
A: Deux points de données principaux : densité de flux thermique (W/m² ou W/cm²) et la propre température du capteur (°C).
Q : Son étalonnage est-il compliqué ?
A: Relativement complexe. Il nécessite un équipement spécialisé de source de chaleur standard pour établir une fonction entre la sortie de tension et le flux thermique standard connu. Un étalonnage régulier par le fabricant ou des institutions certifiées est recommandé.
Q : À part le flux thermique, que peut-il mesurer ?
A: Grâce à sa fonction de mesure de température, il peut analyser indirectement des paramètres tels que la conductivité thermique et la résistance thermique de contact.
Q : En quoi diffère-t-il d'une caméra thermique ?
A: Une caméra thermique mesure la distribution de la température de surface (2D) — le résultat. Un capteur de flux thermique mesure le taux de transfert d'énergie (1D) — le processus. Les deux sont souvent utilisés de manière complémentaire.
Q : Quelles spécifications dois-je considérer lors de l'achat ?
A: Concentrez-vous sur : plage, sensibilité, temps de réponse, précision, plage de température de fonctionnement, taille de la puce et durabilité de l'emballage.
Q : Quelles sont les sources courantes d'erreur lors des tests ?
A: Principalement la résistance thermique de contact (mauvais contact entre le capteur et la surface), la perturbation du champ thermique par le capteur, et les taux de changement de température dépassant sa capacité de réponse.
Q : Quelle est sa durée de vie ?
A: Cela dépend de l'environnement d'utilisation. Les chocs thermiques extrêmes fréquents accélèrent le vieillissement. Il est conseillé de calibrer régulièrement la sensibilité, et le remplacement est nécessaire après avoir dépassé le cycle de calibration ou en cas de dommage physique.
Q : Quelles sont les exigences pour le système d'acquisition de données ?
A: Une carte d'acquisition de données à haute résolution et à haut débit d'échantillonnage est nécessaire pour enregistrer avec précision les signaux de tension minuscules en évolution rapide lors du choc thermique.