ห้องทดสอบพ่นเกลือ 160: การประเมินความต้านทานการกัดกร่อนอย่างครอบคลุม

ห้องทดสอบหมอกเกลือ 160: ขนาดห้องทำงานคือ 160x100x50 ซม. ห้องทดสอบสเปรย์เกลือเป็นอุปกรณ์ทดสอบที่จำลองสภาพแวดล้อมของสเปรย์เกลือโดยการสร้างขึ้นเทียม มักใช้เพื่อประเมินความทนทานต่อการกัดกร่อนจากสเปรย์เกลือของวัสดุและเคลือบป้องกัน รวมถึงเปรียบเทียบคุณภาพกระบวนการของเคลือบป้องกันที่คล้ายกัน ในเวลาเดียวกันยังสามารถประเมินความทนทานต่อการกัดกร่อนจากสเปรย์เกลือของผลิตภัณฑ์บางชนิด เหมาะสำหรับการทดสอบความทนทานต่อการกัดกร่อนจากสเปรย์เกลือของชิ้นส่วน อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เคลือบป้องกันของวัสดุโลหะ และผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม.

คุณสมบัติทางโครงสร้างของห้องทดสอบสเปรย์เกลือ 160

ห้องทดสอบ: สร้างจากแผ่นพีวีซีเทาแข็งหนา 6 มม. ที่ทนต่ออุณหภูมิและแรงกระแทก มีความต้านทานการกัดกร่อนและแรงกระแทกยอดเยี่ยม.
อ่างน้ำอุณหภูมิคงที่: ทำจากแผ่นพีวีซีเทาแข็งหนา 6 มม. ที่ทนต่ออุณหภูมิและแรงกระแทก พร้อมฟังก์ชันเติมน้ำอัตโนมัติ เพื่อลดความไม่สะดวกในการเติมน้ำด้วยมือ.
ฝาห้องทดสอบ: ทำจากแผ่นอะคริลิกโปร่งแสงเกรดยุโรปหนา 5 มม. ทนความร้อน ช่วยให้มองเห็นกระบวนการทดสอบได้ง่าย.
ถังเติมสารเคมี: ออกแบบซ่อนพร้อมเกจระดับน้ำ สร้างจากแผ่นพีวีซีเทาแข็งหนา 5 มม. ที่ทนแรงกระแทก ผสานเข้ากับภายนอกของเครื่องอย่างลงตัวเพื่อความสะดวกในการเติมสารเคมี.
ชั้นวางตะกร้าห้องทดสอบ: ทำจากแผ่นพีวีซีเทาแข็งแรง ทนต่ออุณหภูมิ สามารถปรับได้อิสระเป็นมุม 15° หรือ 30° เพื่อรองรับความต้องการในการวางชิ้นทดสอบที่แตกต่างกัน.
ถังอากาศอิ่มตัว: สร้างจากแผ่นสแตนเลสหนา 2 มม. มีฟังก์ชันเติมน้ำอัตโนมัติ เพื่อลดความยุ่งยากในการเติมน้ำด้วยมือ ติดตั้งท่อแยกของเหลวระดับชั้นบนภายนอกเพื่อวัดอัตราการตกตะกอนของสเปรย์เกลือ.

พื้นที่การใช้งาน

อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า: ใช้ในการประเมินความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์, แผงวงจร, ตัวเชื่อมต่อ ฯลฯ ในสภาพแวดล้อมชื้นและมีเกลือ เพื่อให้แน่ใจว่าอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ภายใต้สภาพแวดล้อมที่รุนแรง.
อุตสาหกรรมยานยนต์: ใช้สำหรับการทดสอบการกัดกร่อนของชิ้นส่วนยานยนต์ เช่น แผงตัวถัง, ชิ้นส่วนเครื่องยนต์, ตัวล็อค ฯลฯ เพื่อรับประกันความทนทานของรถยนต์ภายใต้สภาพอากาศที่แตกต่างกัน.
อวกาศ: ทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนและความสมบูรณ์ของโครงสร้างของวัสดุอวกาศในสภาพแวดล้อมสุดขีด เพื่อความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของเครื่องบิน.
การสร้างเรือและวิศวกรรมทางทะเล: ประเมินสภาพการกัดกร่อนของโครงสร้างเรือและสิ่งอำนวยความสะดวกทางทะเล เพื่อเป็นพื้นฐานในการเลือกวัสดุและมาตรการป้องกัน.
อุตสาหกรรมเคมี: ตรวจจับประสิทธิภาพการต้านทานการกัดกร่อนของอุปกรณ์เคมี, ท่อส่ง, วาล์ว ฯลฯ ในสภาพแวดล้อมสเปรย์เกลือ เพื่อความปลอดภัยในการผลิตและเก็บรักษาผลิตภัณฑ์เคมี.

ประเภทหลัก

ห้องทดสอบสเปรย์เกลือมาตรฐาน: มักทำจาก PVC หรือพลาสติกเสริมไฟเบอร์กลาส (FRP) สามารถทำการทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลาง (NSS), สเปรย์เกลือกรดอะซิติก (ASS) ฯลฯ.
ห้องทดสอบสเปรย์เกลือแบบวนรอบ: โดยทั่วไปทำจาก FRP นอกจากฟังก์ชันของห้องทดสอบสเปรย์เกลือมาตรฐานแล้ว ยังสามารถทำการอบแห้ง, ความร้อนชื้น, คงอุณหภูมิและความชื้น เพื่อจำลองสภาพการกัดกร่อนของชิ้นส่วนรถยนต์และผลิตภัณฑ์อื่นในสภาพแวดล้อมต่าง ๆ.
ห้องทดสอบสเปรย์เกลือแบบเดินเข้าได้: ปรับแต่งได้ตามความต้องการ ด้วยวัสดุเช่น FRP หรือสแตนเลส เหมาะสำหรับการทดสอบสเปรย์เกลือของตัวอย่างขนาดใหญ่หรือชุดตัวอย่าง.

มาตรฐานการทดสอบ

ISO 9227-2022: มาตรฐานที่ได้รับการยอมรับในระดับสากล ระบุวิธีการทดสอบสามแบบ: สเปรย์เกลือเป็นกลาง (NSS), สเปรย์เกลือกรดอะซิติก (AASS), และสเปรย์เกลือกรดอะซิติกเร่งปฏิกิริยาทองแดง (CASS).
ASTM B117-2009: มาตรฐานของสมาคมการทดสอบและวัตถุดิบอเมริกัน ใช้สำหรับการทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลาง โดยมีอุณหภูมิทดสอบ 35 ± 1.1°C และแรงดันสเปรย์ 0.7 - 1.4 บาร์.
GMW14872: มาตรฐานของ General Motors รองรับการทดสอบสเปรย์เกลือร้อนแบบไม่มีน้ำ (anhydrous heated salt spray) ที่อุณหภูมิสูงสุดถึง 70°C และเหมาะสำหรับการทดสอบการกัดกร่อนแบบวนรอบ (CCT) จำลองสภาพแวดล้อมแห้งและเปียกสลับกัน.

อายุการใช้งานของห้องทดสอบสเปรย์เกลือโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 2 ถึง 10 ปี, และระยะเวลาที่แน่นอนขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย นี่คือการวิเคราะห์โดยละเอียด:

ปัจจัยสำคัญที่มีผลต่ออายุการใช้งาน

คุณภาพอุปกรณ์
- ห้องพ่นเกลือคุณภาพสูง ผลิตจากวัสดุชั้นเยี่ยมและเทคนิคการผลิตขั้นสูง โครงสร้างแข็งแรงและการทำงานเสถียร ซึ่งสามารถใช้งานได้นาน 8–10 ปี หรือมากกว่า.
- อุปกรณ์คุณภาพต่ำกว่าอาจเกิดข้อผิดพลาดหลังจาก 2–3 ปี, ส่งผลต่อการทำงาน.
ความถี่ในการใช้งาน
- การใช้งานบ่อยทุกวันเร่งการสึกหรอของชิ้นส่วน (เช่น ระบบพ่น, อุปกรณ์ทำความร้อน, ควบคุม) ซึ่งอาจลดอายุการใช้งานลงเหลือ 3–5 ปี.
- การใช้งานเบา (เช่น สัปดาห์ละ 1–2 ครั้งในระยะเวลาสั้น) ช่วยลดการสึกหรอ ยืดอายุการใช้งานไปถึง 6–10 ปี.
การบำรุงรักษาและดูแลรักษา
- การบำรุงรักษาเป็นประจำ เช่น การทำความสะอาดห้อง, เปลี่ยนน้ำ/จาระบี, ตรวจสอบหัวฉีด/วาล์ว ช่วยป้องกันปัญหาและยืดอายุการใช้งานไปถึง 5–8 ปีขึ้นไป.
- การละเลยการบำรุงรักษามักนำไปสู่ความผิดปกติ ลดอายุการใช้งานลงเหลือ 2–4 ปี.
สภาพแวดล้อมในการใช้งาน
- ห้องที่ตั้งอยู่ใน พื้นที่แห้ง ระบายอากาศได้ดี ปราศจากสนิม (ห่างจากแสงแดด/ฝน) จะใช้งานได้นานขึ้น.
- สิ่งแวดล้อมที่รุนแรง (เช่น ความชื้น ฝุ่น ควันกรดกัดกร่อน) เร่งการกัดกร่อน/ความเสียหาย ลดอายุการใช้งานลงเหลือ 3–5 ปี.

รุ่น	DR-H304-160
ขนาดภายใน (กว้างลึกสูง)	16001000500มม.
ขนาดภายนอก (กว้างลึกสูง)	230013001400มม.
วัสดุอุปกรณ์	แผ่นพลาสติกแข็ง P.V.C ความหนา 8 มม.
ถาดตัวอย่าง	เส้นใยแก้วเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม., ทนต่อสนิม พลาสติกเหล็กทรง V เพื่อให้แน่ใจว่าสารตัวอย่างอยู่ในแนวเอียง 15~30 องศา
ช่วงอุณหภูมิ	อุณหภูมิห้อง ~ 55℃
ความผันผวนของอุณหภูมิ	≤±0.5℃
ความเสถียรของอุณหภูมิ	≤±2℃
ความแม่นยำของอุณหภูมิ	±1℃
วิธีการพ่น	แบบพ่นต่อเนื่องและเป็นช่วง
อุณหภูมิห้องทดสอบ	วิธีการพ่นเกลือ (NSS ACSS) 35±1°C วิธีการทดสอบต้านการกัดกร่อน (CASS) 50±1°C
อุณหภูมิโคน้ำมันในถังอากาศอิ่มตัว	วิธีการพ่นเกลือ (NSS ACSS) 47±1°C วิธีการทดสอบต้านการกัดกร่อน (CASS) 63±1°C
อุณหภูมิน้ำเกลือ	35°C±1°C
ปริมาณการพ่น	1.0~2.0 มล./80 ตร.ซม./ชั่วโมง
ค่าพีเอช	วิธีการพ่นเกลือ (NSS ACSS) 6.5~7.2 วิธีการทดสอบต้านการกัดกร่อน (CASS) 3.0~3.2
ปริมาณห้องปฏิบัติการ	800ล
ความจุถังเกลือ	40 ลิตร
อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยหลายชั้น	ระบบป้องกันการปล่อยกระแสไฟฟ้าเกิน, ระบบป้องกันแรงดันเกิน, ระบบป้องกันอุณหภูมิเกิน, ระบบฟิวส์ป้องกันการโหลดเกิน
อุปกรณ์เสริม	ทดสอบเกลือ / ถังวัด / หัวพ่นละออง x 1 ชุด
แหล่งอากาศ	ปั๊มอากาศ 1HP (จัดหาโดยผู้ซื้อ)
เกณฑ์การทดสอบ	ASTM B117-08, ISO 9227...

1、ช่วงอุณหภูมิที่ควบคุมคืออะไร?
ห้องปฏิบัติการ: อุณหภูมิห้องถึง 50℃; ห้องแรงดัน: อุณหภูมิห้องถึง 63℃; ความชื้น: ≥ 85% RH.

2、มาตรฐานปริมาณการพ่นคืออะไร?
1.0 ถึง 2.0 มล./80ซม.²/ชม. (ควรใช้ค่าที่เฉลี่ยหลังจากพ่นต่อเนื่องเป็นเวลา 16 ชั่วโมง).

3、ข้อกำหนดสำหรับสภาพแวดล้อมการติดตั้งคืออะไร?
อุณหภูมิแวดล้อมควรอยู่ระหว่าง 5 ถึง 30℃, ความชื้นไม่เกิน 85% RH. สถานที่ควรห่างจากแหล่งความร้อนและการสั่นสะเทือน, พื้นควรเรียบและมีการระบายอากาศดี.

4、วิธีติดตั้งระบบระบายอากาศอย่างถูกต้องคืออะไร?
ท่อระบายอากาศควรยื่นออกไปด้านนอกในแนวตั้ง, ความยาวไม่เกิน 30 เมตร และไม่เกิน 10 ข้อศอก. ควรติดตั้งท่อ "T" ที่ปลายเพื่อป้องกันการไหลย้อน.

5、คุณภาพน้ำที่ใช้ต้องเป็นอย่างไร?
ควรใช้น้ำกลั่นหรือน้ำดีไอออน (ความต้านทานไฟฟ้า > 50 kΩ·cm) สำหรับการพ่นและเครื่องกำเนิดไอน้ำ, และใช้น้ำบริสุทธิ์สำหรับการเตรียมเกลือ.

6、วิธีปรับแรงดันการพ่นคืออะไร?
ตั้งแรงดันดูดให้เป็น 2 กก./ซม.², และแรงดันการพ่นควรคงที่ที่ 1.00 ± 0.01 กก./ซม.².

7、วิธีแก้ปัญหาปริมาณการพ่นไม่เพียงพอคืออะไร?
ตรวจสอบวาล์วแรงดัน (2 กก. สำหรับดูดและ 1 กก. สำหรับพ่น), ทำความสะอาดหัวพ่นอุดตัน หรือเพิ่มปริมาณการพ่นผ่านเครื่องทำละออง.

8、อุณหภูมิเปลี่ยนแปลง ±2℃ เป็นเรื่องปกติในการทดลองหรือไม่?
ใช่, อุปกรณ์อนุญาตให้มีความคลาดเคลื่อนของอุณหภูมิ ±1℃ และความผันผวนของ ±0.5℃; การร้อนเกินล่วงหน้า 1-2℃ ในระหว่างการให้ความร้อนเป็นเรื่องปกติ.

9、วิธีจัดการกับหัวพ่นอุดตันคืออะไร?
ล้างช่องทางการไหลด้วยน้ำดีไอออนทุกวัน และถอดหัวพ่นออกมาทำความสะอาดด้วยเข็มขนาด 0.3 มม. ทุกสัปดาห์.

10、ควรดำเนินการอะไรบ้างก่อนการปิดเครื่องระยะยาว?
เทน้ำเกลือออกจากถังเกลือและท่อส่งน้ำเกลือ แล้วล้างด้วยสารละลายกรดไนตริก 5% เพื่อป้องกันการตกผลึก จากนั้นปิดไฟและแหล่งจ่ายก๊าซ.

11、ควรเปลี่ยนแผ่นกรองอากาศเมื่อใด?
เปลี่ยนแผ่นกรองทุกเดือนเพื่อป้องกันน้ำมันและสิ่งสกปรกเข้าสู่สายอากาศและส่งผลต่อความเสถียรของการพ่นละออง.

12、มาตรฐานการทดสอบระดับนานาชาติใดที่รองรับ?
เป็นไปตามมาตรฐานการทดสอบการพ่นเกลือ เช่น ASTM B117, ISO 9227, และ GB/T 10125 เป็นต้น.

13、จะประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของตัวอย่างอย่างไร?
วิธีทั่วไป: การวัดจากลักษณะของคราบสนิม (เชิงคุณภาพ), วิธีการให้คะแนน (การแบ่งพื้นที่การกัดกร่อน), หรือวิธีชั่งน้ำหนัก (เชิงปริมาณ).

14、ข้อกำหนดสำหรับการระบายน้ำหลังการทดสอบคืออะไร?
น้ำเสียควรได้รับการบำบัดตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมในท้องถิ่น (น้ำเกลือธรรมดามักไม่จำกัด), และทางระบายน้ำควรต่ำกว่าสิ่งอุปกรณ์และปิดผนึกเพื่อป้องกันการรั่วไหล.