Камера для испытаний на соляной туман 160: комплексная оценка коррозионной стойкости

Испытательная камера для соляного тумана на 160: Размер рабочей камеры 160x100x50 см. Испытательная камера для соляного тумана — это испытательное устройство, которое искусственно моделирует среду с соляным туманом. Она в основном используется для оценки коррозионной стойкости материалов и их защитных покрытий к соляному туману, а также для сравнения качества процессов подобных защитных покрытий. В то же время она может также оценивать коррозионную стойкость определённых продуктов к соляному туману. Подходит для испытаний коррозии под соляным туманом компонентов, электронных компонентов, защитных покрытий металлических материалов и промышленных изделий.

Конструктивные особенности испытательной камеры для соляного тумана на 160

Испытательная камера: Изготовлена из серого ПВХ толщиной 6 мм, устойчивого к температурам и ударам, обеспечивает отличную коррозионную и ударопрочную стойкость.
Бассейн для постоянной температуры воды: Также изготовлен из серого ПВХ толщиной 6 мм, устойчивого к температурам и ударам. Оснащён автоматической системой долива воды, что исключает неудобства ручного добавления воды.
Крышка испытательной камеры: Изготовлена из прозрачного европейского огнеупорного акрилового листа толщиной 5 мм, что позволяет легко наблюдать за процессом испытания.
Резервуар для химического пополнения: Скрытая конструкция с уровнем воды. Изготовлен из серого ПВХ толщиной 5 мм, ударопрочного, интегрирован бесшовно с внешней частью машины для удобного добавления химикатов.
Подставка для корзины испытательной камеры: Изготовлена из серого ПВХ с температурной стойкостью, с возможностью свободной регулировки углов до 15° или 30° для размещения различных образцов.
Бак насыщенного воздуха: Изготовлен из нержавеющей стали толщиной 2 мм. Оснащён автоматической системой долива воды. Имеет градуированную внешнюю трубку для измерения скорости осаждения соляного тумана.

Области применения

Электроника и электротехническая промышленность: Используется для оценки надежности электронных компонентов, печатных плат, разъемов и т.д. в влажных, соленых условиях, обеспечивая долговечность продукции в суровых условиях.
Автомобильная промышленность: Используется для коррозионных испытаний автомобильных деталей, таких как кузовные панели, двигательные компоненты, крепежные элементы и т.д., чтобы гарантировать долговечность транспортных средств в различных климатических условиях.
Космическая промышленность: Проверяет стойкость к коррозии и структурную целостность материалов для аэрокосмической техники в экстремальных условиях, обеспечивая безопасность и надежность летательных аппаратов.
Судостроение и морская инженерия: Оценивает условия коррозии судостроительных конструкций и морских инженерных сооружений, предоставляя основу для выбора материалов и защитных мер.
Химическая промышленность: Обнаруживает стойкость химического оборудования, трубопроводов, клапанов и т.д. в условиях соляных туманов, обеспечивая безопасность производства и хранения химической продукции.

Основные типы

Стандартная камера для соляных туманов: Обычно изготовлена из ПВХ или стеклопластика (FRP), может проводить нейтральное соляное туманное испытание (NSS), уксусно-кислотное соляное туманное испытание (ASS) и др.
Циклическая камера для соляных туманов: Обычно из стеклопластика (FRP), помимо функций стандартных камер, может выполнять сушку, влажное тепло, испытания при постоянной температуре и влажности, моделируя условия коррозии автозапчастей и других изделий в различных средах.
Камера для соляных туманов с проходом: Настраиваемая, из материалов таких как стеклопластик или нержавеющая сталь, подходит для испытаний больших образцов или партийных образцов.

Стандарты испытаний

ISO 9227-2022: Международный стандарт, определяет три метода испытаний: нейтральный соляной туман (NSS), уксусно-кислотный соляной туман (AASS) и медно-ускоренный уксусно-кислотный соляной туман (CASS).
ASTM B117-2009: Стандарт Американского общества испытаний и материалов, применим к нейтральным соляным туманным испытаниям, с температурой испытаний 35 ± 1.1°C и давлением распыления 0.7 - 1.4 бар.
GMW14872: Стандарт General Motors, поддерживает безводные нагретые соляные туманы, с температурным диапазоном до 70°C, подходит для циклических коррозионных испытаний (CCT), моделируя чередующиеся сухие и влажные условия.

Срок службы камеры для соляных туманов обычно составляет от 2 до 10 лет, и конкретная продолжительность зависит от нескольких факторов. Вот подробный анализ:

Ключевые факторы, влияющие на срок службы

Качество оборудования
- Высококачественные камеры для соляных брызг, изготовленные из премиальных материалов и с использованием передовых технологий производства, отличаются прочными конструкциями и стабильной работой. Они могут служить 8–10 лет или дольше.
- Оборудование низкого качества может выйти из строя через 2–3 года, что ухудшает функциональность.
Частота использования
- Частая ежедневная эксплуатация ускоряет износ компонентов (например, системы распыления, нагревательных элементов, управления), что может сократить срок службы до 3–5 лет.
- Легкое использование (например, 1–2 раза в неделю на короткое время) уменьшает износ, продлевая срок службы до 6–10 лет.
Обслуживание и уход
- Регулярное обслуживание — такое как очистка камеры, замена воды/смазочных материалов и проверка форсунок/клапанов — предотвращает проблемы и увеличивает срок службы до 5–8+ лет.
- Пренебрежение обслуживанием часто приводит к неисправностям, сокращая срок службы до 2–4 лет.
Рабочая среда
- Камеры, размещенные в сухих, проветриваемых, антикоррозийных местах (от солнца/дождя) служит дольше.
- Жесткие условия окружающей среды (например, влажность, пыль, коррозионные газы) ускоряют коррозию/повреждение, сокращая срок службы до 3–5 лет.

Модель	DR-H304-160
Внутренние размеры (ШГВ)	16001000500мм
Внешние размеры (ШГВ)	230013001400мм
Материал оборудования	Пластина из жесткого пластика ПВХ, толщина 8мм
Лоток для образцов	Стекловолоконная палка диаметром 10мм, антикоррозийная Пластиковая сталь в форме V, чтобы обеспечить наклон образца на 15~30 градусов
Диапазон температур	Комнатная температура ~ 55℃
Колебания температуры	≤±0.5℃
Равномерность температуры	≤±2℃
Точность измерения температуры	±1℃
Метод распыления	Непрерывный и периодический тип распыления
Температура испытательной камеры	Метод соляного тумана (NSS ACSS) 35±1℃ Метод испытания на коррозионную стойкость (CASS) 50±1℃
Температура насыщенного воздуха в барабане	Метод соляного тумана (NSS ACSS) 47±1℃ Метод испытания на коррозионную стойкость (CASS) 63±1℃
Температура рассола	35℃±1℃
Количество распыления	1.0~2.0 мл / 80см² / ч
Значение pH	Метод соляного тумана (NSS ACSS) 6.5~7.2 Метод испытания на коррозионную стойкость (CASS) 3.0~3.2
Объем лаборатории	800L
Объем резервуара для рассола	40л
Множество устройств защиты	Защита от разряда тока, защита от избыточного давления, защита от перегрева, защита предохранителем при перегрузке
Аксессуары	Тестовая соль / измерительный бак / форсунка распыления x 1 комплект
Источник воздуха	Воздушный насос 1HP (предоставляется покупателем)
Критерии тестирования	ASTM B117-08, ISO 9227...

1. Какой диапазон температуры контроля?
Лаборатория: от комнатной до 50℃; Камера давления: от комнатной до 63℃; Влажность: ≥ 85% RH.

2. Каков стандарт объема распыления?
1,0 до 2,0 мл/80см²/ч (среднее значение берется после непрерывного распыления в течение 16 часов).

3. Каковы требования к окружающей среде установки?
Температура окружающей среды должна быть от 5 до 30℃, влажность не выше 85% RH. Место должно находиться вдали от источников тепла и вибраций, поверхность должна быть ровной и хорошо вентилируемой.

4. Как правильно установить систему вентиляции?
Вытяжная труба должна подниматься вертикально наружу, длиной менее 30 метров и не более 10 изгибов. Рекомендуется установить "Т"-образную трубу в конце для предотвращения обратного потока.

5. Какое качество воды необходимо использовать?
Для распылителя и парогенератора следует использовать дистиллированную или обезжелезенную воду (с сопротивлением > 50 кΩ·см), а для приготовления соленой воды — чистую воду.

6. Как регулировать давление распыления?
Установите давление на входе 2 кг/см², а давление распыления должно быть стабильно на уровне 1,00 ± 0,01 кгс/см².

7. Как решить проблему недостаточного объема распыления?
Проверьте клапан давления (2 кг для входа и 1 кг для распыления), очистите засоренный распылитель или увеличьте объем распыления через атомайзер.

8. Является ли колебание температуры ±2℃ нормальным в эксперименте?
Да, оборудование допускает отклонение температуры ±1℃ и колебание ±0,5℃; начальный перегрев на 1-2℃ во время нагрева является нормальным.

9, как бороться с засором сопла?
Ежедневно промывайте канал потока деионизированной водой и разборите сопло раз в неделю для очистки иглой диаметром 0,3 мм.

10, что необходимо сделать перед длительным отключением?
Опорожните соляной бак и трубопроводы, промойте их раствором азотной кислоты 5%, чтобы предотвратить кристаллизацию. Затем отключите питание и газоснабжение.

11, когда следует заменять воздушный фильтр?
Заменяйте фильтрующий элемент раз в месяц, чтобы предотвратить попадание масла и загрязнений в воздушную линию и сохранить стабильность распыления.

12, какие международные стандарты испытаний поддерживаются?
Соответствует стандартам испытаний на соляной туман, таким как ASTM B117, ISO 9227 и GB/T 10125 и др.

13, как оценить коррозионную стойкость образцов?
Общие методы: определение по внешнему виду коррозионных продуктов (качественный), метод оценки по классификации площади коррозии или взвешивание (количественный).

14, какие требования к дренажу после испытания?
Сточные воды должны обрабатываться в соответствии с местными экологическими нормативами (обычная соленая вода обычно не ограничена), а слив должен быть ниже уровня оборудования и герметичным, чтобы предотвратить утечку.