غرفة اختبار ضباب الملح 160: تقييم شامل لمقاومة التآكل

حجرة اختبار الضباب الملحي بسعة 160 لتر: حجم الحجرة العاملة هو 160×100×50 سم، حجرة اختبار الرش الملحي هي جهاز اختبار يحاكي بيئة الرش الملحي بشكل اصطناعي. يُستخدم بشكل رئيسي لتقييم مقاومة التآكل بالرش الملحي للمواد وطبقاتها الواقية، بالإضافة إلى مقارنة جودة عمليات الطلاءات الواقية المماثلة. في الوقت نفسه، يمكنه أيضًا تقييم مقاومة التآكل بالرش الملحي لبعض المنتجات. وهو مناسب لاختبارات التآكل بالرش الملحي للمكونات، المكونات الإلكترونية، الطلاءات الواقية للمواد المعدنية، والمنتجات الصناعية.

الميزات الهيكلية لحجرة اختبار الرش الملحي بسعة 160 لتر

حجرة الاختبار: مصنوعة من لوح PVC رمادي بسماكة 6 مم مقاوم للحرارة والصدمات، وتوفر مقاومة ممتازة للتآكل والصدمات.
حمام الماء بدرجة حرارة ثابتة: مصنوع أيضًا من لوح PVC رمادي بسماكة 6 مم مقاوم للحرارة والصدمات. مجهز بوظيفة التعبئة التلقائية لإزالة إزعاج إضافة الماء يدويًا.
غطاء حجرة الاختبار: مصنوع من لوح أكريليك شفاف من الدرجة الأوروبية بسماكة 5 مم مقاوم للحرارة، يسمح بمراقبة عملية الاختبار بسهولة.
خزان التجديد الكيميائي: تصميم مخفي مع مقياس مستوى الماء. مصنوع من لوح PVC رمادي بسماكة 5 مم مقاوم للصدمات، مدمج بسلاسة مع الجزء الخارجي للآلة لتسهيل إضافة المواد الكيميائية.
رف سلة حجرة الاختبار: مصنوع من مادة PVC رمادية مقاومة للحرارة بزوايا قابلة للتعديل بحرية إلى 15° أو 30° لتلبية متطلبات وضع العينات المختلفة.
برميل الهواء المشبع: مصنوع من لوح فولاذ مقاوم للصدأ بسماكة 2 مم. يتميز بوظيفة التعبئة التلقائية لإزالة الحاجة إلى إضافة الماء يدويًا. مزود بأنبوب فصل سائل متدرج على الخارج لقياس معدل ترسيب الرش الملحي.

مجالات التطبيق

صناعة الإلكترونيات والكهرباء: يستخدم لتقييم موثوقية المكونات الإلكترونية، لوحات الدوائر، الموصلات، وغيرها، في بيئات رطبة ومحمّلة بالملح، لضمان عمر المنتج تحت ظروف قاسية.
صناعة السيارات: يستخدم لاختبار التآكل لقطع غيار السيارات مثل الألواح الجانبية، مكونات المحرك، البراغي، وغيرها، لضمان متانة المركبة تحت ظروف مناخية مختلفة.
الفضاء الجوي: يختبر مقاومة التآكل والسلامة الهيكلية لمواد الطيران في بيئات قاسية، لضمان سلامة وموثوقية الطائرات.
بناء السفن والهندسة البحرية: يقيم ظروف التآكل لهياكل السفن ومرافق الهندسة البحرية، ويوفر أساسًا لاختيار المواد واتخاذ التدابير الوقائية.
الصناعة الكيميائية: يكشف عن أداء مقاومة التآكل للمعدات الكيميائية، الأنابيب، الصمامات، وغيرها، في بيئات رش الملح، لضمان سلامة إنتاج وتخزين المنتجات الكيميائية.

الأنواع الرئيسية

حجرة اختبار رش الملح القياسية: عادة مصنوعة من PVC أو البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية (FRP)، ويمكنها إجراء اختبار رش الملح المحايد (NSS)، اختبار رش الملح بحمض الأسيتيك (ASS)، وغيرها.
حجرة اختبار رش الملح الدورية: عادة مصنوعة من FRP، بالإضافة إلى وظائف حجرة اختبار رش الملح القياسية، يمكنها أيضًا إجراء التجفيف، والحرارة الرطبة، واختبارات الثبات على درجة حرارة ورطوبة ثابتة، محاكاة ظروف التآكل لقطع غيار السيارات وغيرها من المنتجات في بيئات مختلفة.
حجرة اختبار رش الملح الداخلية: قابلة للتخصيص، مع مواد مثل FRP أو الفولاذ المقاوم للصدأ، مناسبة لاختبارات رش الملح لعينات كبيرة أو عينات دفعة.

معايير الاختبار

ISO 9227-2022: معيار معترف به دوليًا، يحدد ثلاث طرق اختبار: رش الملح المحايد (NSS)، رش الملح بحمض الأسيتيك (AASS)، ورش الملح بحمض الأسيتيك المسرع بالنحاس (CASS).
ASTM B117-2009: معيار من الجمعية الأمريكية للاختبار والمواد، ينطبق على اختبارات رش الملح المحايد، بدرجة حرارة اختبار 35 ± 1.1°C وضغط رش يتراوح بين 0.7 - 1.4 بار.
GMW14872: معيار من جنرال موتورز، يدعم اختبارات رش الملح الساخن غير المائي، بدرجة حرارة تصل إلى 70°C، ومناسب للاختبارات التآكل الدورية (CCT)، محاكاة البيئات الجافة والرطبة بالتناوب.

عمر حجرة اختبار رش الملح عادة بين سنتين إلى عشر سنوات, ، وتتأثر المدة المحددة بعدة عوامل. إليك تحليلًا تفصيليًا:

العوامل الرئيسية التي تؤثر على العمر الافتراضي

جودة المعدات
- حجرات رش الملح عالية الجودة، المصنوعة من مواد ممتازة وتقنيات تصنيع متقدمة، تتميز بهياكل قوية وأداء مستقر. يمكن أن تدوم 8–10 سنوات أو أكثر.
- قد تتطور الأعطال في المعدات ذات الجودة المنخفضة بعد سنتان إلى ثلاث سنوات, مما يضر بالوظائف.
تكرار الاستخدام
- التشغيل اليومي المتكرر يسرع من تآكل المكونات (مثل نظام الرش، عناصر التسخين، الضوابط)، مما قد يقلل من عمرها الافتراضي إلى 3–5 سنوات.
- الاستخدام الخفيف (مثل مرة إلى مرتين أسبوعيًا لفترات قصيرة) يقلل من التآكل، ويمتد عمر الخدمة إلى 6–10 سنوات.
الصيانة والعناية
- الصيانة الدورية — مثل تنظيف الحجرة، استبدال المياه/الزيوت، وفحص الفوهات/الصمامات — يمنع المشاكل ويطيل عمرها إلى 5–8+ سنوات.
- إهمال الصيانة غالبًا ما يؤدي إلى أعطال، مما يقلل من العمر الافتراضي إلى 2–4 سنوات.
بيئة التشغيل
- الحجرات الموضوعة في أماكن جافة، جيدة التهوية وخالية من الصدأ (بعيدًا عن أشعة الشمس/المطر) تدوم لفترة أطول.
- البيئات القاسية (مثل الرطوبة، الغبار، الغازات المسببة للتآكل) تسرع من التآكل/الضرر، وتقصر العمر الافتراضي إلى 3–5 سنوات.

الموديل	DR-H304-160
الحجم الداخلي (العرض * العمق * الارتفاع)	16001000500مم
الحجم الخارجي (عرضعمقارتفاع)	23001300 1400 مم
مادة المعدات	لوح بلاستيكي صلب P.V.C، سمك 8 مم
صينية العينة	قضيب من الألياف الزجاجية بقطر 10 مم، مقاوم للصدأ فولاذ بلاستيكي على شكل حرف V للتأكد من أن العينة مائلة بزاوية 15 ~ 30 درجة
نطاق درجة الحرارة	درجة حرارة الغرفة ~ 55 درجة مئوية
تقلبات درجة الحرارة	≤±0.5℃
توحيد درجة الحرارة	≤±2℃
دقة درجة الحرارة	±1℃
طريقة الرش	نوع الرش المستمر والدوري
درجة حرارة غرفة الاختبار	طريقة الرش الملحي (NSS ACSS) 35±1℃ طريقة اختبار مقاومة التآكل (CASS) 50±1℃
درجة حرارة برميل الهواء المشبع	طريقة الرش الملحي (NSS ACSS) 47±1℃ طريقة اختبار مقاومة التآكل (CASS) 63±1℃
درجة حرارة الملح	35℃±1℃
كمية الرش	1.0~2.0 مل / 80 سم² / ساعة
قيمة الرقم الهيدروجيني	طريقة الرش الملحي (NSS ACSS) 6.5~7.2 طريقة اختبار مقاومة التآكل (CASS) 3.0~3.2
حجم المختبر	800 لتر
سعة خزان الملح	40 لتر
أجهزة حماية أمان متعددة	حماية التفريغ الحالية، حماية الضغط الزائد، حماية درجة الحرارة الزائدة، حماية فيوز الحمل الزائد
ملحقات	اختبار الملح / خزان القياس / فوهة الرش × مجموعة واحدة
مصدر الهواء	مضخة هواء بقوة 1 حصان (يقدمها المشتري)
معايير الاختبار	ASTM B117-08، ISO 9227...

1، ما هو نطاق التحكم في درجة الحرارة؟
المختبر: من درجة حرارة الغرفة إلى 50℃؛ حجرة الضغط: من درجة حرارة الغرفة إلى 63℃؛ الرطوبة: ≥ 85% RH.

2، ما هو المعيار لحجم الرش؟
1.0 إلى 2.0 مل/80 سم²/ساعة (يجب أخذ القيمة المتوسطة بعد الرش المستمر لمدة 16 ساعة).

3، ما هي متطلبات بيئة التركيب؟
يجب أن تتراوح درجة الحرارة المحيطة بين 5 و 30℃، مع رطوبة لا تزيد عن 85% RH. يجب أن يكون الموقع بعيدًا عن مصادر الحرارة والاهتزازات، ويجب أن يكون الأرض مستوية جيدة التهوية.

4، كيف يتم تركيب نظام العادم بشكل صحيح؟
يجب أن يمتد أنبوب العادم عموديًا إلى الخارج، بطول أقل من 30 مترًا وبدون أكثر من 10 أكواع. يُنصَح بتركيب أنبوب "T" في النهاية لمنع التدفق العكسي.

5، ما نوعية المياه التي يجب استخدامها؟
يجب استخدام الماء المقطر أو الماء المنقى (مقاومية > 50 كΩ·سم) للرش ومولد البخار، ويمكن استخدام الماء النقي لتحضير الماء المالح.

6، كيف يتم ضبط ضغط الرش؟
قم بضبط ضغط السحب إلى 2 كجم/سم²، ويجب أن يكون ضغط الرش ثابتًا عند 1.00 ± 0.01 كجم/سم².

7، كيف يتم حل مشكلة نقص حجم الرش؟
افحص صمام الضغط (2 كجم للسحب و 1 كجم للرش)، نظف الفوهة المسدودة، أو زِد حجم الرش من خلال المبخر.

8، هل تقلب درجة الحرارة ±2℃ طبيعي في التجربة؟
نعم، تسمح المعدات بانحراف درجة الحرارة ±1℃ وتقلبات ±0.5℃؛ ارتفاع درجة الحرارة بشكل مبدئي بمقدار 1-2℃ أثناء التسخين أمر طبيعي.

9، كيف يتم التعامل مع انسداد الفوهة؟
اشطف مسار التدفق بالماء المنقى يوميًا وافكك الفوهة أسبوعيًا لتنظيفها باستخدام إبرة قطرها 0.3 مم.

10، ماذا يجب أن يُفعل قبل إيقاف التشغيل لفترة طويلة؟
افرغ خزان الملح وأنابيبها، واغسلها بمحلول حمض النتريك 5% لمنع التبلور. ثم، قم بإيقاف تشغيل التيار الكهربائي وإمدادات الغاز.

11، متى يجب استبدال فلتر الهواء؟
استبدل عنصر الفلتر مرة واحدة في الشهر لمنع دخول الزيت والشوائب إلى خط الهواء وتأثيره على استقرار الرش.

12، ما هي معايير الاختبار الدولية المدعومة؟
يتوافق مع معايير اختبار رش الملح مثل ASTM B117، ISO 9227، وGB/T 10125، وغيرها.

13، كيف يتم تقييم مقاومة التآكل للعينات؟
الطرق الشائعة: التحديد بواسطة مظهر منتجات التآكل (نوعي)، طريقة تقييم التصنيف (تصنيف مساحة التآكل)، أو طريقة الوزن (كمية).

14، ما هي متطلبات التصريف بعد الاختبار؟
يجب معالجة مياه الصرف وفقًا للوائح حماية البيئة المحلية (مياه الملح العادية عادة غير مقيدة)، ويجب أن يكون مخرج التصريف أدنى من المعدات ومختومًا لمنع التسرب.