ห้องทดสอบสเปรย์เกลือแบบรอบวงเป็นเวอร์ชันอัปเกรดของอุปกรณ์ทดสอบสเปรย์เกลือ สามารถจำลองสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนซับซ้อนมากขึ้น ไม่เพียงแต่รวมการทดสอบสเปรย์เกลือแบบต่อเนื่องแบบดั้งเดิมเท่านั้น แต่ยังสามารถทำให้เกิดรอบสลับของสภาพแวดล้อมต่าง ๆ เช่น อุณหภูมิและความชื้น การทำให้แห้ง และการเปียกผ่านการควบคุมโปรแกรม เพื่อประเมินความทนทานต่อการกัดกร่อนของวัสดุหรือผลิตภัณฑ์ในสภาพแวดล้อมที่เปลี่ยนแปลงได้อย่างแม่นยำมากขึ้น.
หลักการสำคัญของการทดสอบสเปรย์เกลือแบบรอบวง
และความแตกต่างจากการทดสอบสเปรย์เกลือแบบดั้งเดิม
สเปรย์เกลือแบบรอบวง: จำลองการสลับของสภาพแห้งและเปียกในสภาพแวดล้อมจริง (เช่น สเปรย์เกลือ → การทำให้แห้ง → ความร้อนชื้น → วงจรการคงอุณหภูมิปกติ) ซึ่งใกล้เคียงกับสภาพการกัดกร่อนตามธรรมชาติมากกว่าการสเปรย์เกลืออย่างต่อเนื่อง และความสัมพันธ์ดีขึ้น 3 ถึง 8 เท่า.
รอบตัวอย่าง:
อุตสาหกรรมยานยนต์: สเปรย์เกลือ (4 ชม.) → การทำให้แห้ง (2 ชม.) → ความร้อนชื้น (16 ชม.) → ทำซ้ำ (เช่น มาตรฐาน SAE J2334).
วิธีทั่วไป: รอบผสมของการสเปรย์เกลือเป็นกลาง (NSS), การสเปรย์เกลือกรด (ASS), และการสเปรย์เกลือเร่งปฏิกิริยาด้วยทองแดง (CASS).
ฟังก์ชันหลักของห้องทดสอบสเปรย์เกลือแบบรอบวง
(1) โหมดการหมุนเวียนสภาพแวดล้อมหลายแบบ
ช่วงสเปรย์เกลือ: จำลองสภาพแวดล้อมทางทะเลหรือที่มีเกลือสูง (NSS/ASS/CASS).
ช่วงการทำให้แห้ง: อุณหภูมิสูงและความชื้นต่ำ จำลองสภาพทะเลทรายหรือสภาพแวดล้อมแห้ง.
ช่วงความร้อนชื้น: อุณหภูมิสูงและความชื้นสูง จำลองป่าฝนเขตร้อนหรือสภาพไอน้ำ.
ขั้นตอนการควบแน่น: จำลองการกัดกร่อนจากน้ำควบแน่นที่เกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิรายวัน.
การปรับโปรแกรมการหมุนเวียนแบบกำหนดเอง: ผู้ใช้สามารถตั้งค่าระยะเวลา อุณหภูมิ ความชื้น ปริมาณการพ่น และพารามิเตอร์อื่น ๆ ของแต่ละขั้นตอน.
(2) การควบคุมอุณหภูมิและความชื้น
ช่วงอุณหภูมิ: โดยทั่วไป -20°C ถึง +80°C (ขึ้นอยู่กับรุ่น).
ช่วงความชื้น: 20% ถึง 98% RH (ควบคุมได้อย่างแม่นยำ).
(3) ระบบพ่นละออง
วิธีการทำอนุภาค: การทำอนุภาคด้วยลม หรืออัลตราโซนิกเพื่อให้การกระจายเกลือเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ.
ความเข้มข้นของสารละล่าเกลือ: ปรับได้ (โดยทั่วไป 5% NaCl, ความเข้มข้นอื่น ๆ สามารถขอได้).
การควบคุมค่า pH: เป็นกรด (ASS/CASS) หรือเป็นกลาง (NSS) ของการพ่นเกลือ.
(4) ระบบอัตโนมัติและการบันทึกข้อมูล
การควบคุมด้วย PLC/หน้าจอสัมผัส: การทดสอบรอบโปรแกรมได้ ลดการแทรกแซงด้วยมือ.
การบันทึกข้อมูล: สามารถเก็บค่าพารามิเตอร์การทดสอบ, กราฟอุณหภูมิและความชื้น, เวลาการกัดกร่อน ฯลฯ.
การตรวจสอบระยะไกล: รุ่นระดับสูงบางรุ่นรองรับการทำงานระยะไกลและการส่งข้อมูล.
ระบบควบคุม
จอแสดงผลและการทำงาน
- จอแสดงผล: จอสัมผัสสีขนาด 7 นิ้วสำหรับควบคุม
- การทำงานง่าย ตั้งค่าพารามิเตอร์ได้ง่าย
- ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ: ±0.01°C
- ความสามารถในการเขียนโปรแกรม: สูงสุด 1,200 ช่วง
โหมดควบคุม
- โหมดการทำงาน:
- การควบคุมโปรแกรม (ทดสอบหลายขั้นตอนที่ปรับแต่งได้)
- การควบคุมค่าคงที่ (การทำงานด้วยพารามิเตอร์คงที่)
- การสลับอิสระระหว่างโหมดโปรแกรมและโหมดค่าคงที่
การป้องกันอุณหภูมิสูงเกิน
- ตัวควบคุมอุณหภูมิสูงเกินถังให้ความร้อน: 0～110°C
- ตัวควบคุมอุณหภูมิสูงเกินห้อง: 0～110°C
- ตัวควบคุมอุณหภูมิสูงเกินถังอากาศอิ่มตัว: 0～110°C
- ตัวควบคุมป้องกันการเผาแห้งของเครื่องเติมความชื้น: 0～250°C
ฟังก์ชันการตั้งเวลา
- เวลารวม: ชั่วโมง 0～9999.9 ชั่วโมง(การทำงานต่อเนื่อง)
- การตั้งเวลาช่วงเวลา: ชั่วโมง 0～99.9 ชั่วโมง(สำหรับการทดสอบแบบรอบวงจร)
ระบบควบคุมแรงดัน
- โครงสร้างปรับแรงดัน:
- วาล์วควบคุมแรงดันหลัก
- วาล์วควบคุมแรงดันรอง
- เกจวัดแรงดัน
- แรงดันทำงาน: 2 กก./ซม.² (ประมาณ 0.2 เมกะปาสคาล)
I. มาตรฐานสากลทั่วไป
1. มาตรฐานการทดสอบการกัดกร่อนพื้นฐาน
- ASTM G85
- 《แนวปฏิบัติสำหรับการทดสอบสเปรย์เกลือ (หมอก) ที่ปรับปรุงแล้ว》
- มาตรฐานอ้างอิงสากลที่สำคัญที่สุดสำหรับการทดสอบสเปรย์เกลือแบบรอบวงจร ซึ่งกำหนดวิธีการทั่วไปสำหรับสเปรย์เกลือที่ปรับปรุงแล้ว (NSS, AASS, CASS) และการวนรอบหลายสภาพแวดล้อม (เช่น สเปรย์เกลือ → การอบแห้ง → ความชื้น).
- ISO 9227
- 《การทดสอบการกัดกร่อนในบรรยากาศเทียม—การทดสอบสเปรย์เกลือ》
- เผยแพร่โดยองค์การมาตรฐานสากล (ISO) ครอบคลุม NSS, ASS, และ CASS แต่ไม่รวมโหมดวนรอบแบบละเอียด (ต้องร่วมกับมาตรฐานอื่นหรือข้อกำหนดของบริษัท).
2. มาตรฐานการทดสอบเชิงวัฏจักรหลายสภาพแวดล้อม
- ASTM G154 / G155
- 《แนวปฏิบัติสำหรับการใช้งานเครื่องกำเนิดแสงยูวีฟลูออเรสเซนต์ (UV) สำหรับการเปิดเผยวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ》 (การเสื่อมสภาพด้วยรังสี UV)
- แม้จะไม่ใช่มาตรฐานการพ่นเกลือ แต่บ่อยครั้งจะรวมเข้ากับการพ่นเกลือแบบวัฏจักรสำหรับการทดสอบสลับกันระหว่างการพ่นเกลือและ UV (เช่น การทดสอบชิ้นส่วนภายนอกของรถยนต์).
- IEC 60068-2-11 / IEC 60068-2-30
- 《การทดสอบสิ่งแวดล้อม – ส่วนที่ 2-11: การทดสอบ – การทดสอบ Ka: หมอกเกลือ》 (การพ่นเกลือ)
- 《การทดสอบสิ่งแวดล้อม – ส่วนที่ 2-30: การทดสอบ – การทดสอบ Db: ความชื้นชื้น, วัฏจักร (12 + 12 ชั่วโมง)》 (การวัฏจักรความชื้น)
- เผยแพร่โดยคณะกรรมการเทคนิคไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ระหว่างประเทศ (IEC) ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการทดสอบการกัดกร่อนแบบวัฏจักรของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์.
- SAE J2334 / SAE J2527
- มาตรฐานอุตสาหกรรมยานยนต์:
- SAE J2334: การทดสอบสลับกันระหว่างการพ่นเกลือและการเกิดหยดน้ำ (จำลองการกัดกร่อนตัวถังรถยนต์).
- SAE J2527: การทดสอบสลับกันระหว่างการพ่นเกลือและ UV (ความทนทานต่อสภาพอากาศของชิ้นส่วนภายนอกของรถยนต์).
- มาตรฐานอุตสาหกรรมยานยนต์:
3. มาตรฐานสากลอื่น ๆ
- MIL-STD-810H
- 《มาตรฐานวิธีทดสอบของกรมทหารสำหรับพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อมและการทดสอบในห้องปฏิบัติการ》
- มาตรฐานทหารของประเทศไทย รวมถึงการทดสอบพ่นเกลือ (Method 509.7) และการทดสอบการกัดกร่อนแบบรอบวงจร (Method 507.7).
วิธีการลดหมอก
หมอกถูกปล่อยออกโดยการอัดอากาศ ฝาครอบกล่องออกแบบเป็นรูปทรงกรวยที่มุมบน 120° ซึ่งรับประกันว่าน้ำหยดที่เกิดจากหมอกเกลือจะไม่ตกลงบนตัวอย่างโดยตรง เพื่อความแม่นยำของการทดสอบ.
วิธีการให้ความร้อน
อุณหภูมิสำหรับการทดสอบพ่นเกลือในห้องทดสอบชุดนี้ควบคุมโดยสายไฟให้ความร้อนที่วางอยู่ในผนังภายในของห้อง วิธีนี้ช่วยให้มีอุณหภูมิที่เสถียรและสม่ำเสมอทั่วทั้งห้อง.
วิธีการทำให้ชื้น
ท่อทำให้ชื้นของถังทำให้ชื้นถูกนำเข้าไปในห้องทำงาน และอากาศถูกกวนอย่างสม่ำเสมอโดยพัดลายในห้องทำงาน ความชื้นแสดงโดยอุณหภูมิดิบและอุณหภูมิเย็น.
อุปกรณ์ความปลอดภัย：
ป้องกันการรั่วไหล, ป้องกันแรงดันเกินของคอมเพรสเซอร์, ป้องกันอุณหภูมิสูงเกินภายในกล่อง, ป้องกันความร้อนเกินของคอมเพรสเซอร์, ป้องกันความร้อนเกินของพัดลม, ป้องกันกระแสเกินของคอมเพรสเซอร์, ป้องกันการขาดเฟส, ระบบป้องกันทางน้ำ, ป้องกันการเผาแห้ง, ระบบความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน
เงื่อนไขการติดตั้งและการใช้งาน
ไฟฟ้าแรงดัน 380V สามเฟส สี่สาย + สายดินป้องกัน;
ช่วงความแปรปรวนของแรงดันไฟฟ้าที่อนุญาต: AC380V ±10%
ช่วงความแปรปรวนของความถี่ที่อนุญาต: 50Hz ± 0.5Hz
ความต้านทานดินของสายดินป้องกันน้อยกว่า 4Ω; โหมดจ่ายไฟแบบ TN-S หรือ TT.
สภาพแวดล้อมในการใช้งาน:
อุณหภูมิ: 5℃ ถึง 35℃, ความชื้นสัมพัทธ์: ≤ 85% RH
สถานที่
พื้นเรียบและระบายอากาศได้ดี ปราศจากก๊าซติดไฟ ระเบิด กรดกัดกร่อน และฝุ่นละออง.
ไม่มีแหล่งรังสีแม่เหล็กไฟฟ้าที่แรงใกล้เคียง.
มีพื้นที่บำรุงรักษาที่เหมาะสมรอบอุปกรณ์.
