La chambre d'essai de pulvérisation de sel métallique, en tant qu'équipement indispensable et crucial dans les domaines de la science des matériaux, de l'ingénierie environnementale et du contrôle qualité, est conçue pour simuler les conditions corrosives en environnement marin ou autres environnements contenant du sel. Elle est utilisée pour évaluer la résistance à la corrosion des métaux, de leurs alliages, revêtements, couches électroplaquées et autres matériaux dans des conditions spécifiques. Ce processus de test ne concerne pas seulement la durabilité, la sécurité et la durée de vie des produits, mais constitue également une étape clé dans le contrôle et l'amélioration de la qualité des produits.
Notre métal chambre d'essai de brouillard salin est dédié à fournir des tests précis et fiables de résistance à la corrosion pour garantir que les produits répondent aux normes de l'industrie. Chaque chambre d'essai subit un contrôle qualité strict pour garantir la précision des résultats.
Principe de fonctionnement
La chambre d'essai de résistance à la corrosion par pulvérisation de sel métallique crée un environnement de brouillard salin à haute concentration pour accélérer le processus de corrosion sur la surface du métal, obtenant ainsi l'effet de corrosion que le matériau pourrait produire après une exposition prolongée dans l'environnement naturel en peu de temps. Ses composants principaux incluent le système de pulvérisation, le système de chauffage, le système de contrôle et la structure de la chambre. Le système de pulvérisation atomise une solution saline à une certaine concentration avec de l'air comprimé pour former de fines particules de brouillard salin, qui sont réparties uniformément dans la chambre d'essai ; le système de chauffage maintient une température et une humidité spécifiques dans la chambre pour simuler l'environnement réel de corrosion ; le système de contrôle régule précisément divers paramètres pour assurer la stabilité et la répétabilité de l'environnement de test ; la structure de la chambre est faite de matériaux résistants à la corrosion pour empêcher les dommages causés par le brouillard salin généré lors du test à l'équipement lui-même.
Domaines d'application :
- Fabrication automobile : Il est utilisé pour évaluer la résistance à la corrosion des composants métalliques tels que les carrosseries, châssis et pièces moteur dans les zones côtières ou conditions routières difficiles.
- Aéronautique : Dans le domaine aéronautique, la résistance à la corrosion des matériaux métalliques influence directement la sécurité et la fiabilité des avions. La chambre d'essai est utilisée pour sélectionner les matériaux adaptés aux environnements extrêmes.
- Construction navale : Les navires étant constamment immergés dans l'eau de mer, leurs composants structurels, pipelines, ponts, etc., doivent subir des tests de corrosion par pulvérisation de sel stricts pour assurer un fonctionnement stable dans des conditions marines difficiles.
- Électronique et appareils électriques : La résistance à la corrosion des composants électroniques influence directement la durée de vie et la fiabilité des produits. La chambre d'essai est utilisée pour évaluer la résistance à la corrosion par pulvérisation de sel de leurs boîtiers, connecteurs et autres pièces.
- Matériaux de construction : Cela inclut des tests de résistance à la corrosion pour des matériaux de construction tels que portes et fenêtres, garde-corps et structures en acier afin d’évaluer leur durabilité dans des environnements humides et salins.
Norme d'essai
Les normes pour les tests de pulvérisation de sel couvrent généralement des aspects tels que l'équipement de test, les conditions de test, les procédures de test et l'évaluation des résultats. Voici plusieurs normes couramment utilisées pour les tests de pulvérisation de sel :
- ASTM B117-2019 : Il s'agit d'une norme de test de pulvérisation de sel élaborée par l'American Society for Testing and Materials (ASTM), applicable aux essais de résistance à la corrosion des matériaux métalliques. Cette norme précise les exigences pour l'équipement de test, la concentration de la solution saline, la température de test, le débit de pulvérisation et la durée du test, entre autres.
- ISO 9227:2017 : Il s'agit d'une norme de test de pulvérisation de sel élaborée par l'Organisation internationale de normalisation (ISO), également applicable aux essais de résistance à la corrosion des matériaux métalliques. Par rapport à ASTM B117, ISO 9227 présente des conditions de test légèrement différentes, mais les principes de base et les méthodes d’évaluation sont similaires.
- GB/T 10125-2012 : Il s'agit d'une norme de test de pulvérisation de sel élaborée par l'Administration de la normalisation de Chine, applicable aux essais de résistance à la corrosion des revêtements métalliques, revêtements organiques, films d'anodisation et films de conversion, etc. Cette norme spécifie différents types de méthodes d'essai telles que le test de brouillard salin neutre (NSS), le test de brouillard salin acétique (AASS) et le test de brouillard salin acétique accéléré au cuivre (CASS).
Classe 10 : L'apparence de la surface de l'échantillon reste inchangée, sans défauts, et la note d'aspect est A.
Niveau 9 : La surface de l'échantillon présente une décoloration légère à modérée avec une zone de défaut ne dépassant pas 0,1%, et la note d'apparence est B.
Niveau 8 : La surface de l'échantillon présente une décoloration sévère ou des produits de corrosion très faibles, avec une zone de défaut allant de 0,1% à 0,25%, et la note d'apparence est C.
Niveau 7 : La surface de l'échantillon présente une perte de brillance sévère ou des produits de corrosion très faibles, avec une zone de défaut allant de 0,25% à 0,5%, et la note d'apparence est D.
Niveau 6 : La surface de l'échantillon présente une perte de brillance sévère ou est recouverte d'une fine couche de produits de corrosion ou de piqûres dans certaines zones, avec une zone de défaut allant de 0,5% à 1,0%, et la note d'apparence est E.
Niveau 5 : La surface de l'échantillon présente des produits de corrosion ou des piqûres, dont l'une couvre toute la surface, avec une zone de défaut allant de 1,0% à 2,5%, et la note d'apparence est F.
Niveau 4 : La surface de l'échantillon présente des couches épaisses de produits de corrosion ou des piqûres, avec une zone de défaut allant de 2,5% à 5%, et la note d'apparence est G.
Niveau 3 : La surface de l'échantillon présente des couches très épaisses de produits de corrosion ou des piqûres, avec des piqûres profondes, et une zone de défaut allant de 5% à 10%, et la note d'apparence est H.
Niveau 2 : L'échantillon montre une corrosion du métal de base, avec une zone de défaut allant de 10% à 25%, et la note d'apparence est I.
Niveau 1 : La zone de défaut sur la surface de l'échantillon atteint de 25% à 50%, montrant des phénomènes de corrosion évidents.
Caractéristiques de la chambre d'essai au brouillard salin :
Elle adopte un système de contrôle intelligent, avec un écran d'affichage beau et clair. Elle dispose d'une conception de circuit entièrement numérique, d'un contrôle précis de la température, d'une longue durée de vie et de fonctions d'essai complètes.
- L'interface d'affichage est dynamique pendant le fonctionnement et est accompagnée d'une alarme sonore pour indiquer l'état de fonctionnement. L'instrument adopte une technologie ergonomique, rendant l'utilisation pratique et simple, et plus conviviale pour les tests de pulvérisation.
- Elle est équipée d'un système d'ajout d'eau automatique/manual. Lorsque le niveau d'eau est insuffisant, elle peut automatiquement reconstituer le niveau d'eau sans interrompre le test.
- Le contrôleur de température dispose d'un affichage numérique et d'une régulation PID avec une erreur de ±0,1 ℃.
- Une double protection contre la surchauffe et un avertissement de niveau d'eau faible garantissent une utilisation en toute sécurité.
- Le laboratoire utilise un chauffage à vapeur directe, qui offre une montée en température rapide et uniforme et réduit le temps de standby.
- L'aiguille en verre fine, avec brumisation réglable, disperse uniformément le volume de brume à travers le diffuseur conique de la tour de pulvérisation et tombe naturellement sur la carte d'essai, garantissant l'absence de blocage par cristaux de sel.
Système de contrôle de la température et de l'humidité en fonctionnement :
1. Contrôle de la température : affichage numérique LED PID + contrôleur micro-ordinateur S, R
2. Capteur de température : résistance en platine, PT100Ω/MV
3. Système de chauffage : Système entièrement indépendant, chauffage électrique en alliage de titane
4. Système de pulvérisation : Dispositif de pulvérisation en tour avec buse anti-cristallisation (particules de brume plus fines et réparties plus uniformément)
5. Temps de pulvérisation : 1 à 99999 (heures, minutes, secondes) et cycle réglable
6. Collecte de la solution saline : Équipé d'un entonnoir standard et d'un cylindre de mesure standard
7. Filtration de la solution saline : Filtre de qualité d'eau installé sur le tuyau d'aspiration (empêchant le blocage de la buse et l'arrêt du test)
8. Préchauffage de la solution saline : La température de la solution saline est équilibrée avec la température de la boîte (empêchant la température de la solution saline d'être trop basse et d'affecter la température du test)
Derui est une entreprise innovante dédiée à la recherche et développement, à la production et au service de chambre d'essai environnementale équipements, engagée à fournir aux clients du monde entier des solutions de test de simulation environnementale de haute précision et très fiables. Les produits principaux de l'entreprise incluent des chambres d'essai à haute et basse température, des chambres d'essai d'humidité et de température, des chambres d'essai de choc thermique, des chambres d'essai de changement rapide de température, etc., largement utilisées dans les domaines de l'automobile, de l'électronique, de l'aérospatiale, des nouvelles énergies, de la recherche sur les matériaux, etc.
Grâce à des capacités avancées en R&D, des processus de production stricts et un système complet de contrôle qualité, Derui Equipment est réputée pour son contrôle précis de la température, son fonctionnement stable et son opération intelligente, répondant aux exigences des normes internationales et industrielles telles que ISO, GB et IEC. L'entreprise adhère à une approche centrée sur le client, offrant un service complet depuis la consultation avant-vente, les solutions personnalisées jusqu'au support technique après-vente, aidant les entreprises à améliorer la fiabilité des produits et la compétitivité sur le marché.
