160 نمک فگ ٹیسٹ چیمبر

160 سالٹ فॉग ٹیسٹ چیمبر: کام کرنے والا چیمبر کا سائز 160x100x50 سینٹی میٹر ہے، نمک اسپرے ٹیسٹ چیمبر ایک ٹیسٹنگ آلہ ہے جو مصنوعی طور پر نمک اسپرے کے ماحول کی نقل کرتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر مواد اور ان کے حفاظتی کوٹنگز کی نمک اسپرے زنگ آلودگی کے خلاف مزاحمت کا جائزہ لینے کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور اسی طرح ملتی جلتی حفاظتی کوٹنگز کے عمل کے معیار کا موازنہ بھی کرتا ہے۔ ساتھ ہی، یہ مخصوص مصنوعات کی نمک اسپرے زنگ آلودگی کے خلاف مزاحمت کا بھی اندازہ لگا سکتا ہے۔ یہ اجزاء، برقی اجزاء، دھاتی مواد کی حفاظتی کوٹنگز، اور صنعتی مصنوعات کے نمک اسپرے زنگ آلودگی کے ٹیسٹ کے لیے موزوں ہے۔.

160 نمک اسپرے ٹیسٹ چیمبر کی ساختی خصوصیات

1. ٹیسٹ چیمبر: 6 ملی میٹر موٹے سرمئی پی وی سی درجہ حرارت سے مقاوم اور اثر سے بچاؤ بورڈ سے بنا ہوا، جو زنگ آلودگی اور اثر کے خلاف بہترین مزاحمت فراہم کرتا ہے۔.
2. مستقل درجہ حرارت پانی کا غسل: یہ بھی 6 ملی میٹر موٹے سرمئی پی وی سی درجہ حرارت سے مقاوم اور اثر سے بچاؤ بورڈ سے بنا ہے۔ خودکار بھرنے کا فنکشن سے لیس تاکہ دستی پانی ڈالنے کی پریشانی ختم ہو جائے۔.
3. ٹیسٹ چیمبر کا ڈھکن: 5 ملی میٹر موٹے شفاف یورپی معیار کے حرارت سے مقاوم ایکریلیک شیٹ سے بنا، جس سے ٹیسٹ کے عمل کا آسانی سے مشاہدہ کیا جا سکتا ہے۔.
4. کیمیائی بھرائی ٹینک: چھپایا ہوا ڈیزائن کے ساتھ پانی کی سطح کا گیج۔ 5 ملی میٹر موٹے سرمئی پی وی سی اثر سے بچاؤ بورڈ سے بنا، مشین کے بیرونی حصے کے ساتھ بغیر کسی جوڑ کے مربوط تاکہ کیمیائی مواد آسانی سے شامل کیا جا سکے۔.
5. ٹیسٹ چیمبر کا باسکٹ ریک: سرمئی پی وی سی درجہ حرارت سے مقاوم زاویہ مواد سے بنا۔ آزادانہ طور پر 15° یا 30° کے زاویوں پر قابل تنظیم تاکہ مختلف ٹیسٹ نمونوں کی جگہ کے تقاضوں کو پورا کیا جا سکے۔.
6. سچورایٹڈ ایئر بیریل: 2 ملی میٹر موٹے اسٹینلیس اسٹیل پلیٹ سے بنا۔ خودکار بھرنے کا فنکشن تاکہ دستی پانی ڈالنے کی ضرورت ختم ہو جائے۔ بیرونی حصے پر ایک گریجویٹ مائع جدا کرنے والا نلیہ نصب ہے تاکہ نمک اسپرے کے جمع ہونے کی شرح کو ناپا جا سکے۔.

درخواست کے علاقے

• الیکٹرانکس اور برقی صنعت: مرطوب، نمکین ماحول میں الیکٹرانک اجزاء، سرکٹ بورڈز، کنیکٹرز وغیرہ کی قابل اعتمادیت کا جائزہ لینے کے لیے، مصنوعات کی عمر کو سخت حالات میں یقینی بنانا۔.
• آٹوموٹو صنعت: آٹوموٹو پرزہ جات جیسے کہ باڈی پینلز، انجن کے اجزاء، فاسٹنرز وغیرہ کی زنگ کے ٹیسٹ کے لیے، گاڑی کی پائیداری کو مختلف موسمی حالات میں یقینی بنانا۔.
• ایرو اسپیس: ایرو اسپیس مواد کی زنگ کے خلاف مزاحمت اور ساختی سالمیت کا ٹیسٹ، انتہائی ماحول میں، ہوائی جہاز کی حفاظت اور قابل اعتمادیت کو یقینی بنانا۔.
• جہاز سازی اور بحری انجینئرنگ: جہاز کے ڈھانچوں اور بحری انجینئرنگ سہولیات کے زنگ کے حالات کا جائزہ، مواد کے انتخاب اور حفاظتی اقدامات کے لیے بنیاد فراہم کرنا۔.
• کیمیائی صنعت: نمک کے اسپرے کے ماحول میں کیمیائی آلات، پائپ لائنز، والوز وغیرہ کی زنگ کے خلاف مزاحمت کا پتہ لگانا، کیمیائی مصنوعات کی پیداوار اور ذخیرہ کے لیے حفاظتی یقین دہانی فراہم کرنا۔.

اہم اقسام

• معیاری نمک اسپرے ٹیسٹ چیمبر: عموماً PVC یا فائبر گلاس ری انفورسڈ پلاسٹک (FRP) سے بنا ہوتا ہے، یہ نیوٹرل نمک اسپرے ٹیسٹ (NSS)، ایسٹک ایسڈ نمک اسپرے ٹیسٹ (ASS) وغیرہ کر سکتا ہے۔.
• سائیکلک نمک اسپرے ٹیسٹ چیمبر: عموماً FRP سے بنا ہوتا ہے، معیاری نمک اسپرے چیمبرز کی خصوصیات کے علاوہ، یہ خشک، گیلا حرارت، مستقل درجہ حرارت اور نمی کے ٹیسٹ بھی انجام دے سکتا ہے، مختلف ماحول میں آٹو پرزہ جات اور دیگر مصنوعات کے زنگ کے حالات کی نقل کرتا ہے۔.
• واک ان نمک اسپرے ٹیسٹ چیمبر: حسب ضرورت، FRP یا اسٹینلیس اسٹیل جیسے مواد کے ساتھ، بڑے نمونوں یا بیچ نمونوں کے نمک اسپرے ٹیسٹ کے لیے موزوں۔.

ٹیسٹ معیارات

• ISO 9227-2022: ایک بین الاقوامی معیار، یہ تین ٹیسٹ طریقے مخصوص کرتا ہے: نیوٹرل نمک اسپرے (NSS)، ایسٹک ایسڈ نمک اسپرے (AASS)، اور کاپر تیز کرنے والا ایسٹک ایسڈ نمک اسپرے (CASS)۔.
• ASTM B117-2009: امریکی ٹیسٹنگ اور میٹریلز سوسائٹی کا ایک معیار، یہ نیوٹرل نمک اسپرے ٹیسٹ کے لیے قابلِ استعمال ہے، جس کا ٹیسٹ درجہ حرارت 35 ± 1.1°C اور اسپرے کا دباؤ 0.7 - 1.4 بار ہے۔.
• GMW14872: جنرل موٹرز کا معیار، یہ ہائیڈریٹڈ ہیٹڈ نمک اسپرے ٹیسٹ کی حمایت کرتا ہے، جس کا درجہ حرارت 70°C تک ہے، اور سائیکلک زنگ کے ٹیسٹ (CCT) کے لیے موزوں ہے، جو خشک اور گیلے ماحول کی متبادل نقل کرتا ہے۔.

نمک اسپرے ٹیسٹ چیمبر کی عمر عام طور پر ہوتی ہے 2 سے 10 سال, ، اور مخصوص مدت کئی عوامل سے متاثر ہوتی ہے۔ یہاں ایک تفصیلی تجزیہ ہے:

زندگی کے دورانیے کو متاثر کرنے والے اہم عوامل

1. آلات کا معیار
   • اعلیٰ معیار کے نمک اسپرے چیمبرز، جو عمدہ مواد اور جدید پیداوار تکنیکوں سے بنے ہوتے ہیں، مضبوط ڈھانچے اور مستحکم کارکردگی رکھتے ہیں۔ یہ چیمبرز 8–10 سال یا اس سے زیادہ.
   • کم معیار کے آلات بعد میں خرابی پیدا کر سکتے ہیں 2–3 سال, ، جس سے فعالیت متاثر ہوتی ہے۔.
2. استعمال کی فریکوئنسی
   • روزانہ کی تیز رفتار آپریشن اجزاء پر پہناؤ کو تیز کرتا ہے (مثلاً، اسپرے سسٹم، حرارتی عناصر، کنٹرولز)، جس سے عمر کم ہو سکتی ہے 3–5 سال.
   • ہلکی استعمال (مثلاً، ہفتہ میں 1–2 بار مختصر مدت کے لیے) پہناؤ کو کم کرتا ہے، اور سروس کی عمر کو بڑھاتا ہے 6–10 سال.
3. مرمت اور دیکھ بھال
   • باقاعدہ دیکھ بھال—جیسے چیمبر کی صفائی، پانی/لیکویڈز کی تبدیلی، اور نوزلز/والو کی جانچ—مسائل سے بچاؤ کرتی ہے اور عمر کو بڑھاتی ہے 5–8+ سال.
   • دیکھ بھال کو نظر انداز کرنا اکثر خرابیوں کا سبب بنتا ہے، اور عمر کو کم کرتا ہے 2–4 سال.
4. آپریٹنگ ماحول
   • چیمبرز جو خشک، ہوا دار، زنگ سے پاک جگہوں میں رکھے جاتے ہیں (دھوپ/بارش سے دور) زیادہ دیر تک چلتے ہیں۔.
   • سخت ماحولیاتی حالات (مثلاً، نمی، گرد و غبار، تیزاب گیسیں) زنگ لگنے/نقصان کو تیز کرتے ہیں، عمر کو کم کرتے ہوئے 3–5 سال.