Измеритель теплового потока при высоких и низких температурах — камера испытаний окружающей среды | климатическая камера

Термический расходомер / сверхбыстрая машина для испытания на термоудар - это профессиональное устройство, которое имитирует изменения температуры в реальной вентиляции. Он предназначен для предварительного прогнозирования термостойкости продукции клиентов. Он подходит для различных 5G коммуникаций, полупроводниковых чипов, флэш-памяти Flash/EMMC, печатных плат IC, оптической связи (например, высоко- и низкотемпературные испытания приемопередатчиков, высоко- и низкотемпературные испытания оптических модулей SFP и т. д.), электронной промышленности и т. д. для анализа характеристик IC, высоко- и низкотемпературных циклических испытаний, испытаний на термоудар, анализа отказов и других испытаний на надежность.

Особенности продукта:
1, быстрая скорость изменения температуры, самое быстрое преобразование между -55℃ и +125℃ всего 13 секунд широкий диапазон температур, от -65℃ до
+225℃;
2. Компактная структура, мобильный дизайн, сенсорное управление, интерфейс взаимодействия человека с машиной, быстрая стабилизация температуры DUT
время;
3. Точность контроля температуры ±1℃. Точность отображения ±0,1℃;
4. Расход газа до 18SCFM;
5. Конструкция размораживания, быстрое удаление внутреннего скопления влаги.
6. Чисто механическое охлаждение без жидкого азота или любого другого расходного хладагента.

Диапазон температур	-65 °C до + 225 °C	Типичная скорость преобразования температуры	"-55°C до + 125 "C;≤; 13 секунд
Точность контроля температуры	± 1 °C	Точность отображения/установки	± 0.1 °C
Расход газа системы	4-18 SCEM (1.9Л/с-8.5Л/с)
Работа системы	Цветной сенсорный экран HD, 7" TET	Язык системы	Китайский/Английский
Режим работы	Ручной режим или программный режим	Режим обнаружения	Воздух, Испытуемый образец
Контроль температуры	Внутренний: ТК; Дистанционный/внешний: Т, К; Опционально: RTD
Интерфейс связи	RS-232, LAN; Опционально: GPIB
Хладагент	Экологический хладагент HCFC
Управление подъемом	Подъемный стержень: электрик; ГОЛОВКА: пневматическое управление; Эта операция выполняется через локальный или удаленный интерфейс
Выдвижение рукоятки	X: 1300мм, Y: 400мм, Z: 360°
Размер теплоизоляционного щитка	Стандарт: 140мм; Другие: Ф74мм/Ф178мм (предоставляются различные размеры по заказу)
Размер основного двигателя	638мм * 970мм * 970мм (длина * ширина * высота)
шум	≤59ДБА	вес	205КГ
Требования к электропитанию	220В/50Гц, 30А, 1Фаза
Требования к источнику воздуха
газ	Чистый воздух: без масляных молекул, влаги и частиц
Температура всасывания	+15 °C до +25 °C
Давление всасывания	90-110 псиг (6.2-7.6 бар)
Расход воздуха при всасывании	15-30 SCFM (7.2 до 14.3Л/с), стандартно 25SCFM (11.8Л/с)
Точка росы	＜ 10°C при 6.2Бар (90Psi), рекомендуется сухой газ с точкой росы ниже -20°C
Содержание масла в газе	≤ 0,01 ppm, фильтр до 0,01 микрона масляного загрязнения
Требования к рабочей среде
температура	+15 °C до + 25 °C	Относительная влажность	20% до 65%

В: Что такое измеритель теплового потока чипа при термоударе?
A: Это прецизионный датчик, используемый для точного измерения плотности теплового потока по поверхности небольших устройств, таких как чипы, во время быстрых изменений высокой и низкой температуры (термоудара).
В: Каков его основной принцип работы?
A: Основной принцип основан на эффекте Зеебека. Чип датчика содержит микротермопары, которые генерируют сигнал напряжения при возникновении разницы температур на чипе, которая пропорциональна плотности теплового потока.
В: Почему необходим специализированный измеритель теплового потока "удара"?
A: Обычные измерители теплового потока имеют медленное время отклика. Тип "удара" требует чрезвычайно высокой скорости отклика и стабильности для захвата переходных тепловых изменений без запаздывания или искажения.
В: Какова его наиболее важная метрика производительности?
A: Время теплового отклика— как быстро датчик реагирует на изменения температуры — обычно требуется очень короткое (миллисекундный уровень).
В: В каких областях он в основном используется?
A: Испытания надежности электронных чипов, тестирование теплового управления аккумуляторных блоков, испытания тепловой усталости материалов для аэрокосмической промышленности, оценка теплоотводной способности светодиодных ламп и т.д.
В: Как выбрать правильный диапазон температуры для моего теста?
A: Выбирайте в соответствии со стандартами вашего теста. Общие диапазоны включают -80°C до +200°C или более экстремальные, такие как -185°C до +300°C, охватывающие пределы ваших экспериментальных условий.
В: Как устанавливается этот микросхемный датчик теплового потока?
A: Обычно он крепится плотно к поверхности тестируемого устройства с помощью термопасты или механического давления для обеспечения хорошего теплового контакта и минимальной погрешности измерения.
В: Какие данные он измеряет?
A: Два основных показателя: плотность теплового потока (Вт/м² или Вт/см²) и температура самого датчика (°C).
В: Сложна ли его калибровка?
A: Относительно сложная. Требует специализированного оборудования для стандартных источников тепла для установления функции между выходным напряжением и известным стандартным тепловым потоком. Рекомендуется регулярная калибровка производителем или сертифицированными учреждениями.
В: Помимо теплового потока, что еще он может измерять?
A: Благодаря функции измерения температуры, он может косвенно анализировать параметры такие как теплопроводность и контактное тепловое сопротивление.
В: Чем он отличается от тепловизора?
A: Тепловизор измеряет распределение температуры поверхности (2D) — результат. Тепловой поток измеряет скорость передачи энергии (1D) — процесс. Оба часто используются в совокупности.
В: Какие характеристики следует учитывать при покупке?
A: Обратите внимание на: диапазон, чувствительность, время отклика, точность, рабочий температурный диапазон, размер чипа и прочность упаковки.
В: Какие распространенные источники ошибок при тестировании?
A: В основном контактное тепловое сопротивление (плохой контакт между датчиком и поверхностью), нарушение теплового поля датчиком и скорости изменения температуры, превышающие его способность реагировать.
В: Каков срок службы?
A: Это зависит от условий эксплуатации. Частые экстремальные тепловые удары ускоряют старение. Рекомендуется регулярная калибровка чувствительности, а после превышения цикла калибровки или физического повреждения необходима замена.
В: Какие требования к системе сбора данных?
A: Требуется карта сбора данных с высоким разрешением и высокой скоростью выборки для точной регистрации быстро меняющихся малых напряжений во время теплового удара.