La chambre d'essai de choc thermique à deux zones offre une technologie de pointe pour garantir des tests thermiques précis. Sa configuration à double zone permet des cycles de chauffage et de refroidissement simultanés, améliorant la rapidité et la précision des procédures de test. Cela garantit que vos produits peuvent résister à des variations extrêmes de température sans compromettre leurs performances. Avec des contrôles programmables, des interfaces conviviales et la conformité aux normes industrielles, cette chambre est idéale pour les tests de fiabilité dans diverses applications. Découvrez des performances et des capacités de test inégalées dans une seule chambre.
Caractéristique du produit
1 : L'instrument de contrôle adopte un système de contrôle à écran tactile de grande taille.
2 : Blog GEA de réfrigération " Unité de compresseur ou unité de compresseur F Tai Kang "
3 : Tous les composants électriques principaux proviennent de Schneider et d'autres marques.
4 : Le fond de la chambre est conçu avec des canaux de drainage pour éviter la condensation de vapeur et protéger au maximum les pièces d'essai.
5 : Le système d'éclairage utilise des kits Philips, et la fenêtre d'observation est conçue en forme de cône, offrant un champ de vision plus large pour l'observation.
6 : Conception de protection contre les fuites pour une opération plus sûre
Avantages du produit
1. Deux boîtes en disposition verticale
2. Le moteur à arbre à billes peut guider de manière fiable le panier.
3. Les paniers à deux boîtes peuvent supporter 20 kg, ceux à trois boîtes peuvent supporter 50 kg, ou des modèles sur mesure peuvent supporter des poids encore plus lourds.
4. La protection autour du support utilisé pour tenir l'échantillon peut être retirée.
5. La plage de réglage de la température de la boîte chaude est de +50 °C à +220 °C (maximum optionnel +250 °C).
6. La plage de réglage de la température de la chambre froide est de -80 °C à +70 °C.
7. La vitesse de circulation de l'air dans l'espace de test est rapide, le temps de changement de température est court, la distribution de la température est uniforme, et la chambre est équipée d'un système de compensation d'air adapté à une utilisation à long terme.
8. Grands trous pour fils de liaison adaptés à l'alimentation électrique et à la mesure des échantillons
9. L'écran tactile couleur haute résolution avec fonction d'affichage graphique facilite la gestion des programmes de simulation environnementale.
Applications industrielles et cas typiques
1. Industrie de l'électronique et des semi-conducteurs
Vérification de la fiabilité des puces
Le scénario consiste à faire passer des puces IC de -65°C (chambre à basse température) à +150°C (chambre à haute température) en 10 secondes, en répétant ce cycle 1 000 fois pour tester la fissuration des joints de soudure et la délamination du matériau d'emballage.
Normes : JEDEC JESD22-A104 (Cyclage de température), MIL-STD-883 (Norme militaire).
2. Test de résistance aux intempéries des PCB
Le scénario consiste à soumettre la circuit imprimé à des chocs thermiques répétés entre -40°C (pendant 30 minutes) et +125°C (pendant 30 minutes) pour tester les fractures de la feuille de cuivre dans les trous traversants et la déformation du substrat.
3. Test de dispositifs électroniques grand public complets
Cas : Le téléphone mobile a été rapidement porté de -40°C à +85°C (simulant la transition de l'extérieur froid à la chaleur intense à l'intérieur d'un véhicule), pour vérifier les anomalies d'affichage et la dégradation des performances de la batterie.
Domaines automobile et aérospatial
1. Test de sécurité des batteries électriques
Scénario : Le pack de batteries à énergie nouvelle subit 100 cycles de choc thermique de -40°C (1 heure) à +60°C (1 heure), pour évaluer le risque de fuite d'électrolyte et de défaillance du joint de coque.
Norme : GB/T 31467.3 (Adaptabilité environnementale des packs de batteries lithium-ion)
2. Calibration de la précision des capteurs
Cas : Un changement de 15 secondes du capteur de pression automobile de -55°C (chambre à basse température) à +150°C (chambre à haute température) pour vérifier si l'erreur de dérive de température dépasse la norme (telle que ±0,5% FS).
3. Vérification des limites des composants aérospatiaux
Application : Tester la fatigue structurelle des matériaux des panneaux solaires de satellite sous l'impact de -120℃ (à l'ombre de l'espace) à +120℃ (lumière directe du soleil).
Fabrication de matériaux et de composants
1、Recherche sur le vieillissement des matériaux polymères
Scène : La bague d'étanchéité en caoutchouc est rapidement alternée entre -70℃ et +200℃, et les changements de module d'élasticité ainsi que le phénomène de fragilisation et de fissuration sont observés (300 cycles).
2、Test d'adhérence du revêtement métallique
Cas : Après 50 cycles d'impact entre 50°C et 150°C, la zone de décollement du revêtement sur les pièces métalliques électroplacées est inspectée (si elle est ≤ 5%, elle est qualifiée).
3、Analyse du changement de phase des matériaux chimiques
Application : Étudier le décalage de la température de transition vitreuse (Tg) de la résine époxy sous changements brusques de température (-30℃ ↔ +180℃).
Points clés pour la sélection de scène
Lors de l'achat d'équipements, il est nécessaire de faire correspondre les exigences spécifiques de la scène :
1、Plage de température :
L'électronique automobile fonctionne généralement dans une plage de température de -40°C à +150°C, tandis que les matériaux aérospatiaux doivent fonctionner dans une plage de -70°C à +180°C.
2、Vitesse de commutation :
Les normes militaires exigent ≤ 10 secondes, tandis que pour l'électronique grand public, cela peut être relâché à ≤ 15 secondes.
3、Exigence de volume :
Une boîte intérieure de 50L pour tester de petites cartes PCB, et des boîtes intérieures sur mesure de 1000L ou plus pour les packs de batteries automobiles sont nécessaires.
4、Respect des normes :
IEC 60068-2-14 (Électronique), SAE J2638 (Automobile), GJB150.5A-2009 (Industrie militaire)
Précautions d'utilisation
1、Environnement d'installation
La température doit être maintenue entre +5℃ et +25℃, avec un dégagement de 50 cm autour pour la dissipation de chaleur.
2、Exigences d'alimentation électrique
Tension triphasée 380V ± 10%, mise à la terre indépendante (résistance < 4Ω), puissance 12 - 30 kW (selon le modèle). .
3、Protection de sécurité
Plusieurs mécanismes de sécurité tels que la protection contre la surchauffe, la protection contre la surcharge du compresseur, et le disjoncteur différentiel, etc.
Derui se concentre sur la recherche et le développement de chambres d'essai environnemental, fournissant une gamme complète d'équipements comprenant des chambres de test de brouillard salin, des chambres d'essai walk-in, des chambres de vieillissement à lampe à xénon, etc. Elle simule avec précision des conditions de travail complexes telles que la température et l'humidité, la corrosion, et l'exposition à la lumière, aidant des industries telles que les énergies renouvelables, l'automobile, et l'aérospatiale à améliorer la fiabilité des produits et à raccourcir le cycle de R&D.
