160 Salznebel-Testkammer: Umfassende Bewertung der Korrosionsbeständigkeit

160 Salznebel-Testkammer: Die Arbeitskammergröße beträgt 160x100x50 cm. Die Salzsprüh-Testkammer ist ein Prüfgerät, das eine Salzsprüh-Umgebung künstlich simuliert. Sie wird hauptsächlich verwendet, um die Salzsprüh-Korrosionsbeständigkeit von Materialien und deren Schutzbeschichtungen zu bewerten sowie die Prozessqualität ähnlicher Schutzbeschichtungen zu vergleichen. Gleichzeitig kann sie auch die Salzsprüh-Korrosionsbeständigkeit bestimmter Produkte bewerten. Sie eignet sich für Salznebel-Korrosionstests von Komponenten, elektronischen Bauteilen, Schutzbeschichtungen von Metallmaterialien und Industrieprodukten.

Strukturelle Merkmale der 160 Salznebel-Testkammer

Testkammer: Hergestellt aus 6 mm dickem grauem PVC-Wärmebeständigem und stoßfestem Brett, das hervorragenden Korrosions- und Stoßschutz bietet.
Konstantes Temperatur-Wasserbad: Auch aus 6 mm dickem grauem PVC-Wärmebeständigem und stoßfestem Brett gefertigt. Ausgestattet mit einer automatischen Nachfüllfunktion, um die Unannehmlichkeiten manueller Wasserzugabe zu vermeiden.
Testkammerdeckel: Hergestellt aus 5 mm dickem transparentem europäischem hitzebeständigem Acrylglas, ermöglicht eine einfache Beobachtung des Testprozesses.
Chemikalien-Nachfüllbehälter: Verstecktes Design mit Wasserstandsanzeige. Aus 5 mm dickem grauem PVC-Stoßfestem Brett gefertigt, nahtlos in das Gehäuse integriert, um die Chemikalienzugabe zu erleichtern.
Testkammerkorbgestell: Hergestellt aus grauem PVC-Wärmebeständigem Winkelmaterial. Frei verstellbar auf 15° oder 30° Winkel, um die Platzierung verschiedener Prüflinge zu ermöglichen.
Sättigungs-Luftfass: Hergestellt aus 2 mm dickem Edelstahlblech. Mit automatischer Nachfüllfunktion, um manuelle Wasserzugabe zu vermeiden. Ausgestattet mit einem graduellen Flüssigkeitstrennrohr an der Außenseite zur Messung der Salznebelablagerungsrate.

Anwendungsbereiche

Elektronik- & Elektroindustrie: Wird verwendet, um die Zuverlässigkeit elektronischer Komponenten, Leiterplatten, Stecker usw. in feuchten, salzhaltigen Umgebungen zu bewerten und die Lebensdauer des Produkts unter harten Bedingungen sicherzustellen.
Automobilindustrie: Wird für Korrosionstests von Automobilteilen wie Karosserieteilen, Motorkomponenten, Befestigungselementen usw. verwendet, um die Haltbarkeit des Fahrzeugs unter unterschiedlichen klimatischen Bedingungen zu garantieren.
Luft- und Raumfahrt: Prüft die Korrosionsbeständigkeit und die strukturelle Integrität von Luft- und Raumfahrtmaterialien in extremen Umgebungen, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Flugzeugen zu gewährleisten.
Schiffbau & Marineingenieurwesen: Bewertet die Korrosionsbedingungen von Schiffstrukturen und maritimen Anlagen und bietet eine Grundlage für die Materialauswahl und Schutzmaßnahmen.
Chemische Industrie: Ermittelt die Korrosionsbeständigkeit von chemischer Ausrüstung, Rohrleitungen, Ventilen usw. in Salznebelumgebungen und sorgt für Sicherheit bei der Herstellung und Lagerung chemischer Produkte.

Haupttypen

Standard-Salznebeltestkammer: Meist aus PVC oder glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) gefertigt, kann Neutral-Salznebeltests (NSS), Essigsäure-Salznebeltests (ASS) usw. durchführen.
Kreislauf-Salznebeltestkammer: In der Regel aus GFK gefertigt, ergänzt die Funktionen der Standard-Salznebeltestkammern und kann auch Trocknungs-, Feuchtwärme-, Konstanttemperatur- und Feuchtigkeitsprüfungen durchführen, um die Korrosionsbedingungen von Autoteilen und anderen Produkten in verschiedenen Umgebungen zu simulieren.
Walk-in-Salznebeltestkammer: Anpassbar, mit Materialien wie GFK oder Edelstahl, geeignet für Salznebeltests an großen Proben oder Chargenproben.

Teststandards

ISO 9227-2022: Ein international anerkannter Standard, der drei Testmethoden festlegt: Neutral-Salznebel (NSS), Essigsäure-Salznebel (AASS) und kupferbeschleunigter Essigsäure-Salznebel (CASS).
ASTM B117-2009: Ein Standard der American Society for Testing and Materials, anwendbar auf Neutral-Salznebeltests, mit einer Testtemperatur von 35 ± 1,1°C und einem Sprühdruck von 0,7 - 1,4 bar.
GMW14872: Ein Standard von General Motors, unterstützt anhydrous-heizte Salznebeltests, mit einem Temperaturbereich bis zu 70°C, und eignet sich für zyklische Korrosionstests (CCT), die wechselnde trockene und nasse Umgebungen simulieren.

Die Lebensdauer einer Salznebeltestkammer beträgt in der Regel zwischen 2 bis 10 Jahren, und die genaue Dauer wird durch mehrere Faktoren beeinflusst. Hier eine detaillierte Analyse:

Schlüssel-Faktoren, die die Lebensdauer beeinflussen

Ausrüstungsqualität
- Hochwertige Salzsprühkammern, hergestellt aus Premium-Materialien und fortschrittlichen Fertigungstechniken, zeichnen sich durch robuste Strukturen und stabile Leistung aus. Diese können dauern 8–10 Jahre oder länger.
- Ausrüstung minderer Qualität kann nach 2–3 Jahren, Fehler entwickeln, was die Funktionalität beeinträchtigt.
Nutzungsfrequenz
- Häufiger täglicher Betrieb beschleunigt den Verschleiß an Komponenten (z.B. Sprühsystem, Heizelemente, Steuerungen) und kann die Lebensdauer auf 3–5 Jahre.
- Leichte Nutzung (z.B. 1–2 Mal wöchentlich für kurze Zeit) reduziert den Verschleiß und verlängert die Lebensdauer auf 6–10 Jahre.
Wartung & Pflege
- Regelmäßige Wartung – wie das Reinigen der Kammer, das Austauschen von Wasser/Schmierstoffen und die Inspektion von Düsen/Valves – verhindert Probleme und verlängert die Lebensdauer auf 5–8+ Jahre.
- Vernachlässigung der Wartung führt oft zu Fehlfunktionen und reduziert die Lebensdauer auf 2–4 Jahre.
Betriebsumgebung
- Kammern, die in trockenen, belüfteten, korrosionsfreien Bereichen (fern von Sonnenlicht/Regen) platziert sind, halten länger.
- Schwere Umgebungen (z.B. Feuchtigkeit, Staub, korrosive Gase) beschleunigen Korrosion/Schäden und verkürzen die Lebensdauer auf 3–5 Jahre.

Modell	DR-H304-160
Innemaße (BTH)	16001000500mm
Außenmaße (BTH)	230013001400mm
Gerätematerial	P.V.C. Hartplastikplatte, Dicke 8mm
Probenablage	Durchmesser 10mm Glasfaserstange, rostfrei V-förmiges Kunststoffstahl, um sicherzustellen, dass die Probe in einem Neigungswinkel von 15~30 Grad steht
Temperaturbereich	Raumtemperatur ~ 55℃
Temperaturschwankungen	≤±0,5℃
Temperaturgleichmäßigkeit	≤±2℃
Temperaturgenauigkeit	±1℃
Sprühverfahren	Kontinuierliche und periodische Sprühart
Temperatur des Prüfkammer	Salznebeltestmethode (NSS ACSS) 35±1℃ Korrosionsbeständigkeitstestmethode (CASS) 50±1℃
Temperatur des gesättigten Luftfasses	Salzsprühverfahren (NSS ACSS)47±1℃ Korrosionsbeständigkeitstestmethode (CASS) 63±1℃
Salzlösungstemperatur	35℃±1℃
Sprühmenge	1,0~2,0 ml / 80cm2 / Std.
pH-Wert	Salzsprühverfahren (NSS ACSS6,5~7,2) Korrosionsbeständigkeitstestmethode (CASS) 3,0~3,2
Laborvolumen	800L
Salzlösungstankkapazität	40L
Mehrere Sicherheitsvorrichtungen	Stromentladungs- und Überdruckschutz, Übertemperaturschutz, Überlastsicherung
Zubehör	Testsalz / Messbehälter / Sprühdüse x 1 Satz
Luftquelle	1HP Luftpumpe (vom Käufer bereitgestellt)
Testkriterien	ASTM B117-08, ISO 9227...

1, Was ist der Temperaturregelbereich?
Labor: RT bis 50℃; Druckkammer: RT bis 63℃; Luftfeuchtigkeit: ≥ 85% RH.

2, Was ist die Norm für das Sprühvolumen?
1,0 bis 2,0 ml/80cm²/h (der Durchschnittswert sollte nach kontinuierlichem Sprühen für 16 Stunden genommen werden).

3, Was sind die Anforderungen an die Installationsumgebung?
Die Umgebungstemperatur sollte zwischen 5 und 30℃ liegen, mit einer Luftfeuchtigkeit von höchstens 85% RH. Der Standort sollte von Wärmequellen und Vibrationen entfernt sein, und der Boden sollte eben und gut belüftet sein.

4, Wie installiert man das Abluftsystem richtig?
Das Abluftrohr sollte vertikal nach außen verlaufen, mit einer Länge von weniger als 30 Metern und nicht mehr als 10 Bögen. Es wird empfohlen, am Ende ein "T"-Rohr zu installieren, um Rückfluss zu verhindern.

5, Welche Wasserqualität muss verwendet werden?
Destilliertes Wasser oder deionisiertes Wasser (Leitfähigkeit > 50 kΩ·cm) sollte für den Sprüh- und Dampfgenerator verwendet werden, und reines Wasser kann für die Salzlösung hergestellt werden.

6, Wie stellt man den Sprühdruck ein?
Stellen Sie den Ansaugdruck auf 2 kg/cm² ein, und der Sprühdruck sollte stabil bei 1,00 ± 0,01 kgf/cm² liegen.

7, Wie löst man das Problem unzureichenden Sprühvolumens?
Überprüfen Sie das Druckventil (2kg für Ansaugung und 1kg für Sprühen), reinigen Sie die verstopfte Düse oder erhöhen Sie das Sprühvolumen durch den Zerstäuber.

8, Ist eine Temperaturschwankung von ±2℃ im Experiment normal?
Ja, die Ausrüstung erlaubt eine Temperaturabweichung von ±1℃ und eine Schwankung von ±0,5℃; eine anfängliche Überhitzung von 1-2℃ während des Erhitzens ist normal.

9, Wie geht man mit verstopfter Düse um?
Spülen Sie den Durchflusskanal täglich mit deionisiertem Wasser und zerlegen Sie die Düse wöchentlich, um sie mit einer 0,3 mm Nadel zu reinigen.

10, Was ist vor einem Langzeitstillstand zu tun?
Entleeren Sie den Salzlösungsbehälter und die Leitungen und spülen Sie sie mit einer 5% Salpetersäurelösung, um Kristallbildung zu verhindern. Dann schalten Sie die Strom- und Gaszufuhr aus.

11, Wann sollte der Luftfilter ausgetauscht werden?
Der Filtereinsatz sollte einmal im Monat gewechselt werden, um zu verhindern, dass Öl und Verunreinigungen in die Luftleitung gelangen und die Sprühstabilität beeinträchtigen.

12, Welche internationalen Prüfnormen werden unterstützt?
Er entspricht Salzsprühnebeltestnormen wie ASTM B117, ISO 9227 und GB/T 10125 usw.

13, Wie bewertet man die Korrosionsbeständigkeit von Proben?
Gängige Methoden: Beurteilung anhand des Erscheinungsbildes der Korrosionsprodukte (qualitativ), Bewertungsmethode (Korrosionsbereichsklassifikation) oder Wägungsmethode (quantitativ).

14, Welche Anforderungen bestehen an die Entwässerung nach dem Test?
Abwasser sollte gemäß den örtlichen Umweltschutzbestimmungen behandelt werden (gewöhnliches Salzwasser ist in der Regel unproblematisch), und der Ablauf sollte niedriger als die Ausrüstung sein und versiegelt werden, um Leckagen zu verhindern.