ห้องทดสอบช็อคความร้อนสองโซนมอบเทคโนโลยีล้ำสมัยเพื่อให้แน่ใจว่าการทดสอบความร้อนที่แม่นยำ โครงสร้างสองโซนช่วยให้สามารถทำความร้อนและเย็นพร้อมกัน เพิ่มความเร็วและความแม่นยำของกระบวนการทดสอบ ซึ่งช่วยให้ผลิตภัณฑ์ของคุณสามารถทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรุนแรงโดยไม่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพ ด้วยการควบคุมโปรแกรม อินเทอร์เฟซใช้งานง่าย และเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรม ห้องนี้เหมาะสำหรับการทดสอบความน่าเชื่อถือในหลากหลายการใช้งาน สัมผัสประสิทธิภาพและความสามารถในการทดสอบที่ไม่มีใครเทียบได้ในหนึ่งเดียว.
คุณสมบัติสินค้า
1: อุปกรณ์ควบคุมใช้ระบบหน้าจอสัมผัสขนาดใหญ่.
2: บล็อก GEA ของระบบทำความเย็น "หน่วยคอมเพรสเซอร์ หรือ หน่วยคอมเพรสเซอร์ F Tai Kang"
3: องค์ประกอบไฟฟ้าหลักทั้งหมดมาจากแบรนด์ Schneider และแบรนด์อื่น ๆ.
4: พื้นฐานของห้องออกแบบให้มีช่องระบายน้ำเพื่อป้องกันการควบแน่นของไอน้ำและเพื่อปกป้องชิ้นงานทดสอบให้มากที่สุด.
5: ระบบไฟส่องสว่างใช้ชุด Philips และหน้าต่างสังเกตการณ์ออกแบบเป็นรูปกรวย เพื่อให้มุมมองกว้างขึ้นสำหรับการสังเกต.
6: การออกแบบป้องกันการรั่วไหลเพื่อความปลอดภัยในการใช้งาน
ข้อดีของสินค้า
1. กล่องสองกล่องวางในแนวตั้ง
2. ตัวขับเคลื่อนแกนลูกบอลสามารถนำทางตะกร้าได้อย่างเชื่อถือได้.
3.ตะกร้าสองกล่องสามารถบรรจุน้ำหนัก 20 กิโลกรัม ตะกร้าสามกล่องสามารถบรรจุน้ำหนัก 50 กิโลกรัม หรือแบบที่ทำขึ้นเองสามารถบรรจุน้ำหนักที่หนักกว่านี้ได้.
4.แผ่นป้องกันรอบขอบที่ใช้สำหรับจับตัวอย่างสามารถถอดออกได้.
5.ช่วงปรับอุณหภูมิของกล่องร้อนคือ +50 °C ถึง +220 °C (ตัวเลือกสูงสุด +250 °C).
6.ช่วงปรับอุณหภูมิของกล่องเย็นคือ -80 °C ถึง +70 °C.
7.ความเร็วในการหมุนเวียนอากาศในพื้นที่ทดสอบรวดเร็ว การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิใช้เวลาสั้น การกระจายอุณหภูมิเหมือนกัน และห้องมีระบบชดเชยอากาศที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานระยะยาว.
8.รูสายไฟนำขนาดใหญ่เหมาะสำหรับจ่ายไฟและวัดตัวอย่าง
9.หน้าจอสัมผัสสีความละเอียดสูงพร้อมฟังก์ชันแสดงภาพกราฟิก ทำให้สะดวกในการจัดการโปรแกรมจำลองสภาพแวดล้อม.
การใช้งานในอุตสาหกรรมและกรณีตัวอย่าง
1. อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และเซมิคอนดักเตอร์
การตรวจสอบความน่าเชื่อถือของชิป
สถานการณ์คือการสลับชิป IC จาก -65℃ (ห้องเย็นต่ำ) ไปยัง +150℃ (ห้องอุณหภูมิสูง) ภายใน 10 วินาที ทำซ้ำรอบนี้ 1,000 ครั้ง เพื่อทดสอบการแตกร้าวของการเชื่อมบัดกรีและการลอกของวัสดุบรรจุภัณฑ์.
มาตรฐาน: JEDEC JESD22-A104 (การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ), MIL-STD-883 (มาตรฐานทหาร).
2. การทดสอบความทนทานต่อสภาพอากาศของ PCB
สถานการณ์คือการนำบอร์ดวงจรไปเผชิญกับการช็อกอุณหภูมิโดยซ้ำระหว่าง -40℃ (เป็นเวลา 30 นาที) และ +125℃ (เป็นเวลา 30 นาที) เพื่อทดสอบรอยร้าวของฟอยล์ทองแดงในรูทะลุและการบิดเบี้ยวของแผ่นฐาน.
3. การทดสอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภคครบถ้วน
กรณี: โทรศัพท์มือถือถูกยกขึ้นอย่างรวดเร็วจาก -40℃ ไปยัง +85℃ (จำลองการเปลี่ยนจากอากาศหนาวด้านนอกเป็นความร้อนแรงภายในรถ), เพื่อทดสอบความผิดปกติของหน้าจอและการเสื่อมประสิทธิภาพของแบตเตอรี่.
ด้านยานยนต์และอวกาศ
1. การทดสอบความปลอดภัยของแบตเตอรี่พลังงาน
สถานการณ์: แบตเตอรี่พลังงานใหม่ผ่านการช็อกอุณหภูมิ 100 รอบ จาก -40℃ (1 ชั่วโมง) ไปยัง +60℃ (1 ชั่วโมง) เพื่อประเมินความเสี่ยงของการรั่วไหลของอิเล็กโทรไลต์และความล้มเหลวของซีลตัวเครื่อง.
มาตรฐาน: GB/T 31467.3 (ความสามารถในการปรับตัวด้านสิ่งแวดล้อมของชุดแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน)
2. การสอบเทียบความแม่นยำของเซ็นเซอร์
กรณีศึกษา: การสลับเซ็นเซอร์แรงดันในรถยนต์เป็นเวลา 15 วินาที จาก -55℃ (ห้องอุณหภูมิต่ำ) ไปยัง +150℃ (ห้องอุณหภูมิสูง) เพื่อทดสอบว่าความผิดพลาดของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเกินมาตรฐานหรือไม่ (เช่น ±0.5% FS).
3. การตรวจสอบขีดจำกัดของชิ้นส่วนอวกาศ
การใช้งาน: ทดสอบความเมื่อยล้าทางโครงสร้างของวัสดุแผงโซลาร์เซลล์ของดาวเทียมภายใต้ผลกระทบของ -120℃ (ในเงามืดของอวกาศ) ถึง +120℃ (แสงแดดโดยตรง).
การผลิตวัสดุและชิ้นส่วน
1. การวิจัยเกี่ยวกับความเสื่อมของวัสดุโพลิเมอร์
ฉาก: การสลับวงแหวนซีลยางอย่างรวดเร็วระหว่าง -70℃ และ +200℃ และสังเกตการเปลี่ยนแปลงของโมดูลัสยืดหยุ่นและปรากฏการณ์เปราะและแตกร้าว (300 รอบ).
2. การทดสอบการยึดเกาะของการเคลือบโลหะ
กรณีศึกษา: หลังจากการ impact 50 รอบระหว่าง 50°C และ 150°C ตรวจสอบพื้นที่ของการลอกของการเคลือบบนชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ที่ชุบไฟฟ้า (ถ้า ≤ 5% ถือว่าผ่านเกณฑ์).
3. การวิเคราะห์การเปลี่ยนแปลงของเฟสของวัสดุเคมี
การใช้งาน: ศึกษาการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเปลี่ยนผ่านของแก้ว (Tg) ของเรซินอีพ็อกซี่ภายใต้การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างกะทันหัน (-30℃ ↔ +180℃).
จุดสำคัญในการเลือกฉาก
เมื่อซื้ออุปกรณ์ จำเป็นต้องตรงกับความต้องการของฉากเฉพาะ:
1. ช่วงอุณหภูมิ:
อิเล็กทรอนิกส์ในรถยนต์โดยทั่วไปทำงานในช่วงอุณหภูมิ -40°C ถึง +150°C ในขณะที่วัสดุอวกาศต้องทำงานในช่วง -70°C ถึง +180°C.
2. ความเร็วในการสลับ:
มาตรฐานทหารกำหนด ≤ 10 วินาที ในขณะที่อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคสามารถผ่อนคลายเป็น ≤ 15 วินาที.
3. ความต้องการปริมาณ:
กล่องภายในขนาด 50 ลิตร สำหรับทดสอบบอร์ด PCB ขนาดเล็ก และกล่องภายในที่ทำขึ้นตามสั่งขนาด 1000 ลิตรขึ้นไปสำหรับชุดแบตเตอรี่รถยนต์.
4、เป็นไปตามมาตรฐาน:
IEC 60068-2-14 (อิเล็กทรอนิกส์), SAE J2638 (ยานยนต์), GJB150.5A-2009 (อุตสาหกรรมทหาร)
ข้อควรระวังในการใช้งาน
1、สภาพแวดล้อมในการติดตั้ง
อุณหภูควรอยู่ระหว่าง +5℃ ถึง +25℃ โดยมีระยะห่างรอบด้าน 50 ซม. เพื่อการระบายความร้อน.
2、ข้อกำหนดด้านแหล่งจ่ายไฟ
แรงดันไฟฟ้า 3 เฟส 380V ± 10% พร้อมกราวด์แยก (ความต้านทาน < 4Ω), กำลังไฟ 12 - 30 กิโลวัตต์ (ขึ้นอยู่กับรุ่น) .
3、การป้องกันความปลอดภัย
กลไกความปลอดภัยหลายอย่าง เช่น การป้องกันอุณหภูมิสูงเกินไป, การป้องกันโหลดเกินของคอมเพรสเซอร์, เบรกเกอร์วงจรรั่ว, ฯลฯ.
เดอรูมุ่งเน้นการวิจัยและพัฒนาห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม โดยให้บริการอุปกรณ์ครบวงจรรวมถึงห้องทดสอบพ่นเกลือ, ห้องทดสอบเดินเข้า, ห้องทดสอบอายุด้วยหลอดเรืองแสง xenon ฯลฯ ซึ่งจำลองสภาพการทำงานที่ซับซ้อน เช่น อุณหภูมิและความชื้น, การกัดกร่อน, และการโดนแสง ช่วยอุตสาหกรรมเช่น พลังงานใหม่ ยานยนต์ และอวกาศ เพื่อเสริมความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์และลดระยะเวลาการวิจัยและพัฒนา.
