ห้องทดสอบอายุด้วยหลอดแซเนียนบนโต๊ะทำงาน

เครื่องทดสอบสภาพอากาศด้วยโคมไฟเซเนียนบนโต๊ะ
ออกแบบเพื่อการประเมินความทนทานของวัสดุภายใต้การฉายแสงและการเปลี่ยนแปลงของสิ่งแวดล้อม เครื่องทดสอบนี้มีเทคโนโลยีขับเคลื่อนโคมไฟเซเนียนที่มีประสิทธิภาพ เพื่อจำลองสภาพอากาศธรรมชาติอย่างแม่นยำ ช่วยให้สามารถทดสอบความชราที่เร่งได้อย่างมีประสิทธิภาพในเวลาที่สั้นที่สุด ด้วยการใช้งานที่ง่ายและการบำรุงรักษาน้อย ทำให้มั่นใจในประสิทธิภาพที่เสถียรในระยะยาว เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการทดสอบวัสดุในอุตสาหกรรมต่าง ๆ.

I. การใช้งานของผลิตภัณฑ์

โคมไฟเซเนียนที่จำลองแสงอาทิตย์เต็มสเปกตรัมสามารถสร้างคลื่นแสงที่เป็นอันตรายซึ่งพบในสิ่งแวดล้อมต่าง ๆ ให้การจำลองสภาพแวดล้อมและการทดสอบที่เร่งได้สำหรับการวิจัย การพัฒนาผลิตภัณฑ์ และการควบคุมคุณภาพ โดยการนำตัวอย่างวัสดุไปสัมผัสกับแสงและรังสีความร้อนจากโคมไฟเซเนียน การทดสอบความชรานี้จะประเมินความต้านทานต่อแสงและสภาพอากาศของวัสดุภายใต้แหล่งกำเนิดแสงความร้อนสูง ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเช่น ยานยนต์ เคลือบผิว ยาง พลาสติก สีย้อม กาว สิ่งทอ อวกาศ ทางทะเล อิเล็กทรอนิกส์ และบรรจุภัณฑ์.

เครื่องทดสอบสภาพอากาศด้วยโคมไฟเซเนียนนี้สามารถใช้ในการเลือกวัสดุใหม่ การปรับเปลี่ยนวัสดุเดิม หรือประเมินการเปลี่ยนแปลงความทนทานหลังจากปรับปรุงส่วนประกอบของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยจำลองการเปลี่ยนแปลงที่วัสดุจะเกิดขึ้นเมื่อถูกแสงอาทิตย์ในสภาพแวดล้อมต่าง ๆ.

II. มาตรฐานการทดสอบ

1. มาตรฐานแห่งชาติของจีน (GB)

• GB/T 14522-93: วิธีการทดสอบความชราที่เร่งในหมึก เคลือบ พลาสติก และยางในผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมกลไก
• GB/T 2423.24-95: วิธีการทดสอบการจำลองรังสีสุริยะบนพื้นผิวดิน
• GB/T 16422.1/2: พลาสติก—วิธีการสัมผัสกับแหล่งกำเนิดแสงในห้องปฏิบัติการ (แนวทางทั่วไป + โคมไฟเซเนียน)
• GB/T 1865: สีและแลคเกอร์—การทนต่อสภาพอากาศเทียม (รังสีโคมไฟเซเนียน)
• GB/T 8427: สิ่งทอ—ความคงท่าสีต่อแสงเทียม: โคมไฟเซเนียน
• GB/T 16259: วิธีการทดสอบความชราที่เร่งสำหรับวัสดุก่อสร้างภายใต้สภาพอากาศเทียม
• GB/T 12831: ยาง—วิธีการทดสอบความชราด้วยโคมไฟเซเนียน
• GB/T 16991: สิ่งทอ—ความคงท่าสีต่อแสงเทียมอุณหภูมิสูงและความสามารถในการต้านความชรา

มาตรฐานสากล 2

• ASTM G151 / G155: แนวปฏิบัติสำหรับการเปิดเผยวัสดุที่ไม่ใช่โลหะในอุปกรณ์ทดสอบเร่งความเร็ว
• ASTM D3424 / D5071 / D6695: วิธีทดสอบการเปิดเผยของหมอกแซนโทนของหมึกพิมพ์ พลาสติก และเคลือบผิว
• ISO 4892-2: พลาสติก—วิธีการเปิดเผยต่อแหล่งกำเนิดแสงในห้องปฏิบัติการ—โคมไฟแซนโทน
• ISO 11341: สีและแลคเกอร์—การเสื่อมสภาพเทียม (โคมไฟแซนโทน)
• SAE J2527: การเปิดเผยเร่งความเร็วของวัสดุภายนอกยานยนต์โดยใช้เครื่องมือแซนโทนที่ควบคุมการฉายรังสี
• SAE J2412: การเปิดเผยโคมไฟแซนโทนของวัสดุภายในยานยนต์

III. ข้อกำหนดการทดสอบสำหรับเครื่องทดสอบสภาพอากาศด้วยโคมไฟแซนโทนแบบตั้งโต๊ะ

1. องค์ประกอบและข้อกำหนดหลักของการทดสอบ

1.1. แหล่งกำเนิดแสงและการควบคุมการฉายรังสี

• ประเภทของแหล่งกำเนิดแสง: โดยทั่วไปใช้โคมไฟแซนโทนที่มีสเปกตรัมใกล้เคียงกับแสงอาทิตย์ (280–800 นาโนเมตร ครอบคลุมช่วงยูวี มองเห็น และใกล้อินฟราเรด) บางมาตรฐานต้องการการกรองความยาวคลื่นเฉพาะ (เช่น การใช้ฟิลเตอร์แสงเพื่อจำลองแสงอาทิตย์โดยตรงหรือแสงอาทิตย์ผ่านกระจก).
• ช่วงการฉายรังสี: ตั้งค่าตามประเภทวัสดุและวัตถุประสงค์ของการทดสอบ ช่วงที่นิยมได้แก่ 0.35–1.2 วัตต์/ตร.ม. (ช่วง 340 นาโนเมตร, โซนยูวี) หรือ 0.5–3.0 วัตต์/ตร.ม. (ช่วง 420 นาโนเมตร, โซนมองเห็น) การสอบเทียบเป็นประจำ (เช่น การใช้เรดิโอเมเตอร์) จำเป็นต้องทำ โดยความคลาดเคลื่อนโดยทั่วไปอยู่ในช่วง ±5%.
• การเปลี่ยนหลอดไฟ: เปลี่ยนเมื่อการใช้งานสะสมถึงขีดจำกัดที่กำหนด (เช่น 1000 ชั่วโมง) หรือเมื่อเสถียรภาพของสเปกตรัมลดลง.

1.2. การควบคุมอุณหภูมิ

• อุณหภูมิเกาะดำ (BPT) / อุณหภูมิมาตรฐานดำ (BST): จำลองความร้อนที่ดูดซับโดยผิววัสดุ โดยปกติควบคุมที่อุณหภูมิ 40–100°C (เช่น 63°C หรือ 89°C ตามมาตรฐาน ISO) โดยความคลาดเคลื่อน ≤ ±2°C.
• อุณหภูมิอากาศในห้อง: อุณหภูมิแวดล้อม โดยทั่วไปต่ำกว่าจุดเดือดของน้ำ (BPT) ประมาณ 5–10°C โดยมีความเบี่ยงเบน ≤ ±3°C.

1.3. วงจรทดสอบและระยะเวลา

• การตั้งค่ วงจร: โหมดทั่วไปประกอบด้วย "แสง + มืด," "แสง + ความชื้น," เป็นต้น ตัวอย่างเช่น "102 นาทีของแสง (แห้ง) + 18 นาทีของแสง (เปียก)" (ตาม SAE J2527) หรือ "24 ชั่วโมงของแสงต่อเนื่อง" ตามมาตรฐานที่กำหนด.
• ระยะเวลาการทดสอบ: ตั้งค่าตามความต้องการความทนทานของวัสดุในสภาพอากาศ โดยมีช่วงตั้งแต่หลายสิบถึงหลายพันชั่วโมง (เช่น 500–1000 ชั่วโมงสำหรับวัสดุภายในรถยนต์, 2000+ ชั่วโมงสำหรับวัสดุภายนอกอาคาร) ต้องบันทึกเวลาการเปิดรับแสงที่มีประสิทธิภาพสะสม.

1.4. การเตรียมและวางตัวอย่าง

• ขนาดตัวอย่าง: ตัดให้พอดีกับขนาดของที่จับตัวอย่าง โดยทั่วไป 50 × 100 มม. หรือ 100 × 150 มม. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวเรียบและไม่มีความเสียหาย โดยมีอย่างน้อย 3 ตัวอย่าง (เพื่อคำนวณค่าเฉลี่ยผลลัพธ์).
• ข้อกำหนดในการวางตัวอย่าง: ตัวอย่างควรตั้งฉากกับแหล่งแสงในระยะห่างที่สม่ำเสมอ (โดยปกติ 200–300 มม.) หลีกเลี่ยงการบังแสงซึ่งกันและกัน และปิดพื้นที่ที่ไม่ใช่จุดทดสอบด้วยแผ่นปิดกันแสง.

1.5. ตัวชี้วัดการประเมินผลหลังการทดสอบ
รายการการประเมินขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุและอาจรวมถึง:

• การเปลี่ยนแปลงลักษณะภายนอก: การเปลี่ยนสี (วัดโดยใช้เกรย์สเกลหรือเครื่องวัดความแตกต่างของสี ΔE), รอยแตกร้าว, การลอกเป็นผง, การย่น, การลอก, ฯลฯ.
• การเปลี่ยนแปลงด้านประสิทธิภาพ: อัตราการคงความทนทานของแรงดึง, การยืดตัวที่จุดขาด, ความเงา, ความแข็ง, คุณสมบัติไฟฟ้า ฯลฯ.
• การเปลี่ยนแปลงน้ำหนัก: การเพิ่มหรือลดน้ำหนัก (ใช้กับการเคลือบ พลาสติก ฯลฯ).