Découvrez comment les Chambres de Grande Capacité pour Panneaux Solaires peuvent révolutionner l’efficacité énergétique et la durabilité dans vos projets.
Les Chambres de Grande Capacité pour Panneaux Solaires favorisent l’efficacité énergétique et la durabilité environnementale. Ces chambres de pointe sont conçues pour une absorption optimale de l’énergie solaire, offrant des environnements contrôlés pour la recherche et les tests. De la gestion avancée de la température à l’optimisation de l’espace, ces chambres sont adaptées à divers besoins d’application. Découvrez les principales caractéristiques qui rendent nos Chambres de Grande Capacité pour Panneaux Solaires idéales pour vos solutions énergétiques.
Solutions de Chambres de Test pour Panneaux Solaires et Photovoltaïques par Dreiss : Respect des Normes Industrielles pour la Fiabilité des Composants
Derui se spécialise dans la conception et la fabrication de chambres d’essai environnementales et photovoltaïques (PV) conçues pour évaluer la performance des produits et composants solaires sous lumière simulée, exposition aux UV et conditions extrêmes de température. Nos solutions de test sont conformes aux principales normes internationales, y compris IEC 61730, IEC 61215, IEC 61464, ainsi que UL et ASTMméthodologies pour le cyclage thermique, la chaleur humide et les tests de gel de l’humidité.
Principales Capacités de Test
1. Test de Cyclage Thermique (Conformité à IEC 61215:2005)
Ce test évalue la capacité d’un module PV à résister au stress thermique en cyclant entre 85°C et -40°C à un rythme accéléré. La norme exige 50 ou 200 cycles, en fonction des exigences de certification. Nos chambres assurent un contrôle précis de la température et des transitions rapides pour simuler les conditions de stress du monde réel.
2. Test de chaleur humide (exposition à l'humidité)
Conçu pour évaluer l'exposition à long terme à une humidité élevée et à des températures élevées, ce test dure 1 000 heures continues à 85°C ± 2°C et 85% d'humidité relative. Le test permet d'identifier les dégradations potentielles des encapsulants, joints et composants internes dues à l'infiltration d'humidité.
3. Test d'humidité et de gel (conformité IEC 61215)
Ce test détermine la résistance d’un module au choc thermique après une exposition prolongée à l’humidité. Il comprend 10 cycles de :
- 85°C et 85% HR (haute humidité)
- Suivi d’un refroidissement rapide à -40°C
Ce qui simule des transitions météorologiques extrêmes, garantissant que le module conserve son intégrité structurelle.
Chambres d'essai personnalisées pour panneaux solaires
Étant donné les dimensions variables des panneaux solaires, Derui propose des chambres d'essai environnementales sur mesure pour accueillir des modules petits, moyens et grands. Nos chambres sont construites avec composants importés, intérieurs en acier inoxydable (découpés avec précision via des systèmes CNC et laser), et commandes tactiles numériquespour :
- Programmation de la température et de l'humidité
- Contrôle du taux et réglages du temps de séjour
- Enregistrement de données intégrépour la conformité aux rapports
Les chambres disposent desystèmes de réfrigération haute performancede marques leaders, garantissant un fonctionnement stable à basse température sans maintenance fréquente. Unsystème de rack de montage en acier inoxydableest inclus pour positionner en toute sécurité les modules PV lors des tests.
Approvisionnement mondial avec support technique
Derui fournittarifs directs d'usinepour les chambres de test de panneaux solaires, ainsi queinstallation, mise en service et service après-venteNos solutions sont fiables et conformes aux normes, appréciées par les fabricants et laboratoires de test nécessitant un équipement fiable pour la validation des modules PV.
Pour plus de détails sur nos solutions de test environnemental, contactez-nous pour discuter de vos besoins spécifiques.
Chambres de test PV à haute capacité | Simulation climatique de précision pour la validation des modules solaires
Dreiss’ avancéchambres d'essai pour panneaux solairessont conçues pour offrirdes performances, une flexibilité et une fiabilité inégaléespour les tests de modules photovoltaïques (PV). Conçues pour répondre à des normes industrielles rigoureuses—IEC 61215, IEC 61730, et UL/ASTM—nos chambres garantissent une simulation environnementale précise pour le cyclage thermique, la chaleur humide, et les tests de gel de l'humidité.
Caractéristiques clés du produit
✅Conception spacieuse de la chambre d'essai
- Dimensions larges de la chambrepermettant deplusieurs petits modules PVpour une efficacité de test à volume élevé.
- Empreinte extérieure compactemaisun volume intérieur important, ce qui en fait une solution idéale pourles panneaux solaires de grande taillesans compromettre l'espace du laboratoire.
✅Système de refroidissement haut de gamme pour des performances supérieures
- Système de réfrigération à haute efficacité importégarantit :
- Contrôle précis de la température et de l'humidité(±0,5°C / ±1,5% HR) pour des résultats de test précis et reproductibles.
- Taux de chauffage/refroidissement plus rapidespour réduire la durée des cycles de test.
- Économies d'énergie jusqu'à 40%par rapport aux systèmes conventionnels.
✅Contrôle intelligent accessible à distance via l'interface Haida®
- Interface utilisateur intuitive Haida®permet aux opérateurs de :
- Programmer, surveiller et ajuster les paramètres de testen temps réel.
- Accéder aux journaux de données à distancepour un reporting de conformité fluide.
- Enregistrer des profils de test personnaliséspour des expériences cohérentes et reproductibles.
✅Construction durable et peu exigeante en maintenance
- Intérieur en acier inoxydable(fabriqué avec précision via CNC et découpe laser) pour la résistance à la corrosion et le nettoyage facile.
- Supports de montage en acier inoxydable robustemaintiennent en toute sécurité les modules PV lors des tests.
- Composants importésassurent une fiabilité à long terme avec un temps d'arrêt minimal.
Pourquoi choisir les chambres d'essai Dreiss ?
- Tarification directe d'usinepour des solutions économiques et performantes.
- Support mondial à l'installation et à la techniquepour garantir un fonctionnement sans faille.
- Tailles de chambre personnalisablespour s'adapter aux modules PV petits, moyens ou grands.
Idéal pour :
✔ Fabricants de modules solaires
✔ Laboratoires de test PV
✔ Installations R&D validant la durabilité des panneaux solaires
Conformité & Certifications :
- Entièrement conforme à :
- IEC 61215 (Cyclage thermique, chaleur humide, gel de l'humidité)
- IEC 61730 (Qualification de sécurité)
- Normes UL 1703 / ASTM E1038
Pourquoi la série PV se démarque :
- Capacité de test polyvalente - De petites cellules à des panneaux de taille complète
- Cycles de test plus rapides réduire le délai de résultats
- Fonctionnement économe en énergie réduit les coûts opérationnels
- Surveillance à distance améliore l'efficacité du flux de travail
- Fiabilité éprouvée avec des composants importés
Points clés de sélection
1、Correspondance des paramètres de performance
Assurez-vous que la plage de température, le contrôle de l'humidité, l'intensité lumineuse et autres paramètres de la chambre d'essai peuvent répondre aux exigences réelles de test. Par exemple, les panneaux solaires doivent simuler des conditions environnementales complexes telles que températures élevées et basses, humidité et cycles lumineux, et les paramètres de performance de l'équipement doivent couvrir ces plages.
2、Rationalité de la conception structurelle.
L'espace intérieur de la chambre d'essai est-il suffisamment grand et pratique pour l'opération du personnel et l'installation de l'équipement de test ?
Le matériau du corps de la boîte est-il résistant à la corrosion et possède-t-il de bonnes performances d'isolation, comme l'acier inoxydable 304 couramment utilisé avec une couche d'isolation en polyuréthane ?
A-t-elle une bonne étanchéité pour éviter toute interférence de l'environnement extérieur ?
3、Stabilité du système de contrôle
Le système de contrôle supporte-t-il un contrôle précis de la température et de l'humidité ? Dispose-t-il de fonctions intelligentes telles que l'ajustement automatique et l'enregistrement des données ? Est-il équipé d'un écran tactile ou d'un contrôleur PLC ? L'interface d'exploitation est-elle intuitive et facile à utiliser ?
4, Sécurité et protection de l'environnement.
L'équipement dispose-t-il de fonctions de protection de sécurité, telles que la protection contre les surintensités, la protection contre les fuites et l'alarme d'urgence ?
Utilise-t-il des réfrigérants et des matériaux respectueux de l'environnement pour éviter la pollution environnementale ?
5, Fournisseur et support technique
Choisissez des fournisseurs ayant une bonne réputation et une expérience riche pour garantir la qualité de l'équipement et le service après-vente.
Le fournisseur fournit-il un support technique et des services de formation pour l'utilisation et la maintenance ultérieures ?.
Précautions
1, Installation et mise en service de l'équipement
Le site d'installation doit être bien ventilé et éloigné des environnements à haute température, humide ou soumis à de fortes interférences électromagnétiques. Après l'installation, un débogage strict est nécessaire pour assurer le fonctionnement stable de l'équipement.
2, Maintenance quotidienne et entretien.
Inspectez régulièrement le système de réfrigération, le système de chauffage et le système de contrôle pour assurer le bon fonctionnement de l'équipement.
Nettoyez régulièrement l'intérieur de la chambre d'essai pour éviter l'accumulation de poussière qui pourrait affecter les résultats du test.
3, Protection de l'échantillon de test
Pendant le processus de test, évitez tout contact direct des échantillons avec des composants à haute ou basse température pour prévenir les dommages.
Assurez-vous que les paramètres de l'environnement de test sont dans la plage de tolérance des échantillons pour éviter la défaillance des échantillons due à des tests excessifs.
4, Enregistrement et analyse des données
Pendant l'utilisation, les données de test doivent être enregistrées pour une analyse et une évaluation ultérieures. L'analyse des données doit être adaptée à la situation réelle pour éviter les écarts de résultats causés par des erreurs d'équipement ou des interférences environnementales.
5, Formation des opérateurs.
Avant utilisation, les opérateurs doivent être formés pour s'assurer qu'ils connaissent bien les procédures d'exploitation et les réglementations de sécurité de l'équipement. Cela peut prévenir les dommages à l'équipement ou l'échec du test dû à une mauvaise utilisation.
