Testeur de vieillissement par arc au xénon de bureau
Conçu pour une évaluation complète de la durabilité des matériaux sous exposition à la lumière et changements environnementaux, ce testeur dispose d'une technologie efficace de conduite de lampes au xénon pour simuler avec précision les conditions climatiques naturelles, permettant des tests de vieillissement accéléré efficaces pour vos produits en un minimum de temps. Avec une opération conviviale et des exigences de maintenance minimales, il garantit une performance stable à long terme, ce qui en fait un choix idéal pour les tests de matériaux dans diverses industries.
I. Applications du produit
Les lampes au xénon simulant la lumière du soleil en spectre complet reproduisent les ondes lumineuses destructrices présentes dans différents environnements, offrant une simulation environnementale correspondante et des tests accélérés pour la recherche, le développement de produits et le contrôle qualité. En exposant des échantillons de matériaux à la lumière et au rayonnement thermique des lampes au xénon, le test de vieillissement évalue la résistance à la lumière et aux intempéries des matériaux sous des sources lumineuses à haute température. Il est largement utilisé dans des industries telles que l'automobile, les revêtements, le caoutchouc, les plastiques, les pigments, les adhésifs, les textiles, l'aérospatiale, la marine, l'électronique et l'emballage.
Ce testeur de vieillissement au xénon peut être utilisé pour sélectionner de nouveaux matériaux, modifier des matériaux existants ou évaluer les changements de durabilité après des ajustements de composition matérielle. Il simule efficacement les changements que subissent les matériaux lorsqu'ils sont exposés à la lumière du soleil dans diverses conditions environnementales.
II. Normes de test
1. Normes nationales françaises (NF)
- NF EN 14522-93 : Méthodes de test de vieillissement accéléré pour encres, revêtements, plastiques et matériaux en caoutchouc dans les produits industriels mécaniques
- NF EN 2423-24-95 : Méthodes de test pour simuler le rayonnement solaire sur les surfaces terrestres
- NF EN 16422.1/2 : Plastiques — Méthodes d'exposition aux sources lumineuses en laboratoire (Directives générales + lampe au xénon)
- NF EN 1865 : Peintures et vernis — Vieillissement artificiel (rayonnement au xénon)
- NF EN 8427 : Textiles — Résistance à la couleur à la lumière artificielle : arc au xénon
- NF EN 16259 : Méthodes de test de vieillissement accéléré pour matériaux de construction sous conditions climatiques artificielles
- NF EN 12831 : Caoutchouc vulcanisé — Méthodes de vieillissement par lampe au xénon
- NF EN 16991 : Textiles — Résistance à la couleur à la lumière artificielle à haute température et performance anti-vieillissement
2. Normes internationales
- ASTM G151 / G155 : Pratique standard pour l'exposition de matériaux non métalliques dans des dispositifs de test accélérés
- ASTM D3424 / D5071 / D6695 : Méthodes d'essai pour l'exposition à l'arc au xénon des encres d'impression, plastiques et revêtements
- ISO 4892-2 : Plastiques — Méthodes d'exposition aux sources lumineuses de laboratoire — Lampes à arc au xénon
- ISO 11341 : Peintures et vernis — Dégradation artificielle (lampe à arc au xénon)
- SAE J2527 : Exposition accélérée des matériaux extérieurs automobiles utilisant un appareil à arc au xénon à irradiance contrôlée
- SAE J2412 : Exposition à l'arc au xénon des matériaux intérieurs automobiles
III. Spécifications d'essai pour le testeur de vieillissement par arc au xénon de bureau
1. Éléments et exigences de base de l'essai
1.1. Contrôle de la source lumineuse et de l'irradiance
- Type de source lumineuse: Utilise généralement des lampes à arc au xénon avec un spectre proche de celui de la lumière du soleil (280–800 nm, couvrant les bandes UV, visible et proche infrarouge). Certaines normes exigent le filtrage de longueurs d'onde spécifiques (par exemple, en utilisant des filtres optiques pour simuler la lumière directe du soleil ou la lumière du soleil à travers du verre).
- Plage d'irradiance: Définie en fonction du type de matériau et de l'objectif du test. Les plages courantes incluent 0,35–1,2 W/m² (bande de 340 nm, région UV) ou 0,5–3,0 W/m² (bande de 420 nm, région visible). Un étalonnage régulier (par exemple, à l'aide d'un radiomètre) est nécessaire, avec des écarts généralement inférieurs à ±5%.
- Remplacement de la lampe: Remplacer lorsque l'utilisation cumulative atteint la limite spécifiée (par exemple, 1000 heures) ou lorsque la stabilité spectrale diminue.
1.2. Contrôle de la température
- Température du panneau noir (BPT) / Température standard noire (BST): Simule la chaleur absorbée par les surfaces des matériaux. Généralement contrôlée entre 40 et 100°C (par exemple, 63°C ou 89°C dans les normes ISO), avec des écarts ≤ ±2°C.
- Température de l'air dans la chambre: Température ambiante, généralement 5–10°C inférieure à la TBB, avec des écarts ≤ ±3°C.
1.3. Cycles de test et durée
- Réglages du cycle: Les modes courants incluent " lumière + obscurité ", " lumière + humidité ", etc. Par exemple, " 102 minutes de lumière (sèche) + 18 minutes de lumière (humide) " (selon SAE J2527) ou " 24 heures de lumière continue ", comme spécifié par les normes.
- Durée du test: Définis en fonction des exigences de résistance aux intempéries du matériau, allant de dizaines à des milliers d'heures (par exemple, 500–1000 heures pour les matériaux d'intérieur automobile, plus de 2000 heures pour les matériaux extérieurs de construction). La durée totale d'exposition effective à la lumière doit être enregistrée.
1.4. Préparation et placement des échantillons
- Dimensions de l'échantillon: Découpé pour s'adapter à la taille du porte-échantillon, généralement 50 × 100 mm ou 100 × 150 mm. Assurez-vous que les surfaces sont plates et intactes, avec au moins 3 échantillons (pour la moyenne des résultats).
- Exigences de placement: Les échantillons doivent être parallèles à la source de lumière à une distance uniforme (habituellement 200–300 mm). Évitez l'ombrage mutuel, et couvrir les zones non testées avec des plaques de masquage.
1.5. Critères d'évaluation après test
Les éléments d'évaluation dépendent du type de matériau et peuvent inclure :
- Changements d'apparence: Décoloration (mesurée à l'aide d'une échelle de gris ou d'un spectromètre de différence de couleur ΔE), fissures, farinage, ridage, décollement, etc.
- Changements de performance: Taux de retention de la résistance à la traction, de l'allongement à la rupture, de la brillance, de la dureté, des propriétés électriques, etc.
- Changements de poids: Gain ou perte de poids (applicable aux revêtements, plastiques, etc.).
