Камера испытаний на соляной туман, как незаменимое и важное оборудование в области материаловедения, экологической инженерии и контроля качества, предназначена для моделирования коррозионных условий в морской или других соленых средах. Она используется для оценки коррозионной стойкости металлов, их сплавов, покрытий, электроосажденных слоев и других материалов при определенных условиях. Этот процесс тестирования связан не только с долговечностью, безопасностью и сроком службы продукции, но и является ключевым звеном в контроле и улучшении качества продукции.
Наша металлическая камера для испытаний коррозии с солевым туманом нацелена на предоставление точных и надежных испытаний на коррозионную стойкость, чтобы обеспечить соответствие продукции отраслевым стандартам. Каждая камера проходит строгий контроль качества для гарантии точности результатов тестирования.
Принцип работы
Камера для испытаний на коррозию с соляным туманом создает среду с высоким концентрацией соли для ускорения процесса коррозии на поверхности металла, тем самым получая эффект коррозии, который материал может проявить после длительного воздействия в естественной среде за короткое время. Ее основные компоненты включают систему распыления, нагревательную систему, систему управления и конструкцию камеры. Система распыления распыляет определенную концентрацию соляного раствора с помощью сжатого воздуха, образуя мелкие частицы соли, равномерно распределенные внутри камеры; нагревательная система поддерживает заданную температуру и влажность для моделирования реальной коррозионной среды; система управления точно регулирует различные параметры для обеспечения стабильности и повторяемости условий тестирования; конструкция камеры выполнена из коррозионностойких материалов, чтобы предотвратить повреждение оборудования в процессе теста от соли, образующейся при распылении.
Области применения:
- Автомобильное производство: используется для оценки коррозионной стойкости металлических компонентов, таких как кузова автомобилей, шасси и детали двигателя в прибрежных районах или в условиях суровой дороги.
- Аэрокосмическая промышленность: в области аэрокосмической техники коррозионная стойкость металлических материалов напрямую влияет на безопасность и надежность летательных аппаратов. Камера используется для отбора материалов, пригодных для экстремальных условий.
- Судостроение: суда постоянно погружены в морскую воду, и их конструкционные элементы, трубопроводы, палубы и т. д. должны проходить строгие испытания на соляной туман для обеспечения стабильной работы в суровых морских условиях.
- Электроника и электробытовая техника: коррозионная стойкость электронных компонентов напрямую влияет на срок службы и надежность продукции. Камера используется для оценки коррозионной стойкости корпусов, разъемов и других частей.
- Строительные материалы: включает испытания на коррозионную стойкость строительных материалов, таких как двери и окна, ограждения и стальные конструкции, для оценки их долговечности в влажных и соленых условиях.
Стандарт испытаний
Стандарты для испытаний на соляной туман обычно охватывают такие аспекты, как оборудование для тестирования, условия испытаний, процедуры тестирования и оценка результатов. Ниже приведены несколько широко используемых стандартов испытаний на соляной туман:
- ASTM B117-2019: это стандарт испытаний на соляной туман, разработанный Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM), применимый к испытаниям на коррозионную стойкость металлических материалов. Этот стандарт определяет требования к оборудованию, концентрации солевого раствора, температуре теста, скорости распыления и продолжительности испытания, среди прочего.
- ISO 9227:2017: это стандарт испытаний на соляной туман, разработанный Международной организацией по стандартизации (ISO), также применимый к испытаниям на коррозионную стойкость металлических материалов. По сравнению с ASTM B117, ISO 9227 имеет немного другие условия тестирования, но основные принципы и методы оценки схожи.
- GB/T 10125-2012: это стандарт испытаний на соляной туман, разработанный Администрацией по стандартизации Китая, применимый к испытаниям на коррозионную стойкость металлических покрытий, органических покрытий, анодных оксидных пленок и преобразовательных покрытий и др. Этот стандарт определяет различные типы методов испытаний, такие как нейтральный соляной туман (NSS), уксуснокислый соляной туман (AASS) и медно-ускоренный уксуснокислый соляной туман (CASS).
Класс 10: внешний вид образца остается без изменений, дефектов нет, оценка внешнего вида — A.
Класс 9: Поверхность образца показывает легкое или умеренное изменение цвета, площадь дефекта не превышает 0.1%, а оценка внешнего вида — B.
Класс 8: Поверхность образца имеет сильное изменение цвета или очень слабое образование коррозионных продуктов, площадь дефекта варьируется от 0.1% до 0.25%, а оценка внешнего вида — C.
Класс 7: Поверхность образца имеет сильную потерю блеска или очень слабые коррозионные продукты, площадь дефекта варьируется от 0.25% до 0.5%, а оценка внешнего вида — D.
Класс 6: Поверхность образца имеет сильную потерю блеска или покрыта тонким слоем коррозионных продуктов или ямками в некоторых областях, площадь дефекта варьируется от 0.5% до 1.0%, а оценка внешнего вида — E.
Класс 5: Поверхность образца содержит коррозионные продукты или ямки, и один из них покрывает всю поверхность, площадь дефекта варьируется от 1.0% до 2.5%, а оценка внешнего вида — F.
Класс 4: Поверхность образца имеет толстые слои коррозионных продуктов или ямки, площадь дефекта варьируется от 2.5% до 5%, а оценка внешнего вида — G.
Класс 3: Поверхность образца имеет очень толстые слои коррозионных продуктов или ямки с глубокими ямками, площадь дефекта варьируется от 5% до 10%, а оценка внешнего вида — H.
Класс 2: Образец показывает коррозию базового металла, площадь дефекта варьируется от 10% до 25%, а оценка внешнего вида — I.
Класс 1: Площадь дефекта на поверхности образца достигает 25% до 50%, проявляются явные признаки коррозии.
Особенности камеры испытаний на соляной туман:
Оснащена интеллектуальной системой управления с красивым и четким дисплеем. Обеспечивает полностью цифровой дизайн схемы, точный контроль температуры, долгий срок службы и полный набор функций тестирования.
- Интерфейс отображения динамичен во время работы и сопровождается звуковым сигналом для индикации рабочего состояния. Прибор выполнен по эргономичной технологии, что делает управление удобным и простым, а также более удобным для испытаний на распыление.
- Оснащена автоматической/ручной системой добавления воды. При недостаточном уровне воды она автоматически пополняет уровень воды без прерывания теста.
- Терморегулятор оснащен цифровым дисплеем и PID-контролем с погрешностью ±0.1 ℃.
- Двойная защита от перегрева и предупреждение о низком уровне воды обеспечивают безопасное использование.
- Лаборатория использует прямой паровой нагрев, что обеспечивает быстрое и равномерное повышение температуры и сокращает время простоя.
- Тонкое стеклянное сопло с регулируемым туманом равномерно распыляет туман через конусный диффузор распылительной башни и естественно падает на тестовую карту, предотвращая засорение кристаллической солью.
Система управления температурой и влажностью:
1. Контроль температуры: цифровой дисплей LED, PID + S, S, R — интегрированный микроконтроллер
2. Датчик температуры: платиновое сопротивление, PT100Ω/MV
3. Система нагрева: полностью независимая система, нагреватель из титанового сплава с электрическим нагревом
4. Распылительная система: башенного типа устройство распыления с насадкой, не вызывающей кристаллизации (более тонкое и равномерное распределение капель тумана)
5. Время распыления: от 1 до 99999 (часов, минут, секунд) и регулируемый цикл
6. Сбор соляного раствора: оснащен стандартной воронкой и стандартным мерным цилиндром
7. Фильтрация соляного раствора: установлен фильтр качества воды на всасывающей трубе (предотвращает засорение насадки и прекращение теста)
8. Предварительный нагрев соляного раствора: температура соляного раствора сбалансирована с температурой корпуса (предотвращает слишком низкую температуру раствора и влияние на температуру теста)
Derui — инновационное предприятие, посвященное исследованиям и разработкам, производству и обслуживанию экологическая камера для испытаний оборудования, стремясь предоставить глобальным клиентам высокоточные и высоконадежные решения для экологического моделирования. Основные продукты компании включают камеры испытаний при высокой и низкой температуре, камеры влажности и температуры, камеры термического шока, камеры быстрого изменения температуры и др., которые широко используются в автомобильной, электронной, аэрокосмической, новой энергетике, исследованиях материалов и других областях.
Благодаря передовым возможностям НИОКР, строгим производственным процессам и полной системе контроля качества, оборудование Derui славится точным контролем температуры, стабильной работой и интеллектуальным управлением, соответствуя международным и отраслевым стандартам, таким как ISO, GB и IEC. Компания придерживается клиент-ориентированного подхода, предоставляя полный спектр услуг — от консультаций перед продажей, индивидуальных решений до технической поддержки после продажи, помогая предприятиям повышать надежность продукции и конкурентоспособность на рынке.
