Наш испытательный камера для проверки температуры аккумуляторов сконструирована для обеспечения точных и стабильных условий тестирования, что важно для разработки и обеспечения качества технологий аккумуляторов. Спроектирована для моделирования диапазона температур, она способствует всесторонней оценке производительности аккумуляторов, обеспечивая безопасность и долговечность. Эта камера незаменима для производителей, исследователей и инженеров в области хранения энергии. Она не только соответствует отраслевым стандартам, но и интегрирует новейшие технологии для удовлетворения различных требований к тестированию. Испытайте высокую точность, надежность и простоту использования с нашими инновационными решениями.
Стресс-тесты для модулей аккумуляторов, аккумуляторных блоков, сборок и полностью assembled аккумуляторов. Батареи литий-ионного типа или системы помещаются в чередующуюся среду с температурой от (-40 ± 2)℃ до (85 ± 2)℃, при этом переход между двумя экстремальными температурами занимает не более 30 минут. Объекты тестирования выдерживаются при каждой экстремальной температуре в течение 8 часов, цикл повторяется 5 раз.
Сценарий применения: охватывает полный цикл тестирования аккумуляторов
Испытательные камеры для аккумуляторов широко используются на различных этапах исследований и разработок, производства и контроля качества аккумуляторов. В ходе этапа R&D аккумуляторов, моделируя различные условия окружающей среды, такие как высокая температура, низкая температура и высокая влажность, тестируются показатели зарядки и разрядки, циклический ресурс и другие ключевые параметры аккумуляторов в различных условиях, что обеспечивает данные для исследований и улучшения аккумуляторов.
Особенности продукта:
1. Диапазон температур
Обеспечивает широкий диапазон температур, обычно от -60°C до +150°C. Для специальных требований возможно изготовление с более широким диапазоном температур.
2. Точная регулировка
Может точно контролировать температуру и влажность внутри испытательной камеры, что делает данные тестирования более точными.
3. Запись данных
Оснащена системой записи и мониторинга данных, которая может в реальном времени регистрировать и контролировать температуру и другие параметры во время теста, а также генерировать отчеты о тестировании.
4. Безопасность
Оснащена двойным стеклом из закаленного стекла, взрывозащитной цепью, портом для сброса давления, утолщенным корпусом, устройством пожаротушения и функциями защиты, такими как защита от перегрева, защита от избыточного давления и электрическая защита, обеспечивая безопасность процесса тестирования.
Стандарт испытаний продукции
GB/T 31485-2015 "Требования безопасности и методы испытаний аккумуляторов для электромобилей"
GB 31241-2014 "Требования безопасности к литий-ионным аккумуляторам и аккумуляторным блокам для портативных электронных устройств"
UN 38.3(2012) "Рекомендации по транспортировке опасных грузов — Руководство по испытаниям и критериям" Часть 3
IEC 62133-2012 "Требования безопасности для аккумуляторов и аккумуляторных блоков, содержащих щелочные или некислотные электролиты"
Требования к установке камеры тестирования температуры аккумуляторов
I. Требования к площадке
1.1 Размеры пространства
Место установки: необходимо оставить пространство для обслуживания не менее 500 мм вокруг оборудования (спереди, сзади, слева и справа), и не менее 300 мм сверху (для отвода тепла и обслуживания).
Направление открытия двери: дверь камеры должна выходить в открытую зону, чтобы избежать блокировки проходов или столкновений с другим оборудованием.
Грузоподъемность: грузоподъемность пола должна быть не менее 1,5 раза превышать общий вес оборудования (например, для оборудования весом 500 кг, грузоподъемность пола должна быть не менее 750 кг).
1.2 Экологические условия
Диапазон температуры: рекомендуется температура окружающей среды для установки от 5℃ до 35℃ (в экстремальных условиях высокой температуры может потребоваться дополнительная вентиляция или кондиционирование).
Требование к влажности: относительная влажность ≤80% (без конденсации), и в зонах с высокой влажностью необходимо установить осушительное оборудование.
Чистота: избегайте сред с пылью и коррозионными газами (такими как пары кислоты/щелочи). При необходимости следует установить устройства фильтрации воздуха.
1.3 Требования к полу
Ровность: погрешность плоскости пола должна быть не более 2 мм/м² (калибровано лазерным уровнем).
Изоляция от вибрации: держитесь подальше от крупных моторов, штамповочного оборудования и других источников вибрации. При необходимости следует установить виброизоляционные прокладки.
Дренаж: пол должен иметь уклон для дренажа от 11% до 21% для облегчения стока конденсата или протекающих жидкостей.
Электрические требования
2.1 Конфигурация электропитания
Диапазон напряжения: ±10% от номинального напряжения оборудования (например, переменное 380 В ± 10%). Необходим стабилизатор напряжения при превышении колебаний более ±5%.
Потребляемая мощность: общая мощность = номинальная мощность оборудования × 1,2 (учитывая пиковый пусковой ток), с отдельной цепью питания.
Требования к заземлению: независимый заземляющий провод (заземляющее сопротивление ≤ 4Ω), избегая совместного использования с заземлением молниезащиты.
2.2 Спецификации электропроводки
Спецификации кабеля: выбирайте кабели с медным сердечником в зависимости от мощности оборудования (например, ≥ 4 мм² трёхфазная пятижильная система).
Защита автоматом: устанавливайте устройства защиты от перегрузки, короткого замыкания и утечки (номинальный ток ≥ 1,5 раза максимального тока оборудования).
Баланс фаз: для трёхфазного оборудования обеспечьте баланс тока по фазам (ошибка ≤ 15%).
