Testador de Envelhecimento por Arc de Xenônio de bancada
Projetado para avaliação abrangente da durabilidade do material sob exposição à luz e mudanças ambientais, este testador apresenta tecnologia eficiente de acionamento de lâmpadas de xenônio para simular com precisão as condições climáticas naturais, permitindo testes acelerados de envelhecimento eficazes para os seus produtos no menor tempo. Com operação fácil e requisitos de manutenção mínimos, garante desempenho estável a longo prazo, tornando-se uma escolha ideal para testes de materiais em várias indústrias.
I. Aplicações do Produto
Lâmpadas de arco de xenônio que simulam luz solar de espectro completo reproduzem ondas de luz destrutivas presentes em diferentes ambientes, proporcionando simulação ambiental correspondente e testes acelerados para pesquisa, desenvolvimento de produtos e controle de qualidade. Ao expor amostras de materiais à radiação luminosa e térmica de lâmpadas de xenônio, o teste de envelhecimento avalia a resistência à luz e às condições climáticas dos materiais sob fontes de luz de alta temperatura. É amplamente utilizado em indústrias como automotiva, revestimentos, borracha, plásticos, pigmentos, adesivos, têxtil, aeroespacial, marítima, eletrônica e embalagem.
Este testador de envelhecimento por intempérie de xenônio pode ser utilizado para seleção de novos materiais, modificação de materiais existentes ou avaliação de alterações na durabilidade após ajustes na composição do material. Simula de forma eficaz as mudanças que os materiais sofrem quando expostos à luz solar sob várias condições ambientais.
II. Normas de Teste
1. Normas Nacionais Chinesas (GB)
- GB/T 14522-93: Métodos de Teste de Envelhecimento Acelerado para Tintas, Revestimentos, Plásticos e Borracha em Produtos Industriais Mecânicos
- GB/T 2423.24-95: Métodos de Teste para Simular Radiação Solar em Superfícies Terrestres
- GB/T 16422.1/2: Plásticos—Métodos de Exposição a Fontes de Luz de Laboratório (Diretrizes Gerais + Lâmpada de Arc de Xenônio)
- GB/T 1865: Tintas e Vernizes—Envelhecimento Artificial (Radiação de Arc de Xenônio)
- GB/T 8427: Têxteis—Fixação de Cor à Luz Artificial: Arc de Xenônio
- GB/T 16259: Métodos de Teste de Envelhecimento Acelerado para Materiais de Construção sob Condições Climáticas Artificiais
- GB/T 12831: Borracha, Vulcanizada—Métodos de Teste de Envelhecimento com Lâmpada de Xenônio
- GB/T 16991: Têxteis—Fixação de Cor à Luz Artificial de Alta Temperatura e Desempenho Anti-Idade
2. Normas Internacionais
- ASTM G151 / G155: Prática Padrão para Exposição de Materiais Não Metálicos em Dispositivos de Teste Acelerados
- ASTM D3424 / D5071 / D6695: Métodos de Teste para Exposição a Arco de Xenônio de Tintas de Impressão, Plásticos e Revestimentos
- ISO 4892-2: Plásticos—Métodos de Exposição a Fontes de Luz de Laboratório—Lâmpadas de Arco de Xenônio
- ISO 11341: Tintas e Vernizes—Envelhecimento Artificial (Lâmpada de Arco de Xenônio)
- SAE J2527: Exposição Acelerada de Materiais Externos Automotivos Utilizando um Dispositivo de Arco de Xenônio com Irradiação Controlada
- SAE J2412: Exposição a Arco de Xenônio de Materiais Interiores Automotivos
III. Especificações de Teste para o Testador de Envelhecimento por Arco de Xenônio de bancada
1. Elementos de Teste Centrais e Requisitos
1.1. Controle da Fonte de Luz e Irradiação
- Tipo de Fonte de Luz: Geralmente utiliza lâmpadas de arco de xenônio com espectros próximos à luz solar (280–800 nm, cobrindo bandas UV, visível e infravermelho próximo). Alguns padrões requerem filtragem de comprimentos de onda específicos (por exemplo, usando filtros ópticos para simular luz solar direta ou luz solar através de vidro).
- Faixa de irradiação: Definido com base no tipo de material e no objetivo do teste. Faixas comuns incluem 0,35–1,2 W/m² (banda de 340 nm, região UV) ou 0,5–3,0 W/m² (banda de 420 nm, região visível). É necessária calibração regular (por exemplo, usando um radiômetro), com desvios geralmente dentro de ±5%.
- Substituição da Lâmpada: Substituir quando o uso acumulado atingir o limite especificado (por exemplo, 1000 horas) ou quando a estabilidade espectral diminuir.
1.2. Controle de Temperatura
- Temperatura do Painel Preto (BPT) / Temperatura Padrão Preto (BST): Simula o calor absorvido pelas superfícies do material. Geralmente controlada entre 40–100°C (por exemplo, 63°C ou 89°C em padrões ISO), com desvios ≤ ±2°C.
- Temperatura do ar na câmara: Temperatura ambiente, geralmente 5–10°C mais baixa que a BPT, com desvios ≤ ±3°C.
1.3. Ciclos de Teste e Duração
- Configurações do Ciclo: Modos comuns incluem "luz + escuro", "luz + humidade", etc. Por exemplo, "102 minutos de luz (seco) + 18 minutos de luz (úmido)" (de acordo com a SAE J2527) ou "24 horas de luz contínua", conforme especificado pelos padrões.
- Duração do Teste: Definido com base nos requisitos de resistência às condições meteorológicas do material, variando de dezenas a milhares de horas (por exemplo, 500–1000 horas para materiais de interiores automotivos, mais de 2000 horas para materiais de construção exteriores). O tempo cumulativo de exposição efetiva à luz deve ser registado.
1.4. Preparação e Colocação da Amostra
- Dimensões da Amostra: Cortada para ajustar ao tamanho do suporte da amostra, normalmente 50 × 100 mm ou 100 × 150 mm. Assegure que as superfícies estejam planas e sem danos, com pelo menos 3 amostras (para média dos resultados).
- Requisitos de Colocação: As amostras devem estar paralelas à fonte de luz a uma distância uniforme (geralmente 200–300 mm). Evitar sombreamento mútuo e cobrir áreas não testadas com placas de máscara.
1.5. Métricas de Avaliação Pós-Teste
Itens de avaliação dependem do tipo de material e podem incluir:
- Alterações na Aparência: Descoloração (medida usando escala de cinza ou medidor de diferença de cor ΔE), fissuras, chalking, enrugamento, descascamento, etc.
- Alterações de Desempenho: Taxas de retenção de resistência à tração, alongamento na ruptura, brilho, dureza, propriedades elétricas, etc.
- Alterações de Peso: Ganho ou perda de peso (aplicável a revestimentos, plásticos, etc.).
