El Cámara de Pruebas de Choque Térmico de Dos Zonas ofrece tecnología de vanguardia para garantizar pruebas térmicas precisas. Su configuración de doble zona permite ciclos de calentamiento y enfriamiento simultáneos, mejorando la velocidad y precisión de los procedimientos de prueba. Esto asegura que sus productos puedan resistir cambios extremos de temperatura sin comprometer el rendimiento. Con controles programables, interfaces fáciles de usar y cumplimiento con los estándares de la industria, esta cámara es perfecta para pruebas de fiabilidad en diversas aplicaciones. Experimente un rendimiento y capacidades de prueba inigualables en una sola cámara.
Característica del producto
1: El instrumento de control adopta un sistema de control de pantalla táctil de gran tamaño.
2: Blog de refrigeración GEA "Unidad de compresor o Unidad de compresor F Tai Kang"
3: Todos los componentes eléctricos principales son de Schneider y otras marcas.
4: La parte inferior del estudio está diseñada con canales de drenaje para prevenir la condensación de vapor y proteger las piezas de prueba en la mayor medida posible.
5: El sistema de iluminación utiliza kits Philips, y la ventana de observación está diseñada en forma de embudo, proporcionando un campo de visión más amplio para la observación.
6: Diseño de protección contra fugas para una operación más segura
Ventajas del producto
1. Dos cajas en disposición vertical
2. El accionador de eje de bola puede guiar de manera confiable la cesta.
3. Las cestas de dos cajas pueden soportar 20 kg, las de tres cajas pueden soportar 50 kg, o las hechas a medida pueden soportar pesos aún mayores.
4. La protección alrededor del soporte utilizado para sujetar la muestra puede ser removida.
5. El rango de ajuste de temperatura de la caja caliente es de +50 °C a +220 °C (máximo opcional +250 °C).
6. El rango de ajuste de temperatura de la caja fría es de -80 °C a +70 °C.
7. La velocidad de circulación del aire en el espacio de prueba es rápida, el tiempo de cambio de temperatura es corto, la distribución de temperatura es uniforme y la cámara está equipada con un sistema de compensación de aire adecuado para operaciones a largo plazo.
8. Grandes orificios para cables de plomo adecuados para el suministro de energía y medición de muestras
9. La pantalla táctil a color de alta resolución con función de visualización gráfica facilita la gestión de programas de simulación ambiental.
Aplicaciones industriales y casos típicos
1. Industria de la electrónica y semiconductores
Verificación de la fiabilidad de chips
El escenario implica cambiar chips IC de -65℃ (cámara de baja temperatura) a +150℃ (cámara de alta temperatura) en 10 segundos, repitiendo este ciclo 1.000 veces para probar grietas en las soldaduras y delaminación del material de embalaje.
Normas: JEDEC JESD22-A104 (Ciclado de Temperatura), MIL-STD-883 (Estándar Militar).
2. Prueba de resistencia a las condiciones climáticas en PCB
El escenario implica someter la placa de circuito a choques térmicos repetidos entre -40℃ (durante 30 minutos) y +125℃ (durante 30 minutos) para probar fracturas en la lámina de cobre en los orificios pasantes y deformaciones en el sustrato.
3. Pruebas de dispositivos electrónicos de consumo completos
Caso: El teléfono móvil se elevó rápidamente de -40℃ a +85℃ (simulando la transición del frío exterior al calor intenso dentro de un vehículo), para verificar anomalías en la pantalla y deterioro del rendimiento de la batería.
Campos automotriz y aeroespacial
1. Pruebas de seguridad de baterías de energía
Escenario: El paquete de baterías de energía nueva pasa por 100 ciclos de choque térmico de -40℃ (1 hora) a +60℃ (1 hora), para evaluar el riesgo de fuga de electrolito y fallos en la selladura de la carcasa.
Norma: GB/T 31467.3 (Adaptabilidad ambiental de paquetes de baterías de litio).
2. Calibración de precisión de sensores
Caso: Un cambio de 15 segundos del sensor de presión automotriz de -55℃ (cámara de baja temperatura) a +150℃ (cámara de alta temperatura) para verificar si el error de deriva de temperatura supera el estándar (como ±0.5% FS).
3. Verificación de límites de componentes aeroespaciales
Aplicación: Probar la fatiga estructural de materiales de paneles solares satelitales bajo el impacto de -120℃ (en la sombra del espacio) a +120℃ (luz solar directa).
Fabricación de materiales y componentes
1. Investigación sobre el envejecimiento de materiales poliméricos
Escenario: La junta de sellado de goma se cambia rápidamente entre -70℃ y +200℃, y se observan los cambios en el módulo elástico y el fenómeno de fragilidad y agrietamiento (300 ciclos).
2. Prueba de adherencia de recubrimiento metálico
Caso: Después de 50 ciclos de impacto entre 50°C y 150°C, se inspecciona el área de recubrimiento que se despega en piezas de hardware electroplateadas (si es ≤ 5%, está calificada).
3. Análisis de cambio de fase de materiales químicos
Aplicación: Estudiar el desplazamiento de la temperatura de transición vítrea (Tg) de la resina epoxi bajo cambios bruscos de temperatura (-30℃ ↔ +180℃).
Puntos clave para la selección de escenas
Al adquirir equipos, es necesario que coincidan con los requisitos específicos de la escena:
1. Rango de temperatura:
Los electrónicos automotrices operan típicamente en un rango de -40°C a +150°C, mientras que los materiales aeroespaciales necesitan funcionar en un rango de -70°C a +180°C.
2. Velocidad de conmutación:
Las normas militares requieren ≤ 10 segundos, mientras que para electrónicos de consumo, puede relajarse a ≤ 15 segundos.
3. Requisito de volumen:
Se necesitan cajas internas de 50L para probar pequeñas placas PCB, y cajas internas personalizadas de 1000L o más grandes para paquetes de baterías automotrices.
4. Cumplir con las normas:
IEC 60068-2-14 (Electrónica), SAE J2638 (Automoción), GJB150.5A-2009 (Industria Militar)
Precauciones de uso
1. Entorno de instalación
La temperatura debe mantenerse entre +5℃ y +25℃, con una distancia de 50cm alrededor para la disipación de calor.
2. Requisitos de alimentación eléctrica
Voltaje trifásico de 380V ± 10%, puesta a tierra independiente (resistencia < 4Ω), potencia de 12 a 30 kW (según el modelo). .
3. Protección de seguridad
Múltiples mecanismos de seguridad como protección contra sobretemperatura, protección contra sobrecarga del compresor y disyuntor de fuga, etc.
Derui se enfoca en la investigación y desarrollo de cámaras de prueba ambiental, proporcionando una gama completa de equipos que incluyen cámaras de prueba de niebla salina, cámaras de prueba de entrada, cámaras de prueba de envejecimiento con lámpara de xenón, etc. Simula con precisión condiciones de trabajo complejas como temperatura y humedad, corrosión y exposición a la luz, ayudando a industrias como energía renovable, automoción y aeroespacial a mejorar la fiabilidad del producto y acortar el ciclo de I+D.
