La cámara de prueba de pulverización de sal metálica, como una pieza indispensable y crucial en los campos de la ciencia de materiales, ingeniería ambiental y control de calidad, está diseñada para simular las condiciones corrosivas en ambientes marinos u otros ambientes con sal. Se utiliza para evaluar la resistencia a la corrosión de metales, sus aleaciones, recubrimientos, capas electroplateadas y otros materiales bajo condiciones específicas. Este proceso de prueba no solo está relacionado con la durabilidad, seguridad y vida útil de los productos, sino también es un eslabón clave en el control y mejora de la calidad del producto.
Nuestro metal cámara de prueba de niebla salina está dedicado a proporcionar pruebas precisas y confiables de resistencia a la corrosión para garantizar que los productos cumplan con los estándares de la industria. Cada cámara de prueba pasa por un control de calidad estricto para garantizar la precisión de los resultados de la prueba.
Principio de funcionamiento
La cámara de resistencia a la corrosión por pulverización de sal metálica crea un entorno de pulverización de sal de alta concentración para acelerar el proceso de corrosión en la superficie del metal, obteniendo así el efecto de corrosión que el material puede producir tras una exposición prolongada en el entorno natural en un corto período de tiempo. Sus componentes principales incluyen el sistema de pulverización, sistema de calefacción, sistema de control y estructura de la cámara. El sistema de pulverización atomiza una solución de agua salada de cierta concentración con aire comprimido para formar partículas finas de sal, que se distribuyen uniformemente en la cámara de prueba; el sistema de calefacción mantiene una cierta temperatura y humedad en la cámara para simular el entorno real de corrosión; el sistema de control regula con precisión varios parámetros para garantizar la estabilidad y repetibilidad del entorno de prueba; la estructura de la cámara está hecha de materiales resistentes a la corrosión para evitar que la pulverización de sal generada durante la prueba cause daños al equipo.
Campos de aplicación:
- Fabricación automotriz: Se utiliza para evaluar la resistencia a la corrosión de componentes metálicos como carrocerías, chasis y partes del motor en áreas costeras o condiciones de carretera adversas.
- Aeroespacial: En el campo aeroespacial, la resistencia a la corrosión de los materiales metálicos afecta directamente la seguridad y fiabilidad de las aeronaves. La cámara de prueba se usa para seleccionar materiales adecuados para entornos extremos.
- Construcción naval: Los barcos están constantemente sumergidos en agua de mar, y sus componentes estructurales, tuberías, cubiertas, etc., deben someterse a pruebas estrictas de corrosión por pulverización de sal para garantizar un funcionamiento estable en condiciones marinas adversas.
- Electrónica y electrodomésticos: La resistencia a la corrosión de los componentes electrónicos afecta directamente la vida útil y fiabilidad de los productos. La cámara de prueba se usa para evaluar la resistencia a la corrosión por pulverización de sal de sus carcasas, conectores y otras partes.
- Materiales de construcción: Esto incluye pruebas de resistencia a la corrosión de materiales de construcción como puertas y ventanas, barandillas y estructuras de acero para evaluar su durabilidad en ambientes húmedos y salinos.
Norma de prueba
Las normas para las pruebas de pulverización de sal generalmente cubren aspectos como el equipo de prueba, condiciones de prueba, procedimientos de prueba y evaluación de resultados. A continuación, se presentan varias normas comúnmente utilizadas para pruebas de pulverización de sal:
- ASTM B117-2019: Es una norma de prueba de pulverización de sal formulada por la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM), aplicable a la evaluación del rendimiento de resistencia a la corrosión de materiales metálicos. Esta norma especifica requisitos para el equipo de prueba, concentración de la solución salina, temperatura de la prueba, tasa de pulverización y duración de la prueba, entre otros.
- ISO 9227:2017: Es una norma de prueba de pulverización de sal formulada por la Organización Internacional de Normalización (ISO), también aplicable a la evaluación del rendimiento de resistencia a la corrosión de materiales metálicos. En comparación con ASTM B117, ISO 9227 tiene condiciones de prueba ligeramente diferentes, pero los principios básicos y métodos de evaluación son similares.
- GB/T 10125-2012: Es una norma de prueba de pulverización de sal formulada por la Administración de Normalización de China, aplicable a la evaluación del rendimiento de resistencia a la corrosión de recubrimientos metálicos, recubrimientos orgánicos, películas de oxidación anodica y películas de conversión, etc. Esta norma especifica diferentes tipos de métodos de prueba como la prueba de pulverización de sal neutra (NSS), prueba de pulverización de sal con ácido acético (AASS) y prueba de pulverización de sal con ácido acético acelerada por cobre (CASS).
Grado 10: La apariencia superficial de la muestra permanece sin cambios y sin defectos, y la calificación de apariencia es A.
Grado 9: La superficie de la muestra presenta una decoloración leve a moderada con un área de defectos que no excede 0.1%, y la calificación de apariencia es B.
Grado 8: La superficie de la muestra presenta una decoloración severa o productos de corrosión muy leves, con un área de defecto que varía de 0.1% a 0.25%, y la calificación de apariencia es C.
Grado 7: La superficie de la muestra tiene una pérdida severa de brillo o productos de corrosión muy leves, con un área de defecto que varía de 0.25% a 0.5%, y la calificación de apariencia es D.
Grado 6: La superficie de la muestra presenta una pérdida severa de brillo o está cubierta con una capa delgada de productos de corrosión o picaduras en algunas áreas, con un área de defecto que varía de 0.5% a 1.0%, y la calificación de apariencia es E.
Grado 5: La superficie de la muestra tiene productos de corrosión o picaduras, y uno de ellos cubre toda la superficie, con un área de defecto que varía de 1.0% a 2.5%, y la calificación de apariencia es F.
Grado 4: La superficie de la muestra presenta capas gruesas de productos de corrosión o picaduras, con un área de defecto que varía de 2.5% a 5%, y la calificación de apariencia es G.
Grado 3: La superficie de la muestra tiene capas muy gruesas de productos de corrosión o picaduras, con picaduras profundas, y un área de defecto que varía de 5% a 10%, y la calificación de apariencia es H.
Grado 2: La muestra muestra corrosión del metal base, con un área de defecto que varía de 10% a 25%, y la calificación de apariencia es I.
Grado 1: El área de defecto en la superficie de la muestra alcanza de 25% a 50%, mostrando fenómenos de corrosión evidentes.
Características de la cámara de prueba de niebla salina metálica:
Adopta un sistema de control inteligente, con una pantalla de visualización hermosa y clara. Cuenta con un diseño de circuito digital completo, control de temperatura preciso, larga vida útil y funciones de prueba completas.
- La interfaz de visualización es dinámica durante la operación y está acompañada de una alarma sonora para indicar el estado de trabajo. El instrumento adopta tecnología ergonómica, haciendo que la operación sea conveniente y sencilla, y más amigable para las pruebas de pulverización.
- Está equipado con un sistema de adición de agua automático/manual. Cuando el nivel de agua es insuficiente, puede reponer automáticamente el nivel de agua sin interrumpir la prueba.
- El controlador de temperatura cuenta con pantalla digital y control PID con un error de ±0.1 ℃.
- La protección doble contra sobrecalentamiento y la advertencia de nivel bajo de agua garantizan un uso seguro.
- El laboratorio adopta calefacción por vapor directo, que presenta un aumento de temperatura rápido y uniforme y reduce el tiempo de espera.
- La boquilla de vidrio fino, con niebla ajustable, dispersa uniformemente el volumen de niebla a través del difusor cónico de la torre de pulverización y cae naturalmente sobre la tarjeta de prueba, asegurando que no haya obstrucción por cristales de sal.
Sistema de control de operación de temperatura y humedad:
1. Control de temperatura: pantalla digital LED PID + controlador microcomputador integrado S, R
2. Sensor de temperatura: resistencia de platino, PT100Ω/MV
3. Sistema de calefacción: sistema completamente independiente, tipo de calentador eléctrico de aleación de titanio
4. Sistema de pulverización: Dispositivo de pulverización tipo torre con boquilla sin cristalización (partículas de niebla más finas y distribuidas de manera más uniforme)
5. Tiempo de pulverización: 1 a 99999 (horas, minutos, segundos) y ciclo ajustable
6. Recolección de solución salina: Equipado con embudo estándar y cilindro medidor estándar
7. Filtración de solución salina: Filtro de calidad del agua instalado en la tubería de succión (previniendo obstrucciones en la boquilla y terminación de la prueba)
8. Precalentamiento de solución salina: La temperatura de la solución salina se equilibra con la temperatura de la caja (previniendo que la temperatura de la solución salina sea demasiado baja y afecte la temperatura de la prueba)
Derui es una empresa innovadora dedicada a la investigación y desarrollo, producción y servicio de cámara de prueba ambiental equipos, comprometida a proporcionar a clientes globales soluciones de prueba de simulación ambiental de alta precisión y alta fiabilidad. Los productos principales de la empresa incluyen cámaras de prueba de alta y baja temperatura, cámaras de humedad y temperatura, cámaras de choque térmico, cámaras de cambio rápido de temperatura, etc., que se utilizan ampliamente en los campos de automoción, electrónica, aeroespacial, energías renovables, investigación de materiales, etc.
Con capacidades avanzadas de I+D, procesos de producción estrictos y un sistema completo de control de calidad, los equipos Derui son reconocidos por su control preciso de temperatura, operación estable y operación inteligente, cumpliendo con los requisitos de estándares internacionales e industriales como ISO, GB y IEC. La empresa se adhiere a un enfoque centrado en el cliente, brindando un servicio completo desde la consulta previa a la venta, soluciones personalizadas hasta soporte técnico postventa, ayudando a las empresas a mejorar la fiabilidad del producto y la competitividad en el mercado.
