غرفة اختبار رش الملح المعدني، كقطعة أساسية وحاسمة من المعدات في مجالات علوم المواد والهندسة البيئية ومراقبة الجودة، مصممة لمحاكاة الظروف المسببة للتآكل في البيئات البحرية أو غيرها من البيئات التي تحتوي على الملح. تُستخدم لتقييم مقاومة التآكل للمعادن، سبائكها، الطلاءات، الطبقات المطليّة بالكهرباء، ومواد أخرى تحت ظروف محددة. لا يقتصر هذا الاختبار على متانة وسلامة وعمر المنتجات فحسب، بل هو أيضًا حلقة رئيسية في مراقبة وتحسين جودة المنتج.
معدننا حجرة اختبار رذاذ الملح مكرسون لتقديم اختبارات مقاومة التآكل بدقة وموثوقية لضمان تلبية المنتجات لمعايير الصناعة. يخضع كل حجرة اختبار لمراقبة جودة صارمة لضمان دقة نتائج الاختبار.
مبدأ العمل
تخلق غرفة اختبار مقاومة التآكل برش الملح بيئة ذات تركيز عالٍ من الملح لتسريع عملية التآكل على سطح المعدن، وبالتالي الحصول على تأثير التآكل الذي قد ينتجه المادة بعد التعرض الطويل في البيئة الطبيعية خلال فترة زمنية قصيرة. تشمل مكوناتها الأساسية نظام الرش، نظام التدفئة، نظام التحكم، وهيكل الحجرة. يقوم نظام الرش بتبخير محلول ملحي بتركيز معين مع هواء مضغوط لتشكيل جزيئات رذاذ ملحي ناعمة، والتي توزع بشكل متساوٍ في غرفة الاختبار؛ يحافظ نظام التدفئة على درجة حرارة ورطوبة معينة في غرفة الاختبار لمحاكاة بيئة التآكل الحقيقية؛ ينظم نظام التحكم بدقة مختلف المعلمات لضمان استقرار وتكرارية بيئة الاختبار؛ يُصنع هيكل الحجرة من مواد مقاومة للتآكل لمنع تلف المعدات الناتج عن الرذاذ الملحي أثناء الاختبار.
مجالات التطبيق:
- صناعة السيارات: يُستخدم لتقييم مقاومة التآكل لمكونات المعدن مثل هياكل السيارات، الهيكل، وأجزاء المحرك في المناطق الساحلية أو ظروف الطرق القاسية.
- الفضاء: في مجال الفضاء، تؤثر مقاومة التآكل لمواد المعدن مباشرة على سلامة وموثوقية الطائرات. تُستخدم غرفة الاختبار لانتقاء المواد المناسبة للبيئات القصوى.
- بناء السفن: الغواصات تتعرض باستمرار للماء المالح، ويجب أن تخضع مكوناتها الهيكلية، الأنابيب، الأسطح، وغيرها لاختبارات تآكل رش الملح الصارمة لضمان التشغيل المستقر في ظروف البحر القاسية.
- الإلكترونيات والأجهزة الكهربائية: تؤثر مقاومة التآكل للمكونات الإلكترونية بشكل مباشر على عمر الخدمة وموثوقية المنتجات. تُستخدم غرفة الاختبار لتقييم مقاومة التآكل برش الملح للأغطية، الموصلات، وأجزاء أخرى.
- مواد البناء: يشمل ذلك اختبارات مقاومة التآكل لمواد البناء مثل الأبواب والنوافذ، الحواجز، والهياكل الفولاذية لتقييم متانتها في بيئات رطبة ومالحة.
معيار الاختبار
عادةً ما تغطي معايير اختبارات رش الملح جوانب مثل معدات الاختبار، ظروف الاختبار، إجراءات الاختبار، وتقييم النتائج. فيما يلي بعض معايير اختبار رش الملح المستخدمة بشكل شائع:
- ASTM B117-2019: هو معيار اختبار رش الملح الذي وضعته الجمعية الأمريكية للاختبار والمواد (ASTM)، ويطبق على اختبار مقاومة التآكل للمواد المعدنية. يحدد هذا المعيار متطلبات معدات الاختبار، تركيز محلول الملح، درجة حرارة الاختبار، معدل الرش، ومدة الاختبار، من بين أمور أخرى.
- ISO 9227:2017: هو معيار اختبار رش الملح الذي وضعته المنظمة الدولية للتوحيد القياسي (ISO)، ويطبق أيضًا على اختبار مقاومة التآكل للمواد المعدنية. مقارنة بـ ASTM B117، فإن ISO 9227 لديه ظروف اختبار مختلفة قليلاً، لكن المبادئ الأساسية وطرق التقييم متشابهة.
- GB/T 10125-2012: هو معيار اختبار رش الملح الذي وضعته إدارة المعايير في مصر، ويطبق على اختبار مقاومة التآكل للطلاءات المعدنية، الطلاءات العضوية، أفلام الأكسدة الأنودية، وأفلام التحويل، وغيرها. يحدد هذا المعيار طرق اختبار مختلفة مثل اختبار رش الملح المحايد (NSS)، اختبار رش الملح بحمض الأسيتيك (AASS)، واختبار رش الملح بحمض الأسيتيك المسرع بالنحاس (CASS).
الدرجة 10: يظهر سطح العينة بدون تغييرات أو عيوب، وتكون تصنيف المظهر هو A.
الدرجة 9: يظهر سطح العينة تغيرات طفيفة إلى معتدلة في اللون مع عدم تجاوز منطقة العيب 0.1%، وتصنيف المظهر هو B.
الدرجة 8: سطح العينة يعاني من تغير لون شديد أو منتجات تآكل خفيفة جدًا، مع مساحة العيب تتراوح بين 0.1% إلى 0.25%، وتقييم المظهر هو ج.
الدرجة 7: سطح العينة يعاني من فقدان شديد لللمعان أو منتجات تآكل خفيفة جدًا، مع مساحة العيب تتراوح بين 0.25% إلى 0.5%، وتقييم المظهر هو د.
الدرجة 6: سطح العينة يعاني من فقدان شديد لللمعان أو مغطى بطبقة رقيقة من منتجات التآكل أو حفر في بعض المناطق، مع مساحة العيب تتراوح بين 0.5% إلى 1.0%، وتقييم المظهر هو هـ.
الدرجة 5: سطح العينة يحتوي على منتجات تآكل أو حفر، وأحدهما يغطي السطح بالكامل، مع مساحة العيب تتراوح بين 1.0% إلى 2.5%، وتقييم المظهر هو و.
الدرجة 4: سطح العينة يحتوي على طبقات سميكة من منتجات التآكل أو حفر، مع مساحة العيب تتراوح بين 2.5% إلى 5%، وتقييم المظهر هو ز.
الدرجة 3: سطح العينة يحتوي على طبقات سميكة جدًا من منتجات التآكل أو حفر، مع حفر عميقة، ومساحة العيب تتراوح بين 5% إلى 10%، وتقييم المظهر هو ح.
الدرجة 2: العينة تظهر تآكل المعدن الأساسي، مع مساحة العيب تتراوح بين 10% إلى 25%، وتقييم المظهر هو ط.
الدرجة 1: تصل مساحة العيب على سطح العينة إلى 25% إلى 50%، وتظهر ظواهر تآكل واضحة.
ميزات غرفة اختبار رش الملح المعدني:
تعتمد على نظام تحكم ذكي، مع شاشة عرض جميلة وواضحة. تتميز بتصميم دائرة رقمية كاملة، تحكم دقيق في درجة الحرارة، عمر خدمة طويل ووظائف اختبار كاملة.
- واجهة العرض ديناميكية أثناء التشغيل ومصحوبة بجرس إنذار للإشارة إلى حالة العمل. يعتمد الجهاز على تقنية أرغونوميك، مما يجعل التشغيل مريحًا وبسيطًا، وأكثر ودية للمستخدم في اختبار الرش.
- مجهز بنظام إضافة ماء تلقائي/يدوي. عندما يكون مستوى الماء غير كافٍ، يمكنه تجديد مستوى الماء تلقائيًا دون مقاطعة الاختبار.
- يتميز منظم درجة الحرارة بعرض رقمي وتحكم PID مع خطأ ±0.1 ℃.
- حماية مفرطة من درجة الحرارة المزدوجة وتحذير من انخفاض مستوى الماء لضمان الاستخدام الآمن.
- يعتمد المختبر على التسخين المباشر بالبخار، الذي يتميز بسرعة وتساوي في ارتفاع درجة الحرارة ويقلل من وقت الاستعداد.
- رأس زجاجي دقيق، مع رذاذ قابل للتعديل، يوزع حجم الرذاذ بشكل متساوٍ من خلال الموزع المخروطي لبرج الرش ويسقط بشكل طبيعي على بطاقة الاختبار، مما يضمن عدم انسداد الملح البلوري.
نظام التحكم في درجة الحرارة والرطوبة أثناء التشغيل:
1. التحكم في درجة الحرارة: عرض رقمي LED PID + S، وحدة تحكم مدمجة microcomputer من نوع S، R
2. حساس درجة الحرارة: مقاومة بلاتينية، PT100Ω/MV
3. نظام التسخين: نظام مستقل تمامًا، نوع سخان كهربائي من سبائك التيتانيوم
4. نظام الرش: جهاز رش من نوع البرج مع فوهة غير متبلورة (جزيئات رذاذ أدق وأكثر توزيعًا بالتساوي)
5. وقت الرش: من 1 إلى 99999 (ساعات، دقائق، ثوانٍ) ودورة قابلة للتعديل
6. تجميع محلول الملح: مزود بقمع قياسي وأسطوانة قياس قياسية
7. ترشيح محلول الملح: يتم تركيب فلتر جودة المياه في أنبوب الشفط (لمنع انسداد الفوهة وإنهاء الاختبار)
8. التسخين المسبق لمحلول الملح: يتم موازنة درجة حرارة محلول الملح مع درجة حرارة الصندوق (لمنع 9. درجة حرارة محلول الملح من أن تكون منخفضة جدًا والتأثير على درجة حرارة الاختبار)
Derui هي مؤسسة مبتكرة مكرسة للبحث والتطوير والإنتاج والخدمة لـ حجرة اختبار بيئية المعدات، ملتزمة بتزويد العملاء العالميين بحلول اختبار محاكاة بيئية عالية الدقة وموثوقة للغاية. تشمل المنتجات الأساسية للشركة غرف اختبار درجة الحرارة العالية والمنخفضة، وغرف اختبار الرطوبة ودرجة الحرارة، وغرف اختبار الصدمات الحرارية، وغرف اختبار تغيير درجة الحرارة السريع، وما إلى ذلك، والتي تستخدم على نطاق واسع في مجالات السيارات والإلكترونيات والفضاء والطاقة الجديدة وأبحاث المواد، إلخ.
بفضل قدرات البحث والتطوير المتقدمة وعمليات الإنتاج الصارمة ونظام التحكم في الجودة الكامل، تشتهر Derui Equipment بالتحكم الدقيق في درجة الحرارة والتشغيل المستقر والتشغيل الذكي، وتلبية متطلبات المعايير الدولية والصناعية مثل ISO و GB و IEC. تلتزم الشركة بنهج يركز على العملاء، وتقدم خدمة كاملة من استشارات ما قبل البيع والحلول المخصصة إلى الدعم الفني بعد البيع، مما يساعد المؤسسات على تعزيز موثوقية المنتج والقدرة التنافسية في السوق.
