Lắp đặt buồng phun muối hỗn hợp trong 5 bước

Ngày phát hành:11/11/2025 Phân loại:Video Lượt xem:5930

Dưới đây là hướng dẫn lắp đặt rất chi tiết và tiêu chuẩn cho buồng thử ăn mòn vòng lặp. Vui lòng đảm bảo tuân thủ nghiêm ngặt, vì việc lắp đặt chính xác là nền tảng cho hoạt động ổn định lâu dài của thiết bị và độ chính xác của kết quả thử nghiệm.Cảnh báo An toàn Quan trọng:

••Trước khi bắt đầu lắp đặt, hãy đọc kỹ "Hướng dẫn Sử dụng" đi kèm". Có thể có sự khác biệt nhỏ giữa các thương hiệu và mẫu mã.
••Việc lắp đặt và vận hành phải do các chuyên gia có đào tạo thực hiện.
••Đảm bảo tất cả nguồn điện, khí, và nước đều đã tắt.

Bước 1: Chuẩn bị trước khi lắp đặt

1.1 Lựa chọn vị trí và Yêu cầu môi trường

••Yêu cầu không gian: Dự trữ ít nhất 60-80cm không gian xung quanh thiết bị để tản nhiệt, bảo trì và đi dây. Đảm bảo chiều cao trần phù hợp.
••Yêu cầu về sàn: Sàn phải bằng phẳng, vững chắc và có khả năng chịu trọng lượng của thiết bị (trọng lượng tăng đáng kể khi chứa đầy nước). Sử dụng thước thủy để kiểm tra.
••Điều kiện môi trường:
- ••Nhiệt độ: Lắp đặt buồng trong phòng thoáng khí tốt với nhiệt độ môi trường từ 15°C và 30°C. Tránh ánh nắng trực tiếp.
- ••Độ ẩm: Độ ẩm tương đối ≤ 85% để tránh ngưng tụ.
- ••Chất lượng không khí: Tránh rung lắc mạnh, nhiễu điện từ mạnh, nồng độ bụi cao và khí ăn mòn.

1.2 Chuẩn bị tiện ích

Buồng tuần hoàn thường yêu cầu ba tiện ích: Điện, Nước và Không khí. Chuẩn bị trước khi lắp đặt.

••Nguồn điện:
- •• Xác nhận điện áp cần thiết (ví dụ, AC 220V hoặc AC 380V) và tần số (50/60Hz) phù hợp với nguồn cung cấp điện của địa điểm.
- •• Cầu dao riêng hoặc cầu dao chống rò rỉ là cần thiết. Không chia sẻ mạch với thiết bị công suất lớn khác.
- •• Sử dụng cáp lõi đồng với tiết diện phù hợp theo yêu cầu công suất của thiết bị và đảm bảo đấu đất đúng cách (độ trở đất ≤ 4Ω). Điều này rất quan trọng để đảm bảo an toàn.
••Không khí nén:
- ••Yêu cầu áp suất: Thường 2 ~ 4 bar (khoảng 0.2 ~ 0.4 MPa). Tham khảo bảng tên hoặc hướng dẫn của thiết bị.
- ••Yêu cầu chất lượng:Rất quan trọng để vận hành ổn định, đặc biệt đối với các buồng có chức năng sấy khô. Phải là khí nén sạch và khô.
  - ••Giải pháp:Phải được trang bị một Máy nén khí, Máy sấy khí làm lạnh, và Hệ thống lọc chính xác ba cấpbao gồm tách dầu-nước, loại bỏ các hạt bụi, và loại bỏ dầu bằng than hoạt tính. Đảm bảo khí cung cấp cho buồng là không dầu, không nước, và không bụi.
••Nguồn cung cấp nước:
- ••Bể chứa dung dịch muối / Bể chứa nước ẩm:Yêu cầu Nước khử ion (Nước DI) hoặc Nước tinh khiếtvới độ dẫn điện ≤ 20μS/cm. Không bao giờ sử dụng nước máy trực tiếp để tránh đóng cặn và tắc nghẽn.
- ••Thùng bão hòa (Thùng chứa áp suất):Dùng để làm nóng và làm ẩm không khí, cũng cần nước khử ion hoặc nước tinh khiết.
- ••Nước làm mát buồng ngoài (Chỉ các mẫu cụ thể):Đối với các mẫu làm mát bằng nước, chuẩn bị tháp làm mát và hệ thống tuần hoàn nước. (Các mẫu làm mát bằng không khí không cần cái này).

Bước 2: Định vị thiết bị và kiểm tra ban đầu

1.1.Kiểm tra khi mở hộp:Cẩn thận tháo bỏ bao bì. Kiểm tra thiết bị và phụ kiện (ví dụ, giá mẫu hình chữ V, thanh, phễu, bình đo, bể chứa nước kín, ống xả) so với danh sách đóng gói để đảm bảo đầy đủ và không bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển.
2.2.Di chuyển vào vị trí:Sử dụng xe nâng hoặc xe nâng pallet thủy lực để di chuyển thiết bị một cách trơn tru đến vị trí đã định sẵn. Không bao giờ kéo thiết bị trực tiếp trên mặt đất, vì điều này có thể làm hỏng các thành phần bên dưới.
3.3.Gỡ bỏ các chốt an toàn vận chuyển:Kiểm tra bên trong và loại bỏ bất kỳ dây đai hoặc xốp nào dùng để cố định các bộ phận di động như thân buồng hoặc tháp phun trong quá trình vận chuyển.
4.4.Cân bằng:Sử dụng thước thủy để kiểm tra xem buồng có bằng phẳng không. Nếu không, điều chỉnh chân đế hoặc bánh xe (nếu có khóa) để đảm bảo buồng ổn định và không bị lắc.

Bước 3: Kết nối ống và cáp

3.1 Kết nối ống khí nén

••Kết nối ống khí nén sạch, khô đã chuẩn bị sẵn với đầu vào được chỉ định của buồng (thường nằm ở phía sau hoặc bên cạnh).
••Nên lắp đặt một van bi thủ côngtrước đầu vào để dễ bảo trì hơn.
••Sau khi kết nối, mở nhẹ nguồn cung khí và kiểm tra rò rỉ tại tất cả các kết nối bằng cách nghe hoặc sử dụng dung dịch xà phòng. Đảm bảo các kết nối chắc chắn.

3.2 Kết nối ống nước

••Nạp dung dịch muối:Kết nối ống nước DI với giao diện van tự động của bình chứa dung dịch muối.
••Nạp nước ẩm / bình bão hòa:Kết nối một ống nước DI khác với giao diện nạp tương ứng.
••Khuyến nghị lắp đặt van thủ công trước mỗi đầu vào nước.
••Lưu ý: Trong lần sử dụng ban đầu, bạn cần thêm thủ công một lượng nước DI vào bình chứa dung dịch muối, bình chứa nước ẩm và thùng bão hòa cho đến khi mực nước đạt đến vạch trung hoặc cao của kính quan sát của chúng.

3.3 Kết nối ống xả và ống thoát khí

••Lối thoát nước: Buồng thường có một hoặc nhiều lối thoát nước. Sử dụng ống dây đi kèm hoặc mua ống PVC để kết nối lối thoát nước với cống sàn. Quan trọng: Ống thoát nước phải có trap U (chống trào ngược nước) để ngăn hơi muối thoát ra ngoài.
••Lối thoát khí: Kết nối lối thoát khí trên đỉnh buồng với bên ngoài bằng ống xả khí đi kèm. Ống nên dốc xuống để ngăn ngừa ngưng tụ chảy ngược lại. Đầu ra khí thải nên cách xa người và vật liệu dễ cháy.

3.4 Kết nối nguồn điện

•• Một thợ điện có trình độ nên kết nối dây nguồn đã chuẩn bị vào khối terminal của thiết bị, tuân thủ chặt chẽ "L-Cực Dương, N-Cực Âm, PE-Ground" sơ đồ wiring.
•• Sau khi kết nối, đảm bảo tất cả các kết thúc đều chặt chẽ.

Bước 4: Kiểm tra sau lắp đặt và chẩn đoán sơ bộ

Thực hiện kiểm tra cuối cùng trước khi bật tất cả các tiện ích.

1.1.Kiểm tra kín: Kiểm tra gioăng cửa buồng để phát hiện hư hỏng và đảm bảo cửa đóng chặt.
2.2.Kiểm tra nội bộ: Kiểm tra các thành phần bên trong như bộ sưởi, giá đỡ mẫu, và vòi phun để phát hiện bất thường.
3.3.Chuỗi hoạt động kích hoạt tiện ích:
- ••Bước 1: Bật nguồn cung cấp nước. Mở van, quan sát xem tất cả các bể chứa có đầy đủ mức nước đã đặt bình thường không, và kiểm tra xem có rò rỉ nào không.
- ••Bước 2: Bật nguồn cung cấp khí nén. Từ từ mở van khí, quan sát xem đồng hồ áp suất có đạt giá trị đã đặt (ví dụ, 2.5 bar) không, và kiểm tra tất cả các kết nối khí có rò rỉ bằng dung dịch xà phòng.
- ••Bước 3: Bật nguồn điện. Bật cầu dao chính.

Bước 5: Khởi động ban đầu và kiểm tra chức năng

1.1.Bật nguồn: Bật công tắc nguồn chính của buồng. Màn hình cảm ứng hoặc bảng điều khiển nên sáng bình thường.
2.2.Kiểm tra cài đặt thông số:
- ••Kiểm tra chế độ phun muối: Cài đặt một chương trình phun muối đơn giản (ví dụ, 35°C, 1 giờ). Quan sát xem hệ thống sưởi và phun hoạt động bình thường không. Kiểm tra bằng mắt xem phun có đều không, và dùng ống đo để kiểm tra xem沉降量 (tốc độ lắng đọng) có trong phạm vi tiêu chuẩn (ví dụ, 1~2 ml/80cm²/h) không.
- ••Kiểm tra chế độ sấy (Chức năng chu kỳ lõi): Cài đặt một chương trình sấy (ví dụ, 60°C, 20% RH). Quan sát xem bộ sưởi và quạt thổi hoạt động đúng không và nhiệt độ buồng có tăng nhanh và ổn định không.
- ••Kiểm tra chế độ ẩm: Cài đặt một chương trình tạo ẩm (ví dụ, 60°C, 95% RH). Quan sát xem hệ thống tạo ẩm (thường là tạo ẩm bằng hơi nước qua nồi hơi) có hoạt động không và nhiệt độ cùng độ ẩm có đạt và duy trì ổn định không.
- ••Kiểm tra chế độ ngưng tụ (nếu áp dụng): Cài đặt chương trình ngưng tụ và quan sát xem chức năng mô phỏng tạo ẩm tự nhiên có hoạt động đúng không.
3.3.Kiểm tra thiết bị an toàn: Kiểm tra các tính năng an toàn như bảo vệ quá nhiệt và bảo vệ mức nước thấp để đảm bảo chúng nhạy và hiệu quả (tham khảo manual để biết phương pháp kiểm tra).

Nếu tất cả các bước trên đều hoàn thành thành công và tất cả các chức năng của buồng hoạt động bình thường không rò rỉ hoặc báo động, quá trình lắp đặt đã hoàn tất.

Khuyến nghị theo dõi

••Bảo trì định kỳ: Thường xuyên làm sạch bình chứa dung dịch muối, thay nước trong thùng bão hòa và làm sạch vòi phun để ngăn ngừa tích tụ cặn và tắc nghẽn.
••Đào tạo nhân viên vận hành: Đảm bảo nhân viên vận hành được đào tạo đầy đủ về khả năng của thiết bị, quy trình vận hành và các biện pháp an toàn.