ความเข้าใจ ASTM B117 สำหรับเครื่องทดสอบการพ่นเกลือ

ASTM B117 คืออะไรแน่ๆ?

เมื่อคนพูดถึง “การทดสอบพ่นเกลือ” พวกเขามักหมายถึง ASTM B117. เป็นจุดอ้างอิงระดับโลกสำหรับการทดสอบการกัดกร่อนด้วยการพ่นเกลือแบบเป็นกลาง (NSS).

ชื่อเต็มและการแก้ไขปัจจุบัน

รายการ	คำอธิบาย
ชื่อเต็ม	ASTM B117 – แนวปฏิบัติสำหรับการใช้งานเครื่องพ่นหมอกเกลือ (Fog)
การแก้ไขที่ใช้อย่างแพร่หลายในปัจจุบัน	ASTM B117-19 (ฉบับปี 2019)
ประเภทการทดสอบ	การพ่นเกลือเป็นกลาง (NSS) โดยใช้ NaCl

ขอบเขตและวัตถุประสงค์

ASTM B117-19 ระบุไว้ว่า วิธีการดำเนินการ การทดสอบหมอกเกลือเพื่อให้ผลลัพธ์เป็น:

• สามารถทำซ้ำได้ – ห้องปฏิบัติการเดียวกัน, วันที่ต่างกัน.
• เปรียบเทียบได้ – ห้องปฏิบัติการต่างกัน มาตรฐานเดียวกัน.
• วัตถุประสงค์ – เงื่อนไขคงที่ ตัวแปรวัดได้.

ในแง่ง่าย ๆ การปฏิบัติระบุว่า:

• คุณใช้วิธีแก้ปัญหาอะไร (โซเดียมคลอไรด์ 5%).
• บรรยากาศอะไร คุณสร้างขึ้น (หมอกเกลือที่อุณหภูมิ 35 °C).
• คุณเปิดเผยตัวอย่างอย่างไร (มุม เวลา อัตราการพ่นละออง).
• คุณติดตามผลการทดสอบอย่างไร (ค่า pH อุณหภูมิ อัตราการเกิดหมอก).

เป้าหมายคือ การทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนภายใต้เงื่อนไขที่ควบคุมและรุนแรง, ไม่ใช่การทำซ้ำสภาพแวดล้อมในโลกแห่งความเป็นจริงเฉพาะเจาะจง.

สิ่งแวดล้อมกับอุปกรณ์

ASTM B117 บอกคุณถึง ประสิทธิภาพของสภาพแวดล้อมการทดสอบ, ไม่ใช่แบรนด์ของห้องทดสอบที่คุณควรซื้อ.

• มันกำหนด เงื่อนไข, เช่น:
  • ความเข้มข้นของเกลือ
  • ช่วง pH
  • จุดตั้งอุณหภูมิ
  • อัตราการเก็บหมอก
• มันทำ ไม่ กำหนด:
  • ขนาดห้องหรือการจัดวาง
  • การออกแบบหัวฉีดเฉพาะ
  • แบรนด์ระบบควบคุม
  • ซอฟต์แวร์บันทึกข้อมูล

ห้องทดสอบมาตรฐานกับห้องฉีดเกลือ

คิดว่า ASTM B117 เป็น คู่มือกฎ, และเครื่องฉีดเกลือเป็น เครื่องมือ ที่คุณใช้เพื่อปฏิบัติตามคู่มือกฎนั้น.

ด้าน	ASTM B117-19 (มาตรฐาน)	ตู้ทดสอบการพ่นละอองเกลือ (อุปกรณ์)
บทบาท	กำหนด สภาวะการทดสอบ และ ขั้นตอน	สร้างและรักษาสภาพ แวดล้อมหมอกเกลือ
เป็นเจ้าของโดย	หน่วยงานมาตรฐาน (ASTM International)	ห้องปฏิบัติการ, โรงงาน หรือผู้ให้บริการทดสอบ
ข้อกำหนดการปฏิบัติตาม	ต้อง ปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด	ต้อง สามารถตอบสนอง พารามิเตอร์ ASTM B117 ทั้งหมด
การเปลี่ยนแปลงเมื่อเวลาผ่านไป	อัปเดตผ่านการลงคะแนน/แก้ไข	อัปเกรดหรือสอบเทียบเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐาน

ในฐานะผู้ให้บริการอุปกรณ์ งานของฉันนั้นเรียบง่ายแต่เข้มงวด: **

ข้อกำหนดหลักของ ASTM B117 – การวิเคราะห์ทางเทคนิค

เมื่อเราพูดถึง การทดสอบการพ่นเกลือ ASTM B117 การปฏิบัติตามข้อกำหนด นี่คือสิ่งที่ไม่สามารถเจรจาได้ที่ฉันออกแบบไว้ในห้องทดสอบของเรา.

สารละลายเกลือ – 5% โซเดียมคลอไรด์

ASTM B117 กำหนดให้สารละลายอยู่ที่ 5 ± 1% NaCl ด้วยความบริสุทธิ์ที่ควบคุมได้:

รายการ	ข้อกำหนด	ทำไมจึงสำคัญ
ความเข้มข้นของเกลือ	4–6% (เป้าหมาย 5% ตามมวล)	รักษาอัตราการกัดกร่อนให้คงที่ระหว่างห้องปฏิบัติการ
ประเภทของเกลือ	โซเดียมคลอไรด์บริสุทธิ์สูง (NaCl)	หลีกเลี่ยงโลหะ/สิ่งปนเปื้อนที่ทำให้ผลลัพธ์ผิดเพี้ยน
คุณภาพน้ำ	น้ำกลั่นหรือน้ำที่ผ่านการดีออน	ป้องกันการตกผลึกของแร่ธาตุและการกัดกร่อนที่ไม่คาดคิด

ถ้า สารละลายโซเดียมคลอไรด์ 5% ไม่เสถียร, การทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนของคุณ จะ ข้อมูลอ่อนแอตั้งแต่เริ่มต้น.

ช่วง pH – 6.5 ถึง 7.2

ASTM B117 กำหนด ค่า pH ของสารละลายเกลือ at 6.5–7.2 (การพ่นละอองเกลือเป็นกลาง / NSS):

• ค่า pH เป็นกลาง = การพ่นละอองเกลือเป็นกลาง: ไม่มีการเสริมกรดหรือเบส.
• รักษาผลลัพธ์ให้เปรียบเทียบได้ในห้องปฏิบัติการและระหว่างชุดทดสอบ.
• การเบี่ยงเบนออกนอกช่วงนี้จะเป็นไปได้ว่า ถูกโจมตีต่ำกว่า or ถูกโจมตีเกิน เคลือบผิว.

ฉันแนะนำเสมอ การตรวจสอบค่า pH อัตโนมัติ และการตรวจสอบด้วยมือเป็นประจำ.

อุณหภูมิห้องทดสอบ – 35 °C ± 2 °C

ภายใน ห้องพ่นละอองเกลือ, the อุณหภูมิอากาศ ต้องเป็น:

• จุดตั้งค่า: 35 °C
• ความคลาดเคลื่อน: ± 2 °C (คือ 33–37 °C)

เหตุผลที่สำคัญ:

• อัตราการกัดกร่อนขึ้นอยู่กับอุณหภูมิอย่างมาก.
• ความแตกต่างของอุณหภูมิในพื้นที่ทดสอบจะทำให้ผลลัพธ์แตกต่างกันในแผงต่าง ๆ.

ห้องทดสอบที่ดีสามารถรักษา 35 °C ± 0.5 °C เพื่อให้ง่ายขึ้นในระหว่างการตรวจสอบและ การสอบเทียบตู้พ่นเกลือ.

อัตราการเก็บรวบรวมหมอก – 1.0–2.0 มล./ชม. ต่อพื้นที่ 80 ซม.²

การควบคุม ASTM B117 ว่ามีปริมาณ หมอกเกลือ ที่เข้าถึงชิ้นส่วน:

พารามิเตอร์	ข้อกำหนด
อัตราการเก็บหมอก	1.0–2.0 มล./ชม. ต่อพื้นที่เก็บรวบรวม 80 ซม.²
เครื่องมือวัด	กรวยเก็บรวบรวม + กระบอกวัดระดับ
ตำแหน่ง	ในโซนเปิดเผย แยกจากผนัง/ประตู

เคล็ดลับสำคัญ:

• หัวฉีดต้องเป็น ระดับ และไม่ถูกบล็อกจากตัวอย่าง.
• ตรวจสอบหลายจุดเพื่อยืนยัน การกระจายหมอกอย่างสม่ำเสมอ.

ถ้าทำผิดพลาดนี้ การ ระยะเวลาทดสอบสเปรย์เกลือเป็นชั่วโมง จะกลายเป็นไม่มีความหมาย.

แรงดันอากาศอัด – 69–172 กิโลปาสกาล (10–25 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว)

สำหรับการแอคทิไมเซชันที่เหมาะสมที่หัวฉีด:

• ช่วงแรงดัน: 69–172 กิโลปาสกาล (10–25 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว)
• อากาศต้องเป็น สะอาด ไม่มีน้ำมัน และผ่านการกรอง.
• แรงดันต่ำ = ละอองใหญ่ พื้นผิวเปียก.
• แรงดันสูง = หมอกละเอียดเกินไป ไม่เสถียร.

แรงดันอากาศที่เสถียรเป็นหนึ่งในวิธีที่ง่ายที่สุดในการทำให้ การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลาง (NSS) ประสิทธิภาพ.

มุมวางตัวอย่าง – 15°–30° จากแนวตั้ง

แผงควบคุม ASTM B117 เพื่อควบคุมมุมให้การเปิดรับแสงเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ:

• แผง / ตัวอย่างแบน:
  • 15°–30° จากแนวตั้ง, เผชิญหน้ากับทิศทางหมอกหลัก.
• ชิ้นส่วน 3D:
  • จัดแนมพื้นผิวสำคัญไปทางหมอก.
  • หลีกเลี่ยงชิ้นส่วนบังกันเอง (ไม่มี “เงา”).

ใช้ ขาตั้งที่ไม่เกิดการกัดกร่อน (พลาสติก, กระจก, หรือโพลิเมอร์ที่เหมาะสม) เพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้าม.

การดำเนินงานต่อเนื่องและการหยุดชะงักที่อนุญาต

ASTM B117 เป็น การทดสอบสเปรย์เกลือแบบต่อเนื่อง:

• หมอกวิ่ง ไม่หยุดพัก ตลอดระยะเวลาการทดสอบทั้งหมด.
• อนุญาตให้หยุดชะงักสั้น ๆ เฉพาะสำหรับ:
  • เติมสารละลาย
  • ตรวจสอบห้องทดสอบ
  • การบำรุงรักษาประจำ

แนวปฏิบัติที่ดี:

• บันทึกการหยุดทำงานทุกครั้ง (เวลา, สาเหตุ).
• รักษาประตูให้ปิดให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้; การเปิดแต่ละครั้งจะเปลี่ยน อุณหภูมิ, อัตราความหมอก, และความชื้นในห้อง.

ถ้าคุณปฏิบัติตาม ข้อกำหนด ASTM B117 หลัก แน่นหนา, ห้องปฏิบัติการของคุณสามารถให้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอและเชื่อถือได้ จะ สำหรับลูกค้าในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้, ยุโรป, และตลาดทั่วโลก.

ขั้นตอนการทดสอบการพ่นเกลือ ASTM B117 ทีละขั้นตอน

1. เตรียมสารละลายเกลือ NaCl 5% ให้ถูกต้อง

สำหรับการทดสอบการพ่นเกลือ ASTM B117, สารละลายต้องไม่เจรจา:

• อัตราส่วนผสม: โซเดียมคลอไรด์ (NaCl) 5 ± 1% โดยมวลในน้ำ
• คุณภาพน้ำ: กลั่นหรือล้างด้วยไอโอนิกเท่านั้น (ไม่ใช่น้ำประปา, ไม่มีแร่ธาตุ)
• คุณภาพเกลือ: NaCl ที่บริสุทธิ์สูง, ต่ำในโลหะหนักและสิ่งเจือปน
• การควบคุมค่า pH: ปรับให้เป็น 6.5–7.2 ที่อุณหภูมิห้องโดยใช้ HCl หรือ NaOH

เสมอ วัดและบันทึก:

• ความเค็ม (โดยน้ำหนักหรือความนำไฟฟ้า)
• ค่า pH ก่อนและระหว่างการทดสอบ

หากคุณให้ผลลัพธ์แก่ลูกค้าทั่วโลก พวกเขาจะคาดหวังค่าดังกล่าวในรายงานทุกฉบับ.

---

2. ปรุงสภาพห้องพ่นเกลือ

ก่อนโหลดชิ้นส่วน ต้องให้ห้องพ่นเกลือ ASTM B117 มีความเสถียร:

• เติมถังเก็บน้ำด้วยสารละลาย NaCl 5% ที่เตรียมไว้
• ตั้งอุณหภูมิห้องให้เป็น 35 °C ± 2 °C
• รันห้องเปล่าอย่างน้อย 30–60 นาที
• ตรวจสอบ:
  • อุณหภูมิภายในพื้นที่ทำงาน
  • อัตราคลื่นหมอกโดยใช้ถังเก็บรวบรวม
  • หัวฉีด/เครื่องพ่นละอองน้ำกำลังพ่นอย่างสม่ำเสมอ

ฉันมักจะถือว่านี่เป็น “รอบอุ่นเครื่อง” เพื่อหลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองตัวอย่างในสภาพไม่เสถียร.

---

3. เตรียมตัวอย่างของคุณให้ถูกต้อง

การเตรียมตัวอย่างที่ไม่ดีจะทำให้การทดสอบล้มเหลว ไม่ว่าจะเป็นห้องพ่นเกลือที่ดีแค่ไหนก็ตาม:

• ทำความสะอาด: ขจัดน้ำมัน ฝุ่น ลายนิ้วมือ (ทำความสะอาดด้วยตัวทำละลายหรือฟอกอ่อน)
• การปิดบัง: ปกป้องขอบหรือพื้นที่ที่ไม่อยู่ในการประเมินโดยใช้เทป เคลือบ หรือปลั๊กที่ได้รับการอนุมัติ
• วิธีการติดตั้ง: ปฏิบัติตามสเปคของการเคลือบหรือผลิตภัณฑ์ (แผง ส่วนประกอบ สมบูรณ์)

ติดป้ายระบุแต่ละตัวอย่างชัดเจนด้วยรหัสที่สามารถทนต่อการทดสอบ (การแกะสลัก ป้ายตราประทับ ป้ายพลาสติกที่เป็นกลาง).

---

4. วางแผงและชิ้นส่วนตาม ASTM B117

ตำแหน่งที่ถูกต้องภายในห้องทดสอบละอองเกลือเป็นสิ่งสำคัญ:

• มุม: ติดตั้งแผง 15°–30° จากแนวตั้ง
• ทิศทาง: พื้นผิวทดสอบหันไปในทิศทางหลักของหมอก
• หลีกเลี่ยง:
  • เงา (ชิ้นส่วนหนึ่งบังอีกชิ้นหนึ่ง)
  • การวางซ้อนที่กักเก็บสารละลาย
  • สัมผัสกับโครงเหล็กที่อาจเกิดสนิม

ใช้ชั้นวางพลาสติก แก้ว หรือทนการกัดกร่อนที่ไม่ปฏิสัมพันธ์กับหมอกเกลือ.

---

5. ตั้งค่าระยะเวลาการทดสอบเป็นชั่วโมง

ASTM B117 ไม่ได้บอกคุณ นานเท่าไร ในการทำงาน – มาจาก สเปคเคลือบ, ความต้องการของลูกค้า หรือ มาตรฐานภายใน:

แนวปฏิบัติทั่วไปในตลาดโลก:

• เคลือบตกแต่ง: 24–96 ชม.
• ชุบสังกะสี / การป้องกันพื้นฐาน: 96–240 ชม.
• เคลือบคุณภาพสูง: 480–1000+ ชม.

บันทึก

ข้อจำกัดของการทดสอบการพ่นเกลือ ASTM B117

ทำไมการทดสอบ ASTM B117 ถึงไม่ตรงกับการกัดกร่อนในโลกจริง

การพ่นเกลือแบบเป็นกลาง ASTM B117 (NSS) เป็น สภาพแวดล้อมที่ง่าย, คงที่, และรุนแรง:

• NaCl คงที่ 5%, อุณหภูมิคงที่ 35 °C, ไม่มีการอบแห้ง, ไม่มีรังสี UV, ไม่มีสิ่งสกปรก, ไม่มีความเสียหายทางกล.
• สภาพการใช้งานจริงในยุโรป, อเมริกาเหนือ, เอเชีย, ตะวันออกกลาง หรือภูมิภาคชายฝั่งเป็น เป็นวัฏจักร อากาศชื้น/แห้ง ร้อน/เย็น อากาศมลพิษ แสงอาทิตย์ การสั่นสะเทือน เกลือบนถนน.

นั่นเป็นเหตุผลที่ การทดสอบการพ่นเกลือ ASTM B117 ดีสำหรับการเปรียบเทียบ แต่ไม่สามารถ ไม่จำลองบริการในโลกแห่งความเป็นจริง ด้วยตัวเอง.

---

ชั่วโมงการพ่นเกลือ ≠ อายุการใช้งาน

หนึ่งในความผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดที่ฉันเห็นในโครงการระดับโลกคือ

“480 ชั่วโมง B117 = 5 ปีกลางแจ้ง”

นั่นก็แค่เพียง ไม่จริง. มี ไม่มีสูตรสำเร็จแบบสากล ที่แปลงชั่วโมงการพ่นเกลือเป็นปีในชีวิตจริงเพราะ:

• แตกต่าง ระบบการเคลือบ การชุบสังกะสี, การพ่นผง, การเคลือบอีโค้ท, การทาสีบนอลูมิเนียม ฯลฯ มีปฏิกิริยาแตกต่างกัน.
• แตกต่าง สภาพอากาศ เกลือถนนนอร์ดิก, มหาสมุทรเขตร้อน, ทะเลทราย ทำลายวัสดุในวิธีที่แตกต่างกัน.
• ASTM B117 คือ สถิติ, ชีวิตจริง **เปลี่ยนแปลงได้

ASTM B117 กับ ISO 9227 – ความแตกต่างหลักที่วิศวกรต้องรู้

เมื่อคุณเลือกมาตรฐานการพ่นเกลือ คุณกำลังเลือกวิธีที่ จะ จะถูกประเมินผล นี่คือวิธีการ การทดสอบการพ่นเกลือ ASTM B117 และ ISO 9227 การพ่นเกลือกลาง (NSS) เปรียบเทียบในห้องปฏิบัติการจริง.

---

เปรียบเทียบกัน: ASTM B117 กับ ISO 9227 NSS

รายการ	ASTM B117 (NSS)	ISO 9227 (NSS)
พื้นที่ใช้งานหลัก	เอเชียตอนเหนือ, บางส่วนของเอเชีย	ยุโรป, ผู้ผลิต OEM ทั่วโลก, อุตสาหกรรมยานยนต์, เอเชีย
ความเข้มข้นของสารละลาย	5 ± 1% NaCl	5 ± 1% NaCl
ความบริสุทธิ์ของเกลือ	ระบุความปนเปื้อนต่ำ แต่มีความยืดหยุ่น	โดยปกติจะมีข้อจำกัดความปนเปื้อนที่เข้มงวดยิ่งขึ้น
คุณภาพน้ำ	กลั่นหรือดีออน	ดีมินิอัล / ดีออน
ค่า pH ของสารละลายที่อุณหภูมิ 25 °C	6.5–7.2	6.5–7.2 (ข้อกำหนดการบันทึกที่เข้มงวดขึ้น)
อุณหภูมิห้อง	35 °C ± 2 °C	35 °C ± 2 °C
แรงดันอากาศที่หัวฉีด	69–172 กิโลปาสกาล (10–25 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว)	70–170 กิโลปาสกาล (ใกล้เคียงมาก)
อัตราการหมอก (การเก็บรวบรวม)	1.0–2.0 มิลลิลิตร/ชั่วโมง ต่อพื้นที่ 80 ตร.ซม.	1.0–2.0 มิลลิลิตร/ชั่วโมง ต่อพื้นที่ 80 ตร.ซม.
การตรวจสอบการเก็บรวบรวมหมอก	กรวย + กระบอก, การตรวจสอบเป็นระยะ	คล้ายกัน แต่มีวิธีการที่ชัดเจนมากขึ้น
เกณฑ์การรับรอง / ประสิทธิภาพ	กำหนดโดยสเปคของผลิตภัณฑ์หรือของลูกค้า	มักกำหนดในมาตรฐาน OEM / ผลิตภัณฑ์
รูปแบบรายงาน	รายงานการทดสอบสไตล์ ASTM	รายงานสไตล์ ISO, เป็นที่นิยมใน OEM ของกลุ่มยุโรป

---

ความแตกต่างของสารละลาย, ค่า pH, และอุณหภูมิ

ทั้งสองมาตรฐานดำเนินการพร้อมกัน การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลาง (NSS) at 5% NaCl และ 35 °C, แต่:

• ISO 9227 มีแนวโน้มที่จะ:
  • ขันให้แน่น ความบริสุทธิ์ของเกลือ และ คุณภาพน้ำ กฎระเบียบ.
  • คาดหวังมากขึ้น เอกสารทางการ ของการควบคุมและสอบเทียบค่า pH.
• ASTM B117 คือ:
  • ยืดหยุ่นมากขึ้นเล็กน้อยใน วัตถุดิบ.
  • ฝังแน่นใน สเปคเก่า ในประเทศไทยและประเทศอื่นๆ.

หากคุณทำงานกับผู้ผลิตรถยนต์ระดับโลกหรือ OEM ยุโรป พวกเขามักจะเรียกโดยตรง ISO 9227 โดยตรง.

---

การเก็บรวบรวมหมอกและเกณฑ์การรับรอง

ทั้งสองใช้ บ่อเก็บรวบรวม และกระบอกเพื่อควบคุม อัตราการเกิดหมอก:

• การทดสอบการพ่นเกลือ ASTM B117:
  • อัตราการเกิดหมอก: 1.0–2.0 มิลลิลิตร/ชั่วโมง ต่อพื้นที่ 80 ตร.ซม..
  • โฟกัสอยู่ที่การอยู่ในช่วง; การผ่าน/ไม่ผ่าน ถูกกำหนดใน สเปคผลิตภัณฑ์/เคลือบผิว, ไม่ใช่ใน B117 เอง.
• ISO 9227:
  • กลุ่มอัตราเมฆหมอกเดียวกัน แต่รายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับ:
    • ตำแหน่งและวิธีการวางตัวเก็บรวบรวม.
    • ความถี่ในการตรวจสอบและบันทึก.
  • หลาย สเปค ISO / OEM เชื่อมโยงอย่างแม่นยำ เกณฑ์การรับรอง และ ระยะเวลาทดสอบเป็นชั่วโมง ตาม ISO 9227.

---

มาตรฐานที่เป็นที่นิยมมากที่สุดในแต่ละมาตรฐาน

• ASTM B117:
  • มาตรฐานใน เอเชีย, โดยเฉพาะ:
    • การเคลือบผิวอุตสาหกรรมทั่วไป.
    • เครื่องยึด, ฮาร์ดแวร์, การตกแต่งโลหะพื้นฐาน.
  • ใช้กันอย่างแพร่หลายใน เอเชีย เมื่อทำงานกับลูกค้าจากประเทศไทย.
• ISO 9227:
  • โดดเด่นใน ยุโรป.
  • แข็งแกร่งใน อุตสาหกรรมยานยนต์ทั่วโลก, รถบรรทุกหนัก และผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมระดับนานาชาติ.
  • พบได้ทั่วไปใน อเมริกาใต้ ตะวันออกกลาง อาเซียน เมื่อชิ้นส่วนถูกส่งออกไปยังกลุ่มประเทศในยุโรป.

---

วิธีเลือกสำหรับห้องปฏิบัติการและลูกค้าของคุณ

ฉันมักจะตัดสินใจแบบนี้:

• Go ASTM B117 เมื่อ:
  • ลูกค้าของคุณส่วนใหญ่อยู่ใน ประเทศไทย/ประเทศเพื่อนบ้าน.
  • คุณกำลังทำ การคัดกรอง, การควบคุมคุณภาพ, หรือการเปรียบเทียบมาตรฐาน ตามข้อกำหนดแบบสไตล์ไทย.
  • แบบร่างหรือสัญญาเดิมระบุชัดเจนว่า “ASTM B117”.
• Go ISO 9227 เมื่อ:
  • คุณจัดหาให้กับ ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศไทยหรือระดับโลก (อุตสาหกรรมยานยนต์, ก่อสร้าง, รางรถไฟ, พลังงานลม ฯลฯ).
  • คุณต้องการให้ข้อมูลของคุณสอดคล้องกับ มาตรฐาน ISO‑based ระหว่างประเทศ.
  • เป้าหมายของห้องปฏิบัติการของคุณ การส่งออกทั่วโลก ลูกค้าที่ต้องการรายงาน ISO.
• แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับห้องปฏิบัติการสมัยใหม่:
  • ลงทุนใน ห้องพ่นละอองเกลือ ที่สามารถ ปรับเทียบได้ทั้ง ASTM B117 และ ISO 9227.
  • รักษา ขั้นตอนแยกบันทึกการสอบเทียบและเทมเพลตรายงานการทดสอบ สำหรับแต่ละมาตรฐาน.
  • ทำให้ลูกค้าในทุกภูมิภาคสามารถเลือกมาตรฐานที่ตรงกับสเปคของตนเองได้ง่าย.

ถ้าห้องของคุณสามารถรองรับ 35 °C อย่างแน่นหนา, ควบคุมอัตราความหมอกได้ดี และคุณดำเนินการ สารละลายเกลือ, ค่า pH และการสอบเทียบอย่างถูกต้อง, การครอบคลุมทั้ง ASTM B117 และ ISO 9227 ในห้องปฏิบัติการเดียวเป็นเรื่องง่าย.

วิธีที่ Derui Salt Spray Chambers รับประกันความสอดคล้องกับมาตรฐาน ASTM B117 100%

เมื่อฉันออกแบบและกำหนดสเปคห้องพ่นเกลือ Derui ฉันจะสร้างมันรอบ ๆ ASTM B117 ก่อน แล้วจึงเพิ่มสิ่งอื่น ๆ เป้าหมายง่าย ๆ คือ: คุณกด START และคุณจะได้รับ การทดสอบการพ่นเกลือด้วย ASTM B117 ที่สะอาด ทำซ้ำได้ และเป็นไปตามข้อกำหนดทั้งหมด ทุกครั้ง.

---

การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ 35 °C ตลอดทั้งห้อง

การพ่นเกลือเป็นกลาง ASTM B117 (NSS) ต้องการ 35 °C ± 2 °C. ฉันไม่ได้ดำเนินการใกล้ขีดจำกัดนั้น ห้องทดสอบ Derui ถูกออกแบบมาให้สามารถรักษา 35 °C ± 0.5 °C ความสม่ำเสมอได้อย่างดี.

วิธีที่เรารักษาอุณหภูมิให้แน่นหนา:

• การควบคุม PID หลายโซน ด้วยเซ็นเซอร์ตอบสนองรวดเร็ว
• การออกแบบการไหลของอากาศที่ปรับให้เหมาะสม เพื่อไม่ให้มีมุมร้อน/เย็น
• ฮีตเตอร์คุณภาพสูง และฉนวนกันความร้อนเพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงในระยะยาวของการทดสอบ (มากกว่า 1000 ชม.)

รายการ	ข้อกำหนด ASTM B117	ความสามารถของห้อง Derui
ตั้งอุณหภูมิ	35 °C	35 °C ตั้งโดยผู้ใช้, โปรไฟล์ล็อคแล้ว
ความแตกต่างที่อนุญาต	± 2 °C	ควบคุมภายใน ± 0.5 °C
ความเป็นเอกภาพในพื้นที่ทำงาน	ไม่ได้ระบุปริมาณไว้อย่างชัดเจน	ตรวจสอบความถูกต้องด้วยรายงานการทำแผนที่

คุณจะได้อุณหภูมิคงที่ 35 °C เพื่อความสม่ำเสมอ จะ และการเปรียบเทียบที่เชื่อถือได้ระหว่างแบทช์ ไซต์ และซัพพลายเออร์.

---

หัวฉีดที่ได้รับการจดสิทธิบัตรเพื่อการกระจายละอองเกลือที่เสถียร

ASTM B117 กำหนด สภาพแวดล้อมการพ่นเกลือ, ไม่ใช่ยี่ห้อของห้อง ดังนั้นฉันจึงเน้นที่คุณภาพของหมอกเป็นอย่างมาก:

• เครื่องฉีดละออง/หัวฉีดที่ได้รับการจดสิทธิบัตร สำหรับหยดละอองที่ละเอียดและสม่ำเสมอมาก
• การควบคุมอากาศอัดที่เสถียร เพื่อให้ปริมาณหมอกอยู่ในข้อกำหนด
• การออกแบบที่ไม่ทำให้เกิดการอุดตัน เพื่อรองรับการทดสอบการพ่นเกลืออย่างต่อเนื่องเป็นเวลานาน

สิ่งนี้ทำให้คุณมีความสม่ำเสมอ อัตราการเก็บหมอก ตามที่กำหนด 1.0–2.0 มิลลิลิตร/ชั่วโมง ต่อพื้นที่ 80 ตร.ซม. ช่วงโดยไม่ต้องปรับแต่งอย่างต่อเนื่อง.

---

การตรวจสอบและแจ้งเตือนอัตโนมัติ (pH, ความเค็ม, อุณหภูมิ, อัตราการเกิดหมอก)

การดำเนินการตามมาตรฐาน ASTM B117 ด้วยตนเองเป็นเรื่องที่น่าเบื่อและมีความเสี่ยง นั่นคือเหตุผลที่ฉันทำให้การตรวจสอบที่สำคัญเป็นไปโดยอัตโนมัติ:

• การตรวจสอบความเค็มของสารละลาย (ประมาณ 5 ± 1% NaCl)
• การติดตามค่า pH เพื่อให้สารละลายเกลืออยู่ในช่วง 6.5–7.2
• อุณหภูมิห้องแบบเรียลไทม์ การแสดงผลและการบันทึก
• การตรวจสอบอัตราการเกิดหมอก พร้อมข้อความแจ้งการทดสอบด้วยกรวยนำทาง

หากมีสิ่งใดหลุดออกจากช่วงของ ASTM B117 ระบบจะ:

• กระตุ้น สัญญาณเตือนด้วยภาพและเสียง
• สามารถ หยุดการทดสอบชั่วคราว (หากคุณเลือก)
• บันทึกเหตุการณ์สำหรับ รายงานการทดสอบและการตรวจสอบของคุณ

สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับ ห้องปฏิบัติการ 24/7, ซัพพลายเออร์ยานยนต์ และลูกค้าทั่วโลกที่ต้องการการตรวจสอบย้อนกลับที่มั่นคง.

---

การสอบเทียบบุคคลที่สามสำหรับ ASTM B117 & ISO 9227

เพื่อสนับสนุน ISO 9001, การตรวจสอบโดย OEM และการอนุมัติภายนอก ฉันสนับสนุนฮาร์ดแวร์ด้วย การสอบเทียบอิสระ:

• อุณหภูมิ ความชื้น (ถ้ามี CCT) อัตราหมอก และเซ็นเซอร์ สอบเทียบโดยห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรอง
• ASTM B117 และ ISO 9227 รายงานการสอบเทียบ/การตรวจสอบ
• ตัวเลือกเสริม สัญญาบริการรายปี สำหรับลูกค้าทั่วโลก

คุณสามารถส่งมอบ การสอบเทียบตู้พ่นเกลือ เอกสารให้กับลูกค้าหรือผู้ตรวจสอบด้วยความมั่นใจ.

---

ขนาดห้องจาก 100 ลิตร ถึง 3000 ลิตร

ตลาดที่แตกต่างกัน ความต้องการที่แตกต่างกัน ฉันครอบคลุมทุกช่วง:

ประเภทขนาด	ปริมาณโดยประมาณ.	กรณีใช้งานทั่วไป
100–250 ลิตร	โต๊ะทำงาน	งานวิจัยและพัฒนา มหาวิทยาลัย การทดสอบชุดเล็ก
400–1000 ลิตร	ตั้งพื้น	คุณสมบัติการเคลือบ, ซัพพลายเออร์ Tier‑1 ยานยนต์
1500–3000 ลิตร	เข้าเดิน/ขับเข้า	ชิ้นส่วนขนาดใหญ่, การประกอบ, ห้องปฏิบัติการ OEM, อุตสาหกรรมหนัก

รักษาขนาดทั้งหมด สภาพแวดล้อม ASTM B117: 5% NaCl, 35 °C, หมอกควบคุม, การเปิดเผยตัวอย่างที่ถูกต้อง.

---

ตัวเลือกอัปเกรด ASTM B117 + CCT

ลูกค้าหลายรายตอนนี้ใช้งานทั้งสองอย่าง การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลาง (NSS) และ การทดสอบการกัดกร่อนเชิงวัฏจักร (CCT) บนแพลตฟอร์มเดียวกัน ฉันออกแบบห้องทดสอบ Derui เพื่อให้คุณ:

• เริ่มต้นด้วย ตู้พ่นเกลือ ASTM B117 อย่างบริสุทธิ์
• ภายหลัง อัปเกรด เพื่อเพิ่ม:
  • รอบการอบแห้ง
  • การควบแน่น / ความชื้น
  • การปล่อยอากาศ
  • หลากหลาย รอบการกัดกร่อนแบบผสมผสาน (CCT) โปรไฟล์

แม้หลังจากการอัปเกรด คุณยังสามารถรัน มาตรฐาน ASTM B117 NSS ได้อย่างสมบูรณ์แบบ หนึ่งห้องปฏิบัติการ, หลายมาตรฐาน: ASTM B117, ISO 9227, CCT, ข้อกำหนด OEM (เช่น GMW, VW, และอื่นๆ) ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าของคุณ.

---

กล่าวโดยสรุป ห้องพ่นหมอกเกลือ Derui ถูกสร้างขึ้นเพื่อให้คุณไม่ต้อง “ไล่ตาม” ASTM B117 ห้องปฏิบัติการรักษา อุณหภูมิ, pH, ความเค็ม และอัตราการเกิดหมอก ตามที่มาตรฐานกำหนด และ ระบบอัตโนมัติ, การสอบเทียบ และตัวเลือกขนาด สอดคล้องกับวิธีการทำงานของห้องปฏิบัติการระดับโลกในปัจจุบัน.

ข้อผิดพลาดทั่วไปที่ควรหลีกเลี่ยงในการทดสอบพ่นหมอกเกลือ ASTM B117

เมื่อฉันทำการทดสอบพ่นหมอกเกลือ ASTM B117 เป้าหมายของฉันนั้นง่าย: ข้อมูลที่ทำซ้ำได้และเชื่อถือได้. นี่คือข้อผิดพลาดที่ทำลายความถูกต้องของการทดสอบอย่างเงียบๆ.

1. การตั้งค่ากรวยเก็บหมอกผิดพลาด

ถ้า อัตราการเก็บหมอก ผิดพลาด การทดสอบพ่นหมอกเกลือ ASTM B117 ทั้งหมดก็จะผิดพลาด.

• รักษากรวยให้ ระดับ และที่ความ สูงเดียวกัน กับแผงทดสอบ.
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่า พื้นที่เก็บรวบรวมคือ 80 ตร.ซม. (ตามข้อกำหนดของ ASTM B117).
• หลีกเลี่ยงการวางกรวยใกล้ประตู เครื่องทำความร้อน หรือผนังที่หมอกไม่เป็นตัวแทน.
• เสมอ บันทึก mL/ชม. ต่อ 80 ตร.ซม. และยืนยันว่าอยู่ในช่วงที่กำหนด 1.0–2.0 mL/ชม.

2. สารละลายเกลือปนเปื้อน

ของคุณ สารละลายโซเดียมคลอไรด์ NaCl 5% เป็นหัวใจสำคัญของการทดสอบ สารละลายที่ไม่ดี = ข้อมูลที่ไม่ดี.

• ใช้ NaCl ที่มีความบริสุทธิ์สูง (ไม่มีสารป้องกันการจับตัวเป็นก้อน ไม่มีสารเติมแต่ง).
• ใช้เฉพาะ น้ำกลั่นหรือน้ำปราศจากไอออน เพื่อหลีกเลี่ยงแร่ธาตุและไอออน.
• ทำความสะอาดถัง ท่อ และภาชนะผสมเป็นประจำเพื่อป้องกันสาหร่าย สนิม หรือตะกอน.
• ผสมสารละลายใหม่อย่างน้อยเท่าที่ขั้นตอนภายในของคุณหรือลูกค้ากำหนด.

3. การซีลห้องและการควบคุมอุณหภูมิไม่ดี

การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลาง ASTM B117 ต้องการ 35 °C ± 2 °C. การรั่วไหลทำลายเสถียรภาพ.

• ตรวจสอบยางขอบประตูและซีลสำหรับรอยร้าว, การแข็งตัว หรือการบีบอัด.
• มองหา การรั่วไหลของหมอกที่มองเห็นได้ รอบฝา, ประตู, และช่องทางสายเคเบิล.
• ตรวจสอบอุณหภูมิโดย เซ็นเซอร์ที่ผ่านการสอบเทียบ ที่จุดหลายจุดภายในห้องทดสอบ.
• หากเห็นความแตกต่างของการกัดกร่อนในตำแหน่งต่าง ๆ ให้สงสัย การกระจายหมอกไม่สม่ำเสมอ.

4. วัสดุรองรับตัวอย่างที่ผิดสเปค

วัสดุรองรับสามารถปนเปื้อนการทดสอบได้อย่างเงียบ ๆ.

• หลีกเลี่ยงเหล็ก, ทองแดง, สังกะสี หรือโลหะอื่น ๆ ที่สามารถ เกิดสนิมหรือปฏิกิริยา ในหมอกเกลือ.
• ใช้ วัสดุรองรับที่ไม่เป็นพิษ (พลาสติก, แก้ว, หรือวัสดุที่ไม่ปฏิกิริยาชั้นสูง).
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุรองรับไม่สร้าง คู่ไฟฟ้าแบบกัลวานิก กับตัวอย่าง.
• อย่าให้ชิ้นส่วนสัมผัสกันเอง หลีกเลี่ยงการซ้อนและเงา.

5. การทำความสะอาด การจัดการ หรือการติดฉลากตัวอย่างที่ไม่ดี

สิ่งที่คุณทำก่อนและหลังการเปิดเผยมีความสำคัญเท่ากับการเปิดเผยเอง.

• ทำความสะอาดตัวอย่างตาม ข้อกำหนดหรือแนวทาง ASTM—ไม่ใช้ตัวทำละลายรุนแรงเว้นแต่จะระบุไว้.
• สวม ถุงมือสะอาด เพื่อหลีกเลี่ยงรอยนิ้วมือและน้ำมันที่เปลี่ยนพฤติกรรมการกัดกร่อน.
• ใช้ ฉลากที่ไม่กัดกร่อน หรือป้ายที่ไม่ไหลซึม หลุด หรือปฏิกิริยาในสเปรย์เกลือ.
• หลังการทดสอบ, ล้างอย่างอ่อนโยน, ให้แห้งในสภาพควบคุม แล้วประเมินผลโดยไม่ล่าช้า.
• บันทึกทุกอย่าง: รหัสประจำตัว, การวางแนว, ตำแหน่งในห้องทดสอบ และความผิดปกติใด ๆ.

หากคุณหลีกเลี่ยงความล้มเหลวทั่วไปเหล่านี้ ผลการทดสอบสเปรย์เกลือ ASTM B117 ของคุณจะมีเสถียรภาพ เชื่อถือได้ และได้รับความไว้วางใจจากลูกค้า—ไม่ว่าคุณจะเป็นผู้รับรองเคลือบผิว เปรียบเทียบผู้จัดหา หรือดำเนินการควบคุมคุณภาพรายวันในห้องปฏิบัติการระดับโลก.

รายงานการทดสอบ ASTM B117 ตัวอย่าง – ควรรวมอะไรบ้าง

รายงานการทดสอบสเปรย์เกลือ ASTM B117 ที่สะอาดและครบถ้วนเป็นสิ่งที่ไม่สามารถต่อรองได้ นี่คือสิ่งที่ฉันมักจะรวมไว้เสมอเพื่อให้ลูกค้า ผู้ตรวจสอบ และ OEM ไม่ปฏิเสธ.

1. การระบุการทดสอบพื้นฐาน

บนยอดของรายงาน ให้ล็อคพื้นฐานไว้:

• มาตรฐาน: ASTM B117, ฉบับปรับปรุง (เช่น ASTM B117‑19)
• ชื่อการทดสอบ: การทดสอบความทนทานต่อการกัดกร่อนด้วยการพ่นเกลือเป็นกลาง (NSS)
• รายละเอียดห้องปฏิบัติการ: ชื่อห้องปฏิบัติการ, ที่อยู่, ติดต่อ
• รหัสห้องทดลอง: รุ่น, หมายเลขซีเรียล, ตำแหน่งที่ตั้ง
• วันที่ทดสอบ: วันที่/เวลาเริ่มต้น, วันที่/เวลาสิ้นสุด
• หมายเลขงาน/คำสั่งซื้อ: PO ลูกค้า, รหัสงานภายใน

สิ่งนี้ทำให้สามารถติดตามผลได้ง่ายเมื่อเปรียบเทียบผลลัพธ์ระหว่างโรงงานหรือภูมิภาคต่าง ๆ.

2. พารามิเตอร์การทดสอบโดยละเอียด

ต่อไปนี้คือการอธิบายเงื่อนไขการทดสอบด้วยหมอกเกลือจริง:

• สารละลาย: โซเดียมคลอไรด์ (NaCl) น้ำหนัก 5 ± 1%
• คุณภาพน้ำ: กลั่นหรือล้างด้วยไอออน, ค่าการนำไฟฟ้าหากวัดได้
• ค่าพีเอชของสารละลาย: เป้าหมาย 6.5–7.2, พร้อมค่าที่บันทึกและวิธีการปรับแต่ง
• อุณหภูมิห้อง: 35 °C ± 2 °C (ช่วงค่าจริงบันทึกไว้)
• อัตราการเก็บหมอก: มิลลิลิตร/ชั่วโมง ต่อ 80 ตร.ซม. จากบานเกล็ดเก็บตัวอย่าง, ต่ำสุด/สูงสุด/เฉลี่ย
• ความกดอากาศ: ความกดอากาศในการพ่นละอองขณะทดสอบ (กิโลปาสคาล หรือ ปอนด์ต่อตารางนิ้ว)
• ระยะเวลาทดสอบ: ชั่วโมงรวมของการสัมผัสด้วยการพ่นเกลืออย่างต่อเนื่อง

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการทดสอบการพ่นเกลือ ASTM B117

การทดสอบการพ่นเกลือ ASTM B117 ใช้เวลานานเท่าไรในชั่วโมง?

สำหรับการทดสอบการพ่นเกลือ ASTM B117, ไม่มีจำนวนชั่วโมงที่เป็น “มาตรฐาน” ที่แน่นอน ระยะเวลาจะถูกกำหนดโดยการเคลือบหรือข้อกำหนดของลูกค้า กล่าวคือ นี่คือสิ่งที่ฉันมักเห็นในโครงการจริง:

• การชุบซิงค์พื้นฐาน: การพ่นเกลือเป็นกลาง 24–96 ชั่วโมง (NSS)
• การเคลือบผงอุตสาหกรรม: 240–500 ชั่วโมง NSS สำหรับการรับรองคุณภาพ
• ระบบสมรรถนะสูง / ยานยนต์: 720–1,000+ ชั่วโมง NSS หรือมากกว่า

ฉันมักเตือนลูกค้าเสมอ: ชั่วโมงมากขึ้น ≠ ปีการใช้งานที่เพิ่มขึ้นโดยตรง. ใช้มาตรฐานการทดสอบหมอกเกลือเป็นหลักสำหรับ การเปรียบเทียบและการควบคุมคุณภาพ, ไม่ใช่สำหรับการทำนายอายุการใช้งานที่แม่นยำ.

---

ฉันสามารถใช้น้ำกลั่นแทนน้ำที่ผ่านการดีอิออนแล้วได้ไหม?

ใช่ คุณสามารถใช้ น้ำกลั่น ใน ASTM B117 ตราบเท่าที่คุณภาพอยู่ในระดับควบคุม มาตรฐานอนุญาตให้ใช้ทั้งน้ำกลั่นและน้ำดีไอออน แต่สิ่งที่สำคัญคือ:

• ความนำไฟฟ้าต่ำและการปนเปื้อนต่ำ (คลอไรด์ ซัลเฟต โลหะน้อยที่สุด)
• คุณภาพน้ำที่สม่ำเสมอสำหรับแต่ละชุดของ สารละลายโซเดียมคลอไรด์ 5%
• การตรวจสอบเป็นประจำและบันทึกใน รายงานการทดสอบ ASTM B117 ของคุณ

ในห้องพ่นเกลือ Derui ของเรา ห้องปฏิบัติการทั่วโลกส่วนใหญ่ใช้ น้ำดีไอออน เป็นค่าเริ่มต้นที่ปลอดภัยกว่า และเปลี่ยนเป็นน้ำกลั่นเมื่อรู้ว่าที่มานั้นสะอาดและเสถียร.

---

ASTM B117 ยังเกี่ยวข้องในปี 2026–2026 ไหม?

ใช่ ASTM B117 ยังคงมีความเกี่ยวข้องอย่างมาก ถึงแม้จะมีมาตรฐานสมัยใหม่ การทดสอบการกัดกร่อนเชิงวัฏจักร (CCT) ลูกค้าส่วนใหญ่ของฉันยังคงใช้ ASTM B117 สำหรับ:

• การคัดกรองอย่างรวดเร็ว ของวัสดุและเคลือบใหม่
• การควบคุมคุณภาพเป็นประจำ ในสายการผลิต
• การเปรียบเทียบมาตรฐาน กับผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่และข้อมูลจากคู่แข่ง

เพื่ออายุการใช้งานที่เป็นไปได้ในเชิงปฏิบัติ วิธีการ CCT (เช่น GMW 14872 หรือสเปควัฏจักร OEM) จะดีกว่า แต่สำหรับ การทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนที่เรียบง่าย ทำซ้ำได้ และต้นทุนต่ำ, การทดสอบสเปรย์เกลือ ASTM B117 ยังคงเป็นเครื่องมือหลักในระดับโลก.

---

ความแตกต่างระหว่าง NSS, AASS และ CASS คืออะไร?

นี่คือสามประเภทของการทดสอบสเปรย์เกลือที่พบได้บ่อย:

• NSS (สเปรย์เกลือเป็นกลาง):
  NaCl 5%, ค่า pH ประมาณ 6.5–7.2, อุณหภูมิ 35 °C; นี่คือการทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลางแบบคลาสสิก ASTM B117 (NSS) ใช้สำหรับโลหะและเคลือบหลายชนิด.
• AASS (สเปรย์เกลือกรดอะซิติก):
  สารละลายพื้นฐานเดียวกันแต่มีการเติมกรดอะซิติกเข้าไป; มีความรุนแรงมากขึ้น มักใช้สำหรับ เคลือบตกแต่ง และพื้นผิวเคลือบบางชนิด.
• CASS (สเปรย์เกลือกรดอะซิติกเร่งปฏิกิริยาด้วยทองแดง):
  AASS ที่เติมทองแดงเข้าไป; มีความรุนแรงมาก มักใช้สำหรับ ระบบตกแต่งระดับสูงและระบบนิเกิล–โครเมียม.

ASTM B117 เน้นไปที่ NSS, ในขณะที่มาตรฐานอื่นๆ กำหนด AASS และ CASS อย่างละเอียดมากขึ้น.

---

ห้องทดสอบสเปรย์เกลือ Derui รองรับ CCT เช่นเดียวกับ ASTM B117 NSS หรือไม่?

ในฐานะผู้ผลิตมืออาชีพ ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม โรงงานผลิต, ห้องพ่นเกลือ Derui ของเราได้รับการสร้างขึ้นเพื่อให้ทำงานตามมาตรฐาน ASTM B117 NSS อย่างแม่นยำ และเรามีตัวเลือกสำหรับการทดสอบการกัดกร่อนแบบวัฏจักร (CCT) ตามความต้องการของห้องปฏิบัติการของคุณเมื่อเติบโตขึ้น.

• หน่วยมาตรฐาน: สอดคล้องกับมาตรฐาน ASTM B117 และ ISO 9227 การพ่นเกลือแบบเป็นกลาง (NSS) อย่างเข้มงวด พร้อมการควบคุมอุณหภูมิ 35 °C และได้รับการยืนยัน อัตราการเกิดหมอก.
• การอัปเกรด CCT: วงจรโปรแกรมได้ (พ่น, แห้ง, ความชื้น, การล้างอากาศ), การควบคุมอุณหภูมิและความชื้นเพิ่มเติม, และโปรไฟล์ที่ยืดหยุ่นสำหรับ ข้อกำหนด OEM และอุตสาหกรรมยานยนต์.
• การสนับสนุนการสอบเทียบ: เราให้บริการ การสอบเทียบตู้พ่นเกลือ, การรับรองจากบุคคลที่สาม, และเอกสารประกอบเพื่อให้คุณสามารถแสดงความสอดคล้องต่อกลุ่มลูกค้าทั่วโลก.

ด้วยวิธีนี้ คุณสามารถเริ่มต้นด้วย ASTM B117 NSS และขยายเป็น CCT โดยไม่ต้องเปลี่ยนแพลตฟอร์มห้องทดสอบหลักของคุณ.