Prueba de olla a presión de la Cámara de Pruebas PCT Derui para fiabilidad de semiconductores

¿Por qué elegir los cámaras de prueba Derui PCT?

Las cámaras PCT (Prueba de olla a presión) son esenciales para verificar la fiabilidad y el rendimiento de los componentes electrónicos bajo condiciones extremas. Aquí tienes por qué Derui destaca como la opción ideal para tus necesidades de prueba:

Beneficios principales de las cámaras PCT para pruebas de fiabilidad

Pruebas aceleradas: Simula el estrés ambiental a largo plazo en una fracción del tiempo, identificando fallos potenciales antes de que ocurran.
Resultados altamente precisos: Datos confiables con control preciso de temperatura, presión y humedad que garantizan predicciones exactas de la vida útil y el rendimiento del componente.
Pruebas integrales: Realiza diversas pruebas como envejecimiento por vapor a alta presión, sensibilidad a la humedad y resistencia a la corrosión para garantizar la durabilidad del producto.

Cómo Derui resuelve los puntos críticos de prueba para ingenieros y equipos de control de calidad

Interfaz Fácil de Usar: El sistema de control táctil intuitivo simplifica la programación de pruebas, reduciendo los tiempos de configuración.
Tiempo de inactividad mínimo: Construcción robusta y ingeniería de calidad maximizan el tiempo de actividad, asegurando pruebas consistentes y continuas.
Soluciones personalizables: Configuraciones de cámaras y accesorios adaptados permiten pruebas sin problemas para una amplia gama de componentes, desde paquetes de circuitos integrados hasta PCB.

Aspectos destacados del rendimiento clave

Característica	Cámara de prueba PCT Derui
Tiempo de actividad	95%+ tiempo de actividad, alta fiabilidad
Precisión	±0.1°C de temperatura, control preciso de HR
Ahorro de tiempo	Ciclos de prueba acelerados para acelerar los procesos de I+D y control de calidad

Elija Derui para pruebas consistentes, precisas y eficientes en tiempo que apoyan el recorrido de su producto desde el desarrollo hasta el mercado.

¿Qué es una cámara de prueba PCT?

A Cámara PCT (Prueba de olla a presión) es una cámara de vapor de alta temperatura y alta presión, 100% HR utilizada para realizar pruebas de envejecimiento acelerado y fiabilidad en semiconductores y componentes electrónicos. En términos simples, es una olla a presión controlada para paquetes de circuitos integrados, PCBs, LEDs y otros componentes.

Definición sencilla de una cámara de prueba PCT

A Cámara de prueba PCT (también llamada cámara de prueba de olla a presión, cámara de prueba de vapor saturado) es:
- A cámara sellada de acero inoxidable (típicamente SUS304)
- Funciona a alta temperatura, alta presión, y Humedad relativa 100%
- Utilizado para simular años de daño por humedad y calor en una prueba de corta duración

Para qué se usa:

Prueba de resistencia a la humedad de paquetes IC
Prueba de olla a presión para PCB
Pruebas PCT de módulos LED y fotovoltaicos
Prueba de humedad y presión en electrónica automotriz y aeroespacial

Cómo funciona la prueba PCT (lenguaje sencillo)

La idea es simple:
We llevar los componentes al límite usando vapor de alta presión so diseños débiles y materiales de mala calidad fallan rápidamente en lugar de fallar en el campo.

Proceso básico:

Cargar piezas en la cámara de vapor saturado
Configurar temperatura, presión y tiempo (por ejemplo, 121 °C, 2 atm, 96 horas)
La cámara crea vapor saturado de alta presión at 100% RH
La humedad penetra en el sellado, compuesto de moldeo, recubrimiento conformal o encapsulante
Cualquier vacíos, delaminación, grietas o riesgos de corrosión se manifiestan como fallos

Estás haciendo básicamente una prueba de vida acelerada para electrónica bajo humedad y presión extremas.

Pruebas PCT vs HAST vs BHAST vs pruebas de humedad estándar

Tipo de prueba	Condiciones (Típicas)	Para qué es mejor
Prueba PCT / Prueba en olla a presión	100–134 °C, alta presión, 100% RH, vapor saturado	Prueba en olla a presión para paquetes de circuitos integrados, moldeo y sellado
Cámara de prueba HAST	110–130 °C, alta presión, alta HR (no completamente saturada)	Más rápido prueba de fiabilidad de semiconductores, placas ensambladas
BHAST / HAST sesgada	Igual que HAST + sesgo eléctrico en piezas	Sistema de prueba HAST sesgado para fallos funcionales
Cámara de humedad estándar	25–85 °C, hasta 95% HR, sin alta presión	Básico cámara de prueba de estrés ambiental

Puntos clave:

PCT = vapor saturado, 100% HR, alta presión → ideal para penetración de humedad y delaminación
HAST / UHAST = alta temperatura, alta humedad, alta presión, pero vapor no saturado
BHAST = HAST con voltaje aplicado, usando puertos de sesgo en la cámara
Cámara de sesgo de humedad y temperatura estándar = menor estrés, aceleración de fallo más lenta

Por qué PCT es crítico para la fiabilidad de semiconductores y electrónica

Para laboratorios y líneas de producción en España, pruebas PCT es una de las formas más rápidas de:

Exponer delaminación de circuitos integrados, popcorning y corrosión de marcos de pines
Validar compuestos de moldeo, relleno, encapsulantes y materiales poliméricos
Calificar laminados de PCB, recubrimientos conformes y máscara de soldadura bajo estrés de humedad
Verificar electrónica automotriz y aeroespacial contra humedad, calor y presión del mundo real extremos

En la práctica, un Cámara de prueba PCT le ayuda a:

Conozca JESD22‑A101, IEC 60068‑2‑66, GB/T 2423.40, y estándares PCT relacionados
Detectar fallos tempranos antes de que los productos lleguen a los clientes
Acortar los ciclos de prueba de fiabilidad de semiconductores y electrónica manteniendo estrictos objetivos de calidad

Para cualquier laboratorio de pruebas de fiabilidad de semiconductores serio or fabricante de productos electrónicos en España, una cámara de humedad de alta presión para electrónica como un Cámara de prueba PCT / HAST ya no es opcional—es una herramienta fundamental para datos de fiabilidad reales.

Cómo funciona una cámara de prueba PCT paso a paso

Una cámara de prueba PCT de Derui (cámara de prueba de olla a presión) está diseñada para ser fácil de usar, incluso cuando se cumplen horarios estrictos de fiabilidad. Aquí se explica cómo funciona una prueba típica de envejecimiento con vapor a alta presión de principio a fin.

Carga y fijación de muestras

Comienza con piezas limpias y secas:

Coloca paquetes de circuitos integrados, placas de circuito impreso, LED o módulos en rejillas de acero inoxidable o fijaciones multicapa para PCB para que el vapor pueda alcanzar todos los lados.
Mantén las muestras espaciadas para evitar sombras y exposición desigual a la humedad.
Enruta cualquier línea de sesgo (para BHAST/UHAST) a través de los puertos de la cámara y asegúralas para que no toquen superficies metálicas.
Cierra la puerta de acero inoxidable SUS304 y asegúrate de que la junta esté completamente asentada para un sello de presión hermético.

Configuración de temperatura, humedad y presión

En el controlador PID / pantalla táctil:

Selecciona o crea un perfil de prueba (por ejemplo, 121 °C, 100% HR, 2 atm para la prueba de fiabilidad de olla a presión clásica).
Configurar temperatura, presión y tiempo; para HAST/BHAST normalmente se operará a temperaturas y presiones más altas con humedad controlada.
Guarda el programa para que tu equipo pueda repetir el perfil de prueba sin necesidad de volver a ingresarlo manualmente.

El controlador vincula automáticamente la temperatura y la presión para mantener las condiciones de vapor saturado estables.

Generación de vapor y control de HR 100%

Una vez que inicias la prueba:

El calentador interno lleva el agua a ebullición y genera vapor dentro del cámara de prueba de vapor saturado.
El sistema controla el nivel de agua, el flujo de vapor y la ventilación para mantener Humedad relativa 100% con alta presión.
Todos los materiales del lado húmedo son resistentes a la corrosión (SUS304 y plásticos ingenieriles) para mantener el vapor limpio y proteger los componentes.

Temporización del ciclo de prueba: ramp, inmersión, enfriamiento

Un ciclo típico de PCT / HAST es completamente automático:

Aplicaciones clave y sectores para cámaras de prueba PCT

Pruebas de fiabilidad de encapsulados de semiconductores y circuitos integrados

Nuestro Cámaras de prueba PCT están diseñadas para laboratorios de fiabilidad de semiconductores que ejecutan JESD22‑A101 y relacionados pruebas de fiabilidad con olla a presión todos los días.
Úselas para:

Probar paquetes de circuitos integrados, compuestos de moldeo y relleno para delaminación inducida por humedad
Validar la estanqueidad, el marco de pines/recubrimiento y la integridad de las conexiones de cable
Filtrar nuevos diseños de paquetes más rápidamente con pruebas de vapor saturado a alta presión

Si está realizando prueba de fiabilidad de semiconductores trabajo—QFN, BGA, CSP, SiP, dispositivos de potencia—esta es la herramienta principal.

Resistencia a la humedad en PCB y ensamblaje electrónico

Para fabricantes de equipos originales y contratistas en España, nuestras Prueba de olla a presión para PCB cámaras le ayudan a detectar problemas de sensibilidad a la humedad y corrosión antes de que aparezcan devoluciones en campo.
Usos típicos:

Equipo de prueba de sensibilidad a la humedad en PCB para placas antes del reflujo y recubrimiento conformal
Evaluando la cobertura de la máscara de soldadura, vías y recubrimiento conformal
Fallos relacionados con la humedad en conectores, sensores y pequeños módulos

Esto es especialmente útil a medida que más clientes exigen pruebas de estrés ambiental y una fiabilidad en campo más estricta.

Envejecimiento de módulos LED y fotovoltaicos

Los clientes de LED y energía solar utilizan nuestros cámaras de prueba de vapor saturado para someter a estrés la óptica y el encapsulado bajo condiciones extremas 100% HR y presión.
Puedes:

Ejecutar equipos de prueba de fiabilidad de LED flujos de trabajo en paquetes, COB y módulos
Probar PCT de módulos fotovoltaicos y olla a presión para sustrato trasero fotovoltaico rendimiento
Verificar amarillamiento, agrietamiento y delaminación de encapsulantes y lentes

Gran ajuste para iluminación, exhibiciones exteriores y productos solares que enfrentan climas duros en todos los países.

Validación de Electrónica Automotriz y Aeroespacial

Para laboratorios automotrices y aeroespaciales en todos los países, nuestro cámaras de humedad a alta presión ayudan a calificar la electrónica crítica para la seguridad bajo condiciones extremas.
Casos de uso clave:

Prueba de humedad y presión en electrónica automotriz en ECUs, sensores, módulos ADAS
Cámara de prueba de estrés para electrónica aeroespacial aplicaciones para placas aviónicas y unidades de control
Validación de sistemas de sellado, encapsulado y recubrimiento conformal contra estrés de humedad a largo plazo

Si buscas confiabilidad de grado AEC-Q o aeroespacial, PCT/HAST es imprescindible.

Materiales Magnéticos, Polímeros y Encapsulantes

Laboratorios de materiales y equipos de I+D confían en nuestros sistemas de envejecimiento por vapor a alta presión para predecir el comportamiento a largo plazo.
Puedes usar la cámara para:

Prueba de envejecimiento por presión de materiales magnéticos para motores e inductores
Prueba de confiabilidad de encapsulantes poliméricos en compuestos de encendido, geles y resinas
Recubrimientos, adhesivos y materiales de sellado bajo vapor saturado y alta temperatura

Esto hace que nuestro solución de prueba PCT industrial una plataforma sólida no solo para electrónica, sino también para el desarrollo y la calificación de materiales.

Características principales de las cámaras de prueba PCT de Derui

Características y controles de la Cámara de Pruebas PCT

Control de temperatura, humedad y presión de precisión

Nuestras cámaras de prueba PCT de Derui están diseñadas para un control estricto y repetible, para que sus datos de fiabilidad realmente tengan significado.

Rendimiento de control (valores típicos):

Parámetro	Rango	Estabilidad / Uniformidad*
Temperatura	+105°C a +142°C (opción más alta)	±0.3–0.5°C
Humedad relativa	RH saturado de vapor 100%	Controlado por presión/temperatura
Presión	Hasta 0.2–0.4 MPa (2–4 bar)	±0.01–0.02 MPa

*Los valores exactos dependen del modelo.

Aceleración rápida para reducir el tiempo no productivo
Vapor saturado RH estable 100% para pruebas de fiabilidad en cocinas de presión reales
Control PID con autoajuste para largos ciclos HAST / PCT (500–1000+ horas)

Materiales de cámara robustos y resistencia a la corrosión

Diseño de estas cámaras de prueba PCT para sobrevivir años de vapor a alta presión y cloruros en agua de laboratorio.

Cámara interior: Acero inoxidable SUS304 o SUS316L, soldado y pulido
Tuberías y válvulas: Acero inoxidable resistente a la corrosión con sellos de alta temperatura
Exterior: Armario de acero recubierto con polvo para uso en laboratorios industriales
Enfoque de diseño: Reducción de juntas de soldadura, esquinas redondeadas, fácil limpieza
Listo para pruebas de envejecimiento con vapor a alta presión para semiconductores, PCB, LED, polímeros

Sistema de control con pantalla táctil y programación flexible

El controlador está diseñado para que su equipo pueda configurar perfiles complejos JESD22 o IEC sin consultar un manual.

Pantalla táctil HMI a color con menús simples y vista general del estado
Almacene múltiples programas PCT, HAST, BHAST y UHAST
Control de perfil por etapas: rampas, inmersión, enfriamiento con puntos de ajuste de tiempo, temperatura y presión
Tendencias en tiempo real para temperatura, presión y tiempo transcurrido
Niveles de usuario y protección con contraseña para control de QA

Generación de vapor estable y gestión de agua limpia

Las vidas o muertes de las pruebas en olla a presión dependen de la calidad del vapor. Pongo mucho énfasis en eso.

Integrado generador de vapor saturado para generación rápida y estable de 100% RH
Alimentación automática de agua desde fuente DI o RO (recomendado para laboratorios en España)
Sensores de nivel de agua con protección contra bajo nivel de agua
Drenaje de condensado y suelo de cámara inclinado para reducir acumulaciones en las muestras
Diseño orientado a pureza del vapor para minimizar riesgos de contaminación y corrosión

Sistemas de seguridad, bloqueos y alarmas

Alta temperatura, alta humedad y presión requieren una seguridad rigurosa. La diseñamos como estándar, no como complemento.

Protección mecánica y electrónica contra sobrepresión
Puerta bloqueo de seguridad – no se puede abrir bajo presión
Independiente limitador de sobretemperatura y corte de vapor
Alarma audible y visual para desviación de temperatura/presión, bajo nivel de agua, fallos
Interruptor de parada de emergencia en el panel frontal
Camino de alivio de presión diseñado para ventilar de forma segura lejos del operador

Estas características hacen que las cámaras de prueba Derui PCT sean ideales para laboratorios de semiconductores, PCB, LED, automoción y aeroespacial que necesitan pruebas de vapor a alta presión confiables y repetibles sin supervisión constante del equipo.

Modelos y Especificaciones de la Cámara de Prueba PCT Derui

Diseño nuestras cámaras de prueba Derui PCT para adaptarse a cómo trabajan realmente los laboratorios en España: espacio reducido, estándares estrictos y sin tiempo para inactividad. Aquí tienes un desglose claro.

Modelos de Cámara de Prueba PCT de Escritorio

Nuestro equipo de prueba PCT de escritorio está diseñado para laboratorios de ingeniería, análisis de fallos y trabajos de fiabilidad en pequeños lotes.

Modelo	Volumen (Aprox.)	Rango de Temperatura	Rango de Presión	Potencia (Típica)	Mejor para
DR-PCT-30B	30 L	+105 a +132 °C	0.02–0.20 MPa (3–29 psi)	1φ 220 V	Paquete IC PCT, pequeña PCB, cupones de material
DR-PCT-50B	50 L	+105 a +140 °C	0.02–0.23 MPa	1φ 220 V	Prueba de olla a presión para PCB, muestras de LED, I+D
DR-HAST-40B	HAST de 40 L	+105 a +150 °C	0.02–0.30 MPa	1φ 220 V	Pruebas piloto HAST / BHAST / UHAST

Casos de uso en bancada:

Cámara de prueba de fiabilidad de semiconductores para desarrollo JEDEC JESD22‑A101/A110
Sistema de prueba PCT de laboratorio para comprobaciones de delaminación de IC y sensibilidad a la humedad
Equipo de prueba de fiabilidad de LED y selección de encapsulantes poliméricos
Construcciones de ingeniería de respuesta rápida y estudios DOE

Modelos de cámaras PCT de pie:

Los modelos de pie son para control de calidad en producción de alto volumen y calificación a largo plazo.

Modelo	Volumen (Aprox.)	Rango de Temperatura	Rango de Presión	Potencia (Típica)	Mejor para
DR-PCT-100F	100 L	+105 a +140 °C	0.02–0.23 MPa	3φ 208–240 V	Lotes de PCB / paquetes de IC de volumen medio
DR-PCT-200F	200 L	+105 a +140 °C	0.02–0.23 MPa	3φ 208–240 V	Estantes de PCB multicapa, módulos automotrices
DR-HAST-160F	HAST de 160 L	+105 a +155 °C	0.02–0.35 MPa	3φ 208–240 V	HAST sesgado, UHAST, placas a nivel de sistema

Capacidades típicas:

Desde unas pocas bandejas JEDEC hasta estantes de PCB multicapa completos
Cargas mixtas: paquetes de IC, placas ensambladas, cadenas de LED, pequeños módulos fotovoltaicos

Instantánea de especificaciones lado a lado

Característica	PCT / HAST de bancada	PCT / HAST de pie
Volumen	~30–50 L	~100–200 L+
Rango de Temperatura	Hasta 140–150 °C	Hasta 140–155 °C
Rango de Presión	Hasta ~0.20–0.30 MPa	Hasta ~0.23–0.35 MPa
Potencia	Monofásico 220 V	Trifásico 208–240 V
Huella	Banco de laboratorio / carrito pequeño	Espacio dedicado en el suelo
Mejor ajuste	I+D, laboratorio FA, lotes pequeños	Control de calidad de producción, laboratorios de calificación

Cómo recomiendo modelos para laboratorios en España

Por tipo de producto:

Paquetes de circuitos integrados / dispositivos semiconductores
- I+D / FA: DR-PCT-30B o DR-HAST-40B
- Calificación de alto volumen: DR-PCT-100F o DR-HAST-160F
Placas de circuito impreso y ensamblajes electrónicos
- Laboratorios de diseño / NPI: DR-PCT-50B con accesorios para PCB
- EMS / automoción / aeroespacial: DR-PCT-200F de pie
LED, PV, materiales magnéticos, polímeros
- LED y PV pequeños: DR-PCT-50B or DR-PCT-100F
- Cupones grandes / accesorios más pesados: DR-PCT-200F

Por tamaño de laboratorio y utilidades:

Espacio de laboratorio ajustado, potencia limitada: adelante Cámara de prueba PCT de mesa de trabajo (monofásico).
Laboratorio central de fiabilidad con trifásico: adelante Cámara de prueba PCT o HAST de pie.

Accesorios y accesorios de prueba

Envío las cámaras listas para trabajos de fiabilidad en el mundo real, no solo cajas vacías.

Accesorios estándar y opcionales:

Estantes y bandejas para muestras
- Estantes para paquetes de circuitos integrados de acero inoxidable
- Estantes ajustables para PCBs y módulos
Fijaciones para PCB multicapa
- Fijaciones verticales para placas de alta carga
- Fijaciones aisladas para evitar caminos de fuga en BHAST
Interfaces de sesgo (para BHAST / UHAST / sesgo de temperatura y humedad)
- Terminales de paso de corriente y puertos de voltaje
- Tableros de cableado para múltiples canales DUT
Datos y software
- RS485 / Modbus, Ethernet, USB
- Software para PC para registro y monitoreo remoto
Construcciones especiales para clientes en España
- accesorios personalizados para pruebas de humedad y presión en electrónica automotriz
- Árboles de placas LED y accesorios PCT para respaldo de PV
- Seguridad adicional y bloqueos para cumplir con las expectativas de EHS en España

Si me indicas el tamaño de tu producto, tamaño del lote y estándar (JESD22‑A101, JESD22‑A110, IEC 60068‑2‑66, GB/T 2423.40, etc.), te asignaré el modelo de cámara de prueba Derui PCT o HAST y el conjunto de accesorios que mejor se adapten a tu laboratorio y a tu potencia, espacio y presupuesto.

Cumplimiento de Normas para Pruebas PCT y HAST

Principales Normas de Prueba PCT / HAST

Al adquirir una cámara de prueba PCT o HAST en España, generalmente se diseña en torno a algunas normas básicas. Nuestro equipo de prueba Derui PCT y cámaras HAST están diseñados específicamente para soportar:

Prueba de fiabilidad PCT / olla a presión
- JESD22‑A101 – PCT (olla a presión sin sesgo) para paquetes y componentes IC
- IEC 60068‑2‑66 – pruebas de alta temperatura, alta humedad y alta presión
- GB/T 2423.40 – equivalente chino para pruebas PCT (útil para calificación interregional)
HAST / Prueba de estrés altamente acelerada
- JESD22‑A110 – HAST (estado estable / no saturado) para semiconductores y conjuntos

Si tu equipo de fiabilidad está haciendo vapor saturado, vapor no saturado, PCT sin sesgo, o HAST sesgado (BHAST/UHAST), estas normas son la línea base.

JESD22‑A101 PCT y JESD22‑A110 HAST en la práctica

En el uso diario en laboratorio en España, estos dos métodos JEDEC impulsan la mayoría de las configuraciones:

JESD22‑A101 (PCT / prueba de olla a presión)
- Configuraciones típicas: 121°C, 100% RH, ~2 atm de presión
- Usado para: Resistencia a la humedad en paquetes de circuitos integrados, comprobaciones de delaminación, integridad de las conexiones
- Modo: Vapor saturado, sin sesgo (sin voltaje)
JESD22‑A110 (prueba HAST)
- Rangos típicos: 110–130°C, 85–100% HR, presión elevada
- Usado para: tableros ensamblados, paquetes avanzados, electrónica automotriz
- Modo: HAST no saturado, estado estable, con o sin sesgo

En nuestras cámaras Derui PCT y HAST, estas condiciones son preprogramables, por lo que su equipo no tiene que reconstruir perfiles cada vez.

Requisitos IEC 60068‑2‑66 y GB/T 2423.40

Para clientes que trabajan con OEMs globales o fabricantes por contrato, también nos alineamos con:

IEC 60068‑2‑66
- Resistencia a altas temperaturas / alta humedad / alta presión
- Define tolerancias para la uniformidad de temperatura, humedad y presión
- Guía la calidad de construcción de la cámara y la precisión del sensor
GB/T 2423.40
- Refleja los requisitos PCT utilizados intensamente en Asia
- Útil si necesita resultados consistentes entre laboratorios en España y en el extranjero

Nuestras cámaras PCT de acero inoxidable SUS304 y cámaras de humedad a alta presión están diseñadas para cumplir con la uniformidad y estabilidad exigidas por estos métodos.

Cómo las cámaras de prueba Derui PCT cumplen con estos estándares

Diseñamos cámaras de prueba de autoclave y sistemas HAST para que pueda pasar auditorías y estudios de correlación sin luchar contra el equipo:

Rendimiento y Control
- Controladores de temperatura PID para un control preciso y recuperación rápida
- Verificado RH saturado de vapor 100% para PCT; modo insaturado controlado para HAST
- Control de presión estable para pruebas de presión de vapor saturado
Construcción
- puerta de acero inoxidable SUS304 cámara interior para resistencia a la corrosión y vapor limpio
- Juntas de alta fiabilidad y bloqueos de seguridad para operación a alta presión
Validación
- Verificación de fábrica contra JESD22‑A101, JESD22‑A110, IEC 60068‑2‑66, GB/T 2423.40
- Disponible soporte de correlación si estás comparando con una especificación existente de laboratorio o OEM

En resumen, obtienes una cámara de prueba de fiabilidad de semiconductores que cumple con las expectativas de tu control de calidad, clientes y auditores.

Configuración de perfiles compatibles con la normativa en el controlador

Facilitamos a ingenieros y técnicos de laboratorio en España la realización de pruebas estándar sin tener que consultar manuales:

Plantillas predefinidas
- Perfiles basados en JESD22‑A101 PCT y JESD22‑A110 HAST listo para cargar
- Puedes ajustar los puntos de referencia (T/RH/presión/tiempo) y guardarlos como recetas personalizadas
Interfaz de pantalla táctil
- Borrar entrada de punto de referencia para temperatura, humedad, presión y tiempo
- Programación por pasos para aumentar, remojar y enfriar segmentos
Datos y trazabilidad
- Registro de datos incorporado para temperatura, humedad, presión y tiempo
- Exportar vía USB, RS485 o Ethernet para cumplir con las necesidades de documentación y auditoría

Si necesita ayuda para mapear la hoja de especificaciones de su cliente en un perfil de prueba compatible, trabajamos con su equipo de fiabilidad para configurar y asegurar los programas adecuados en el controlador.

Métodos de prueba PCT típicos y casos de uso

Pruebas PCT imparciales para paquetes de circuitos integrados

Para la mayoría de los laboratorios de semiconductores en España, la prueba PCT imparcial (Prueba en olla a presión) es la verificación básica de humedad y sellado para paquetes de circuitos integrados. En nuestras cámaras de prueba Derui PCT, normalmente:

Ejecutar JESD22‑A101 condiciones de estilo (por ejemplo, 121°C, ~2 atm, 100% RH)
Cargar Circuitos integrados moldeados, QFNs, BGAs, marcos de plomo y dispositivos de potencia
Busque grietas en el paquete, delaminación, levantamiento de la unión y corrosión después de la prueba

Si estás realizando estudios MSL/POP o validando nuevos compuestos de moldeo, el PCT imparcial suele ser la forma más rápida de ver fallos impulsados por humedad antes del despliegue en campo.

HAST en estado estable para electrónica ensamblada

Nuestro Cámaras de prueba HAST mango HAST en estado estable cuando necesitas una aceleración mayor que la PCT clásica pero no quieres complicar las cosas con cableado de sesgo:

Usado para PCB, módulos, sensores, pequeños subconjuntos
Condiciones típicas por JESD22‑A110 (por ejemplo, 130–145°C, alta presión, alta humedad)
Ayuda a los fabricantes y talleres de EMS en España a detectar rutas de fuga, defectos en recubrimientos y juntas de soldadura débiles

Esto es ideal para tarjetas automotrices, controles industriales y comunicaciones donde la humedad y la presión a largo plazo son una preocupación.

HAST sesgado y UHAST con puertos de voltaje

Cuando los clientes necesitan evaluar el rendimiento eléctrico bajo humedad + presión, nuestras cámaras están configuradas como sistemas BHAST / UHAST con pasamuros de voltaje seguros:

Añada polarización DC/AC en pines de CI, redes de PCB, conectores y carriles de alimentación
Ejecutar HAST polarizado para exponer migración electroquímica, crecimiento de dendritas y caminos de fuga
Usar UHAST (HAST no saturado) donde se desea un entorno de alta temperatura y alta humedad sin condensación total

Esta configuración es común en. laboratorios de automoción, aeroespacial y electrónica de potencia de España que deben verificar el rendimiento bajo carga eléctrica real.

Modos PCT Saturado vs. No Saturado

Nuestro cámaras de prueba de vapor saturado son compatibles ambos:

Modo PCT Saturado
- 100% RH, vapor saturado a alta presión
- Mejor para Pruebas de olla a presión de paquetes de CI, comprobaciones de recubrimiento conformal, fiabilidad del encapsulante
Modo PCT / UHAST no saturado
- Alta temperatura, alta humedad, pero controlada para prevenir condensación completa
- Usado cuando quieres estrés por humedad superficial sin formación completa de película de agua

Los clientes en España suelen elegir modo saturado para la calificación de paquetes de semiconductores, y no saturado para electrónica ensamblada y óptica sensible.

Fallos del mundo real detectados por pruebas PCT

Con nuestro equipo de prueba Derui PCT y HAST, los clientes detectan rutinariamente problemas antes de que los productos lleguen al campo, como:

Delaminación del compuesto de molde en paquetes de circuitos integrados
Corrosión en conexiones de alambre y levantamiento de almohadillas de aluminio
Fisuras en juntas de soldadura y corrosión en vías en placas de circuito impreso
Orificios en recubrimiento conformado provocando fugas y cortocircuitos
amarillamiento y agrietamiento del encapsulante de LED bajo condiciones de vapor de alta presión
ampollamiento de la capa trasera fotovoltaica en condiciones de olla a presión

Esta es exactamente la razón por la que los laboratorios de semiconductores, PCB, LED y electrónica de vehículos eléctricos confían en nuestros cámaras de presión de alta temperatura y humedad como núcleo prueba de fiabilidad de envejecimiento acelerado herramienta.

Opciones de personalización para cámaras de prueba PCT

Volúmenes y diseños personalizados de cámaras

Diseño y configuración de cada cámara de prueba Derui PCT según su carga de trabajo real, no una suposición del catálogo.

Las opciones personalizadas incluyen:

Opción	Rango típico / Configuración	Mejor para
Volumen de la cámara	~20 L en mesa de trabajo a más de 200 L de pie en el suelo	laboratorios de I+D, laboratorios de producción de alto volumen
Diseño interno	Espacio abierto, zonas divididas, accesorios altos	PCBs altos, bandejas, carga de muestras a granel
Orientación y acceso de la puerta	Puerta individual, acceso lateral, altura de umbral baja	Espacios de laboratorio reducidos, carga de carros

Usted me indica el tamaño de su placa, el recuento de paquetes y el rendimiento objetivo; yo ajusto el volumen y la disposición de la cámara para que no pague de más por espacio vacío ni tenga problemas con la carga.

Bastidores de muestras, estantes y accesorios para PCB

Diseño los accesorios internos para que sus piezas se asienten en la orientación correcta y vean una tensión uniforme.

Opciones de fijación:

Estantes ajustables de acero inoxidable – para componentes pequeños mixtos y bandejas de muestras
Bastidores de PCB multicapa – para densos pruebas PCT de PCB multicapa y placas ensambladas
Bandejas personalizadas para paquetes de CI – para pruebas de olla a presión de paquetes de CI y comprobaciones de sellado de semiconductores
Diseños antigoteo – para evitar que el condensado gotee directamente en partes sensibles

Obtienes cargas repetibles, mejores datos y cambios más rápidos entre ejecuciones de prueba.

Interfaces de sesgo para BHAST y UHAST

Para Pruebas BHAST, UHAST y HAST sesgadas, puedo construir puertos de sesgo limpios y seguros desde el primer día.

Opciones de interfaz de sesgo:

Pasantes de alta tensión para prueba HAST sesgada y sesgo de temperatura y humedad
Bloques de terminales aislados para múltiples grupos de DUT
Paneles de arnés personalizados adaptados a tus placas / zócalos existentes

Esto convierte la misma cámara en un sistema de prueba BHAST or sistema de prueba UHAST sin necesidad de un segundo equipo de capital.

Comunicación de datos y software

Los laboratorios esperan datos limpios y exportables. Lo integro en el diseño.

Interfaces estándar / opcionales:

Interfaz	Caso de Uso
RS485	Integración sencilla con BMS / legado
Ethernet	Red de laboratorio, monitoreo remoto, configuración amigable para TI
USB	Exportación rápida de registros a PC, usuarios que acuden de pie

Admito registro de datos para temperatura, presión, humedad/condiciones de vapor y alarmas, con opciones de software para:

Gráficos de tendencias para largo pruebas de vida acelerada
Exportación de informes (CSV / Excel) para control de calidad y auditorías
Monitoreo de múltiples cámaras para laboratorios de mayor fiabilidad

Construcciones especiales para PV, LED y automoción

Personalizo Derui Equipo de prueba PCT para adaptarse a las necesidades específicas de la industria en el mercado de España:

Módulos fotovoltaicos y sustratos traseros
- Accesorios extendidos para láminas largas
- Soportes especiales para pruebas PCT de módulos fotovoltaicos y pruebas de olla a presión de sustratos fotovoltaicos
Paquetes y módulos LED
- Bandejas de paso fino para Pruebas de envejecimiento de encapsulación LED
- Accesorios que evitan la deformación de la lente y la acumulación de agua
Electrónica automotriz y aeroespacial
- Enrutamiento resistente de arneses para pruebas de humedad y presión en electrónica automotriz
- Seguridad adicional y bloqueos para componentes críticos Pruebas de estrés en electrónica aeroespacial

Dígame su tipo de componente, volumen y estándar de prueba (JESD, IEC, GB/T), y yo le especificaré un Cámara de prueba Derui PCT / HAST que se adapte a su laboratorio y a su plan de fiabilidad, no al revés.

Instalación, operación y uso diario de una cámara de prueba PCT

Requisitos del sitio: energía, huella, ventilación, agua

Cuando trae una cámara de prueba Derui PCT o HAST a su laboratorio, desea que se instale fácilmente y funcione de manera estable desde el primer día. Esto es lo que la mayoría de los laboratorios en España necesitan tener preparado:

Huella y acceso
- Deje espacio libre alrededor de la cámara (normalmente 45–60 cm / 450–600 mm) para flujo de aire, servicio y apertura de puerta.
- Asegúrese de que puertas, ascensores y pasillos puedan soportar el tamaño y peso de la cámara.
Potencia
- Soportamos voltajes comunes de EE. UU. (por ejemplo, 208–240V, trifásico, 60 Hz) dependiendo del modelo.
- Utilice un circuito dedicado con disyuntor y puesta a tierra adecuados. No compartir con cargas pesadas como hornos de reflujo.
Ventilación y calor
- Una cámara de prueba PCT es una cámara de alta temperatura, alta humedad y alta presión – genera calor en la habitación.
- Planifique para HVAC de laboratorio que pueda soportar la carga adicional y mantener la temperatura ambiente estable.
Suministro de agua
- Usar agua limpia, con bajo contenido mineral (RO o DI recomendado) para la cámara de vapor saturado.
- Proporcione un suministro de agua estable y desagüe cerca de la unidad para evitar llenado manual y riesgo de desbordamiento.

Si no está seguro, adaptaremos la especificación de la cámara a la potencia, agua y sistema HVAC reales de su laboratorio antes de que realice el pedido.

Pasos de configuración inicial, calibración y puesta en marcha

Una vez que el equipo de prueba PCT esté en el sitio, una puesta en marcha adecuada es clave para pruebas de fiabilidad de semiconductores y pruebas en olla a presión de PCB confiables:

Posicionar y nivelar
- Coloque la cámara en su ubicación final y nivelarla utilizando los pies ajustables. Un nivelado adecuado protege las juntas de la puerta y el control del nivel de agua.
Conexión eléctrica y de agua
- Tener un electricista cualificado conectar la energía según el esquema de cableado.
- Conectar el entrada de agua, desagüe y cualquier ventilación externa según nuestra guía de instalación.
Verificación de puesta en marcha inicial
- Encender el controlador, verificar que la pantalla táctil, los sensores y las alarmas responden correctamente.
- Realizar un ciclo de prueba corto (sin muestras) para verificar la generación de vapor, el control RH 100% y la rampa de presión.
Calibración
- Verificar lecturas de temperatura, presión y humedad con instrumentos externos calibrados.
- Si sigue las pruebas JESD22-A101 PCT o JESD22-A110 HAST, alinee las lecturas con los estándares de referencia de su laboratorio.
Puesta en marcha
- Guardar algunos perfiles de prueba de referencia (por ejemplo, condiciones típicas de PCT y HAST) y confirmar que se ejecutan sin alarmas.
- Documentar los datos de calibración inicial para su sistema de calidad y auditorías.

Creación y Guardado de Programas de Prueba en el Controlador

Diseñamos nuestro controlador de temperatura PID y la interfaz de pantalla táctil para que su equipo pueda configurar una prueba en minutos, no en horas:

Configuración básica del perfil
- Elegir tipo de prueba (PCT, HAST, UHAST, BHAST si están instalados los puertos de sesgo).
- Configurar temperatura, presión, tiempo de rampa, tiempo de inmersión y enfriamiento.
- Definir tiempo de mantenimiento según el tipo de componente (paquetes IC, PCBs, LEDs, electrónica automotriz).
Almacenamiento del programa
- Guardar perfiles de prueba con nombres claros como “JESD22-A101_121C_2ATM_96H” o “BHAST_130C_85RH_96H”.
- Almacene múltiples recetas favoritas para diferentes productos y clientes.
Repetir y copiar
- Copiar y ajustar programas existentes en lugar de crear desde cero.
- Bloquear perfiles críticos que cumplen con las normas para que solo usuarios autorizados puedan modificarlos.

Esto mantiene la coherencia de su sistema de pruebas PCT entre operadores y turnos, y facilita mucho las auditorías.

Mejores prácticas para cargar y evitar problemas de condensación

La forma en que cargas la cámara afecta directamente los modos de fallo y la repetibilidad de las pruebas, especialmente en pruebas de envejecimiento con vapor saturado y vapor a alta presión:

Espaciado
- Mantén espacio entre placas y bandejas para que el vapor pueda fluir libremente alrededor de cada muestra.
- Evitar apilar muestras directamente unas sobre otras; usar estantes, soportes y dispositivos para PCB multicapa.
Evitar puntos fríos
- No sobrecargues la cámara. Demasiada masa de metal crea Gradientes de temperatura y zonas de condensación.
- Mantenga las muestras alejadas de las paredes y directamente debajo de la entrada de vapor para evitar goteos.
Pre-acondicionamiento
- Si es posible, deje que las muestras se estabilicen a temperatura ambiente en el laboratorio antes de cargar. Las partes extremadamente frías que ingresan en un entorno caliente y saturado son más propensas a la condensación superficial.
Materiales de fijación
- Usar Fijaciones resistentes a la corrosión (acero inoxidable SUS304) que no desprenden partículas ni se corroen bajo humedad y alta presión.

Estas prácticas ayudan a garantizar que el estrés por humedad sea uniforme en lugar de gotas de condensación aleatorias que causan fallos falsos o inconsistentes.

Verificaciones operativas rutinarias durante largas pruebas de funcionamiento

Durante pruebas prolongadas de fiabilidad de semiconductores, pruebas de fiabilidad de LED o pruebas de humedad y presión en electrónica automotriz, no quieres sorpresas a mitad de la prueba. Esto es lo que debes vigilar:

Verificaciones diarias / por turno
- Confirmar punto de ajuste vs real la temperatura, presión y temporización están dentro de los límites.
- Verificar alarmas activas en el controlador y registrar cualquier evento.
- Verificar nivel de agua y generación de vapor están estables, sin ruidos o olores inusuales.
Inspecciones visuales
- Inspeccionar alrededor de la puerta y las conexiones para fugas de vapor o agua goteando.
- Asegúrate de que la salidas y ventilaciones del ventilador de enfriamiento no están bloqueadas por cajas o equipos.
Datos y registros
- Confirmar registro de datos está en funcionamiento y almacenando registros de prueba para todos los canales.
- Respaldar o exportar datos mediante USB, Ethernet o RS485 (según la configuración) durante pruebas prolongadas.
Seguridad
- Nunca intente abrir la puerta hasta que la presión esté completamente aliviada y el controlador indique que es seguro abrir.
- Entrenar a los operadores para que sigan procedimientos operativos estándar para la parada de emergencia y respuesta a alarmas.

Con estos hábitos, su cámara de prueba PCT, cámara de prueba HAST o sistema UHAST se mantiene estable, predecible y listo para auditorías durante ciclos completos de prueba.

Mantenimiento y fiabilidad de las cámaras de prueba PCT

Mantener una Cámara de prueba PCT or Cámara de prueba HAST fiabilidad depende de un cuidado simple y constante. Diseñamos nuestras cámaras Derui PCT para que su equipo pueda realizar la mayoría del mantenimiento internamente sin ralentizar la producción o los horarios de validación.

Rutinas de mantenimiento diarias, semanales y mensuales

Para laboratorios en España que realizan pruebas de fiabilidad 24/7, una lista de verificación básica es muy útil:

Diario
- Verificar nivel de agua, estado del drenaje y buscar posibles fugas.
- Confirmar lecturas de temperatura, presión y humedad que sean estables.
- Inspeccione la junta de la puerta por polvo, residuos o daños visibles.
- Verifique que las alarmas y los bloqueos no estén siendo eludidos.
Semanal
- Limpie el interior de la cámara de acero inoxidable (SUS304).
- Inspeccionar estantes y accesorios de muestra por corrosión o deformaciones.
- Verificar que las salidas de vapor y los desagües no estén obstruidos.
Mensualmente
- Revisar los registros de datos por desviaciones anormales en el punto de ajuste frente a la realidad.
- Verificar deriva del sensor con un termómetro/manómetro de referencia.
- Inspeccionar las conexiones eléctricas y las bridas de cables en puertos BHAST/UHAST.

Limpieza del sistema de agua y prevención de incrustaciones

Las pruebas de vapor a alta presión dependen del agua limpia. En muchas regiones de España con agua dura, la incrustación es el principal causante de fallos en la fiabilidad.

Usar agua tratada o desionizada según lo recomendado para el modelo.
Limpiar regularmente el tanque de agua, las tuberías y el generador de vapor para evitar acumulación de sarro.
Agregar filtros o sistemas de suavizado si el agua de su instalación tiene un alto contenido en minerales.
Programar descalcificación basado en horas de uso, no solo en tiempo calendario.

Esto mantiene su cámara de prueba de vapor saturado eficiente y protege calentadores, válvulas y sensores.

Revisión de juntas, sellos y componentes de seguridad

Una prueba de fiabilidad de olla a presión solo funciona si la junta de la cámara sella perfectamente y los sistemas de seguridad son sólidos:

Inspeccionar juntas de puerta para grietas, aplanamiento o endurecimiento; reemplazar en el primer signo de desgaste.
Verificar mecanismos de bloqueo de puerta y seguros para garantizar que la cámara no pueda operar cuando no esté completamente cerrada.
Probar válvulas de alivio de presión, protección contra sobrecalentamiento y parada de emergencia de manera regular.
Confirmar configuración de límites de presión y temperatura que coincidan con su política de seguridad.

Disponemos de juntas y piezas de seguridad OEM para que pueda mantener su cámara de humedad de alta presión funcionando sin largas esperas.

Manteniendo la pureza del vapor y RH estable 100%

Para precisión pruebas de olla a presión de paquetes de CI, Pruebas de sensibilidad a la humedad de PCB, y Pruebas de fiabilidad de LED, la calidad del vapor importa:

Usar agua limpia y mantener el generador de vapor y tuberías enjuagados.
Evite la contaminación por lubricantes, aceites o sellantes no aprobados cerca del camino del vapor.
No sobrecargue la cámara; mantenga el flujo de aire y la circulación de vapor claro.
Siga una rutina consistente de precalentamiento y estabilización para alcanzar una presión de vapor saturado verdadera 100% RH y estable.

La pureza del vapor estable es fundamental para Pruebas que cumplen con JESD22‑A101 e IEC 60068‑2‑66.

Vida útil esperada y repuestos recomendados

Nuestro Derui cámaras de prueba de fiabilidad de semiconductores están construidas para uso prolongado en laboratorio y producción:

Vida útil típica: Más de 10 años con uso normal y mantenimiento adecuado.
Repuestos críticos recomendados para tener a mano:
- Juntas y sellos de puertas
- Sensores de nivel e interruptores de flotador
- Sensores de temperatura y humedad
- Elementos de calentadores/generadores de vapor
- Común válvulas, fusibles y relés

Mantener estas piezas en el sitio ayuda a los clientes de España a evitar el tiempo de inactividad y a cumplir con el cronograma para pruebas de presión de humedad de la electrónica automotriz, pruebas de estrés de la electrónica aeroespacial y pruebas de envejecimiento con vapor a alta presión.

Calidad, certificaciones y solidez de la fabricación

Cuando compra una cámara de prueba Derui PCT o una cámara de prueba HAST, está comprando un sistema de fabricación controlado

Soporte, capacitación y servicio posventa para cámaras de prueba Derui PCT

Soporte técnico remoto y en sitio

Cuando colocas una cámara de prueba Derui PCT o una cámara de prueba HAST en tu laboratorio, no estás solo.

Soporte remoto (horario de España) por correo electrónico, teléfono y reunión en línea para resolución rápida de problemas y verificaciones de parámetros
Servicio en sitio para instalación, puesta en marcha, reparaciones y ajustes mayores
Ayuda con PCT, HAST, BHAST, UHAST configuración de pruebas, optimización de perfiles y ejecuciones estándar conforme a la normativa (JESD22‑A101, JESD22‑A110, IEC 60068‑2‑66, GB/T 2423.40)

Capacitación para usuarios del personal de laboratorio e ingenieros

Diseñamos nuestro soporte para que tu equipo pueda realizar pruebas de fiabilidad en autoclaves con confianza desde el primer día.

Capacitación práctica en operación sobre el controlador táctil y configuraciones de temperatura / humedad / presión PID
Cómo crear, guardar y bloquear programas de prueba estándar para pruebas de fiabilidad de semiconductores repetibles
Mejores prácticas para la carga de muestras, verificaciones de seguridad y exportación de datos para paquetes de circuitos integrados, ensamblajes de PCB, LEDs y electrónica automotriz

Disponibilidad de piezas de repuesto y tiempos de entrega

El tiempo de inactividad arruina los horarios, por lo que mantenemos las piezas de repuesto en movimiento rápidamente.

Stock de piezas de repuesto críticas (juntas, válvulas, sensores, controladores, interbloqueos de seguridad) para equipos de prueba PCT
Tiempos de entrega estándar compartidos desde el principio; opciones aceleradas para clientes en España cuando sea posible
Claro listas de piezas y documentación relacionadas con su modelo específico de cámara de prueba PCT

Contratos de servicio, calibración y actualizaciones

Si opera laboratorios de fiabilidad 24/7, necesita estabilidad durante años, no meses.

Contratos de servicio con mantenimiento preventivo programado e inspección de sistemas de vapor, dispositivos de seguridad y controles
Servicios de calibración (temperatura, humedad, presión) para mantener su cámara de presión de alta temperatura y humedad dentro de las especificaciones
Rutas de actualización para comunicación de datos (RS485, Ethernet, USB), software, interfaces de sesgo para BHAST / UHAST y nuevos perfiles de prueba

Soporte global para clientes y distribuidores

Las cámaras de prueba Derui PCT están diseñadas para uso global, incluyendo laboratorios exigentes en España.

Estructura de soporte para Clientes, OEMs y laboratorios de pruebas por contrato en España a través de socios locales y equipos técnicos globales
Capacitación para distribuidores para que los equipos locales puedan manejar la instalación, la resolución de problemas de primer nivel y el mantenimiento rutinario
Documentación y procedimientos estandarizados para que una cámara de prueba PCT Derui o cámara de prueba HAST funcione de la misma manera en cada laboratorio, en todo el mundo

Preguntas frecuentes sobre cámaras de prueba PCT

¿Para qué se utiliza una cámara de prueba PCT en laboratorios reales?

En laboratorios reales, una Cámara de prueba PCT (Cámara de prueba de olla a presión) se utiliza para:

Ejecutar pruebas de fiabilidad con olla a presión en paquetes de circuitos integrados, placas de circuito impreso y módulos
Detectar entrada de humedad, delaminación, corrosión y popcorn
Validar componentes semiconductores, automotrices, aeroespaciales, LED y fotovoltaicos bajo alta temperatura, alta humedad y alta presión
Soporte JESD22-A101, JESD22-A110, IEC 60068-2-66, GB/T 2423.40 y programas de fiabilidad similares

En términos simples, se usa cuando necesitas saber, rápidamente, si tus componentes electrónicos pueden sobrevivir años de exposición en campo a calor, humedad y presión.

¿Cómo elijo el tamaño y modelo adecuados de la cámara de prueba PCT?

Normalmente recomiendo que elijas en función de:

Tipo de producto
- C.I. pequeños, chips, cupones → Equipo de prueba PCT de mesa
- PCB cargadas, módulos, pequeños conjuntos → Cámara PCT de tamaño medio de pie
- Estantes de placas, ECU automotrices, módulos grandes → Gran cámara de prueba HAST de pie
Rendimiento
- Prototipo / I+D: 5–20 muestras → volumen menor
- Laboratorio de validación / control de calidad: 50–200 muestras → volumen medio
- Producción / ESS: 200+ muestras → volumen grande, diseños con múltiples estantes
Método de prueba
- PCT sin sesgo solo → sistema de prueba PCT de vapor saturado estándar
- HAST / BHAST / UHAST → elegir modelos con puertos de sesgo, paso a través, y aislamiento de seguridad

Si me dices tu tamaño de muestra, cantidad por lote y estándar de prueba, puedo indicarte el modelo y volumen exacto de Derui que se ajusten.

¿Cuáles son los tiempos y condiciones de prueba típicos?

Condiciones típicas que los clientes en España ejecutan en nuestro cámaras de prueba de fiabilidad de semiconductores:

PCT imparcial (estilo JESD22-A101)
- 121 °C, 100% HR, ~2 atm
- Duraciones comunes: 96 / 168 / 192 horas
HAST (JESD22-A110)
- 110–130 °C, alta humedad, presión elevada
- Duraciones comunes: 48 / 96 horas
BHAST / UHAST
- Rango de temperatura similar, con voltaje de polarización aplicado
- La duración depende de su plan de calificación: típicamente 24–96 horas

El tiempo real depende de su especificación (A101, A110, IEC, específico del cliente) y de su criterio de fallo.

¿Qué hay sobre el consumo de energía y el costo operativo?

El costo de energía y operación proviene principalmente de:

Consumo de energía
- Unidades de mesa: típicamente similares a un pequeño horno de laboratorio
- Cámaras de pie: más como una pequeña unidad de HVAC o horno industrial
Servicios públicos
- Electricidad para calentadores, control y bombas
- Agua para generación de vapor (idealmente agua DI o RO)
- Opcional aire comprimido dependiendo de su configuración

Puede mantener el costo operativo bajo control mediante:

Ejecutando tamaños de lote optimizados (cargando la cámara de manera eficiente)
Usando programas guardados para evitar reejecuciones
Manteniendo juntas, aislamiento y líneas de vapor en buen estado para prevenir pérdida de calor

Si comparte sus condiciones preferidas y ciclo de trabajo, puedo estimar aproximadamente kWh por prueba y coste mensual de funcionamiento.

¿Cómo funcionan generalmente el tiempo de entrega, la personalización y los precios?

Para el mercado:

Modelos estándar
- Tiempo de entrega típico: 4–8 semanas (depende de la capacidad y las opciones)
- Precios más competitivos en comparación con muchos sistemas de marcas “grandes” HAST y PCT, con rendimiento similar
Construcciones personalizadas
- Volumen personalizado, diseños, interfaces de sesgo o comunicaciones
- El tiempo de entrega generalmente 8–12+ semanas, dependiendo de la complejidad
Factores de precios
- Cámara volumen y clasificación de presión/temperatura
- HAST / BHAST / UHAST opciones
- Interfaces: RS485, Ethernet, USB, software
- accesorios especiales para PCB, CI, LED, módulos fotovoltaicos, electrónica automotriz

Si me proporcionas tu estándar de prueba, tipo de muestra y rango de presupuesto objetivo, puedo reducir a un modelo realista + rango de precios.

¿Qué incluye: envío, instalación y documentación?

Para clientes en España, esto es lo que normalmente proporciono con cada Cámara de prueba PCT de Derui or Cámara de prueba HAST:

Envío
- Embalado y protegido para transporte internacional
- Soporte con documentos de importación, lista de empaque y códigos HS
- Coordinación con tu transitario o puerta a puerta bajo solicitud
Instalación y puesta en marcha
- Claro hoja de requisitos del sitio (electricidad, ventilación, agua)
- Soporte en sitio o remoto puesta en marcha dependiendo de la ubicación
- Capacitación básica en controlador, seguridad y verificaciones de rutina
Documentación
- Manual de usuario en inglés
- Esquemas eléctricos y diagramas de fontanería
- Informes de calibración y pruebas desde fábrica
- Documentación relacionada con CE e ISO cuando sea aplicable

Si necesita documentación IQ/OQ, certificados de calibración o documentación específica del cliente para su sistema de calidad, puedo prepararlos como parte del pedido.