Estándar ASTM para prueba de resistencia a UV

Fecha de publicación:11/26/2025 Categoría:Artículos técnicos Visitas:1217

Normas ASTM clave para resistencia a los UV y envejecimiento (2025)

Cuando los compradores en España solicitan una “prueba de resistencia a los UV según la norma ASTM”, generalmente se refieren a una de las normas principales de envejecimiento acelerado que se detallan a continuación. Estas son los métodos activos y comúnmente especificados para plásticos, recubrimientos y metales pintados en 2025.

ASTM G154 – Aparato de lámpara fluorescente UV (QUV)

ASTM G154 es la norma principal para pruebas de UV fluorescente. Define cómo operar una cámara tipo QUV utilizando lámparas UV fluorescentes (UVA-340, UVB-313, etc.) con irradiancia, temperatura y humedad controladas (condensación o pulverización).

  • Uso típico: Durabilidad general en exteriores, piezas plásticas, recubrimientos, elastómeros, productos de construcción
  • Características clave:
    • Lámparas UV fluorescentes con espectros definidos
    • Ciclos como 8 h UV a 60 °C + 4 h condensación a 50 °C
    • Control de irradiancia en 340 nm (para UVA-340)
  • Por qué es importante: Muchas especificaciones de materiales y OEM simplemente indican “prueba según ASTM G154”, por lo que su cámara debe cumplir realmente con sus requisitos de hardware y control.

ASTM G155 – Aparato de luz de arco de xenón (Q-Sun)

ASTM G155 cubre el envejecimiento por arco de xenón, que ofrece la simulación más cercana a la luz solar de espectro completo (UV + visible + IR), generalmente utilizado con filtros que simulan el vidrio de ventanas o la luz diurna.

  • Uso típico: Exterior e interior de automóviles, recubrimientos arquitectónicos, textiles, plásticos de alta gama
  • Características clave:
    • Lámparas de arco de xenón con filtros adecuados (por ejemplo, Luz diurna or Cristal de ventana)
    • Control de irradiancia, temperatura estándar negra (BST), temperatura de la cámara y humedad
  • Por qué es importante: Cuando el color, el brillo y la apariencia son críticos, especialmente para automoción, a menudo es obligatorio realizar pruebas con xenón G155.

ASTM D4329 – Exposición a UV fluorescente de plásticos

ASTM D4329 es una práctica específica para plásticos que utiliza el aparato de UV fluorescente G154 pero añade orientación detallada adaptada a materiales plásticos.

  • Uso típico: Plásticos exteriores, carcasas, productos de consumo, componentes eléctricos
  • Características clave:
    • Referencia el aparato y las condiciones del estándar G154
    • Especifica ciclos, duración de la exposición y métodos de evaluación para plásticos
  • Por qué es importante: Muchos proveedores de resinas y moldeo en España especifican “ASTM D4329, Método A/B” para calificar materiales para uso exterior.

ASTM D4587 – Exposiciones a UV y condensación de pinturas y recubrimientos

ASTM D4587 se centra en pinturas y recubrimientos orgánicos utilizando un dispositivo de UV fluorescente y condensación (de nuevo, basado en el hardware ASTM G154).

  • Uso típico: Pinturas arquitectónicas, recubrimientos industriales, recubrimientos OEM
  • Características clave:
    • Ciclos de UV fluorescente más condensación para paneles recubiertos
    • Recomendaciones detalladas para la preparación y evaluación de paneles
  • Por qué es importante: Común en recubrimientos en bobina, especificaciones industriales generales y de mantenimiento para filtrar el ennegrecimiento, pérdida de brillo y agrietamiento.

ASTM D5894 – Exposición cíclica a niebla salina/UV de metal pintado

ASTM D5894 combina corrosión por niebla salina con UV/condensación en secuencias cíclicas, generalmente utilizando un dispositivo UV fluorescente más una cámara de pulverización de sal separada.

  • Uso típico: Acero y aluminio pintados, aplicaciones marinas y costeras, infraestructura, piezas de la parte inferior del automóvil
  • Características clave:
    • Ciclos alternos de UV/condensación y niebla salina neutra
    • Diseñado para la sinergia de corrosión + UV en metales recubiertos
  • Por qué es importante: Muchos estándares de prueba de corrosión de OEM hacen referencia a D5894 porque representa mejor los entornos del mundo real que la pulverización de sal por sí sola.

ASTM D4799 – Condiciones de prueba acelerada de envejecimiento para plásticos

ASTM D4799 es más una guía para seleccionar condiciones que un estándar de operación de equipo.

  • Uso típico: Ingenieros de plásticos que eligen ciclos y duraciones relevantes
  • Características clave:
    • Recomienda condiciones para diferentes plásticos y usos finales
    • A menudo se usa junto con G154, G155 o D4329
  • Por qué es importante: Ayuda a alinear las condiciones de prueba en laboratorio con el rendimiento esperado en campo.

Tabla de comparación rápida

EstándarTipo de aparatoLámpara / FuenteAlcance principalIndustrias / Casos de uso típicos
ASTM G154UV fluorescente (QUV)UVA-340, UVB-313Práctica general de UV / envejecimientoPlásticos, recubrimientos, elastómeros, productos de construcción
ASTM G155Arco de xenón (estilo Q-Sun)Xenón con filtrosSimulación de luz solar de espectro completoAutomoción, arquitectura, aeroespacial, textiles
ASTM D4329UV fluorescente según G154UVA-340, UVB-313Práctica específica para plásticosPiezas moldeadas, carcasas, plásticos para exteriores
ASTM D4587UV fluorescente + condensaciónUVA-340, UVB-313Pinturas y recubrimientos orgánicosRevestimientos arquitectónicos e industriales, recubrimiento en bobina
ASTM D5894UV (fluorescente) + niebla salina separadaLámparas UV + pulverización salinaMetal pintado bajo corrosión + UVCarrocería/parte inferior de automóviles, marina, infraestructura, tuberías
ASTM D4799No es una especificación de dispositivo – guía de condiciones—Selección de condiciones para plásticosSelección de material y redacción de especificaciones

Conclusión práctica:
Antes de invertir en una cámara de prueba de resistencia UV, confirme exactamente qué código estándar ASTM sus clientes o OEMs citan (G154, G155, D4329, D4587, D5894). Cada uno señala diferentes requisitos de equipo y ciclos. En Derui, diseñamos nuestras cámaras UV y de xenón específicamente para satisfacer estas prácticas ASTM, de modo que los usuarios en España puedan aprobar auditorías de clientes y revisiones regulatorias con confianza.

ASTM G154 vs ASTM G155 – ¿Cuál deberías usar?

Cuando los clientes nos preguntan sobre un estándar ASTM para prueba de resistencia UV, la verdadera elección generalmente se reduce a ASTM G154 (UV fluorescente / QUV) vs ASTM G155 ( arco de xenón / Q-SUN). Así es como lo desgloso en términos sencillos.

UV fluorescente (ASTM G154 / QUV) vs Arco de Xenón (ASTM G155)

ASTM G154 – UV fluorescente (estilo QUV)
Mejor cuando te importa más daño impulsado por UV que la simulación perfecta de la luz solar.

  • Pros
    • Menor costo del equipo y menor costo de operación
    • Más rápido para provocar grietas, desconchados, pérdida de brillo en muchos plásticos y recubrimientos
    • Mantenimiento y calibración sencillos en irradiancia de 340 nm
    • Ideal para control de calidad, verificaciones de producción y pruebas comparativas
  • Uso típico
    • Plásticos, recubrimientos en polvo, pinturas industriales, selladores, techos, perfiles de PVC
    • Cuando tu especificación dice ASTM G154, ASTM D4329, ASTM D4587, o “envejecimiento acelerado QUV”

ASTM G155 – Arco de Xenón (estilo Q-Sun)
Mejor cuando necesitas un espectro de luz solar realista desde UV hasta visible y IR.

  • Pros
    • La coincidencia más cercana a la luz natural del día detrás de vidrio o al aire libre
    • Preferido por muchos automoción, aeroespacial y construcción de alta gama OEMs
    • Necesario para pruebas de resistencia al color a la luz donde importa la luz visible y el calor
  • Uso típico
    • Interior/exterior de automóviles, recubrimientos arquitectónicos, textiles, embalaje
    • Cuando tu especificación dice ASTM G155, ISO 4892-2, SAE J2527, o “desgaste por arco de xenón”

Si tu especificación del cliente indica una norma específica, síguela. Si no, así es como guiamos a los clientes en España.

Cuándo elegir UVA-340, UVB-313 o Xenón con filtros de vidrio de ventana

In Pruebas UV ASTM G154, la elección de la lámpara importa mucho:

  • Lámparas UVA-340 (las más comunes)
    • Mejor coincidencia de UV con la luz solar de 295 a 365 nm
    • Ideal para plásticos, recubrimientos y piezas automotrices en general
    • Más seguro, menos “sobreacelerado” que UVB para una correlación en el mundo real
      → Esto es lo que recomiendo por defecto para la mayoría Pruebas de resistencia UV para plásticos y recubrimientos.
  • Lámparas UVB-313
    • Mucho más agresivas, ricas en UV de onda corta
    • Adecuadas para cribas rápidas o materiales muy robustos
    • Pueden crear modos de daño más severos que la exposición exterior real
      → Utilice solo si su especificación explícitamente requiere UVB o si está realizando cribado de I+D en etapa temprana.

In pruebas de arco de xenón ASTM G155, su principal palanca es el filtro:

  • Filtros de luz diurna
    • Simular luz solar exterior completa
    • Usado para exterior automotriz, plásticos exteriores, techos, revestimientos
  • Filtros de vidrio de ventana
    • Simular luz solar a través del vidrio (filtra la mayoría de UV cortos)
    • Mejor para interiores automotrices, interiores de edificios, carcasas electrónicas, textiles de interior

Si su producto se encuentra dentro de un coche o detrás de una ventana, solicite faro de xenón con filtros de vidrio de ventana. Si vive al aire libre, vaya con filtros de luz diurna or UVA-340 en un QUV.

Secuencia de Decisión Simple (Texto “Diagrama de Flujo”)

Utilice esto como una lista de verificación mental rápida al elegir un norma ASTM para la cámara de prueba de resistencia UV:

  • ¿Es el costo y la velocidad su prioridad?
    • Sí → ASTM G154 + UV fluorescente UVA-340 (QUV)
    • No → Pasar al siguiente.
  • ¿Necesita la mejor coincidencia con la luz solar natural y el cambio de color?
    • Sí → ASTM G155 arco de xenón con filtros adecuados
    • No → ASTM G154 generalmente es suficiente.
  • ¿Su cliente es un fabricante de automóviles / gran OEM en España?
    • Sí, y la especificación dice xenón → Cámara de arco de xenón ASTM G155
    • Sí, pero la especificación dice QUV → Cámara de UV fluorescente ASTM G154
    • Sin especificación específica → Comenzar con ASTM G154 + UVA-340 para la mayoría de plásticos y recubrimientos.

Construimos nuestros cámaras de prueba UV para que puedan ejecutar ciclos de prueba UV estándar ASTM G154 con lámparas UVA-340 o UVB-313, y nuestros sistemas de xenón están configurados para soportar completamente la intemperie con arco de xenón ASTM G155 con los filtros adecuados de luz diurna o vidrio de ventana. De esa manera, los clientes en España pueden cumplir con sus requisitos OEM, ASTM e ISO 4892 sin luchar contra el equipo.

Comprendiendo los ciclos y condiciones de prueba UV ASTM

Cuando los clientes en España nos preguntan sobre una norma ASTM para pruebas de resistencia UV, lo que realmente quieren saber es: “¿Qué ciclo de prueba debo ejecutar y qué significa en la vida real?” Aquí está la versión corta y práctica.

Ciclos de prueba UV comunes (QUV y Xenón)

La mayoría de los métodos ASTM G154 (UV fluorescente) y ASTM G155 (arco de xenón) se basan en unos pocos ciclos clásicos. El más común para QUV (UV fluorescente) es:

  • 8 horas de UV a 60°C (temperatura del panel negro, típicamente BPT/BST)
  • 4 horas de condensación a 50°C (sin UV, oscuro, RH 100% en la superficie de la muestra)

También verás variaciones como:

  • 4h UV / 4h condensación
  • 12h solo UV (para algunos plásticos y piezas automotrices)
  • Ciclos que añaden pulverización de agua (para G155 y algunos procedimientos D5894)

Configuramos nuestras cámaras para que puedas:

  • Elegir ciclos predefinidos estándar que siguen ASTM G154 / G155
  • Ajustar finamente el tiempo de UV, el tiempo de condensación/pulverización y la temperatura
  • Guardar programas personalizados para diferentes materiales (plásticos, recubrimientos, molduras automotrices, etc.)

Niveles de Irradiancia y Calibración (340 nm importa)

Para una prueba de envejecimiento acelerado por UV compatible con ASTM, el control de irradiancia es innegociable. El rango clave que la mayoría de los laboratorios en España utilizan es:

  • 0.68–0.89 W/m²/nm a 340 nm (común para UVA-340 en G154)
  • Algunos protocolos alcanzan hasta ~1.35 o 1.55 W/m²/nm a 340 nm para una exposición más rápida y severa

Lo que incorporamos en nuestras cámaras de prueba UV:

  • Control de irradiancia en circuito cerrado a 340 nm (y 420 nm para xenón)
  • Ajuste automático de la potencia de la lámpara para mantener el nivel establecido
  • Monitoreo en pantalla de W/m²/nm, BPT/BST y temperatura de la cámara

Requisitos de calibración (si deseas aprobar auditorías OEM o ISO 17025):

  • Utiliza un sensor de irradiancia rastreable (Rastreable por NIST en España)
  • Verifique la irradiancia regularmente (a menudo cada 250–500 horas o según el SOP del laboratorio)
  • Documentar:
    • Punto de ajuste (por ejemplo, 0.89 W/m²/nm @ 340 nm)
    • Valor medido real
    • Número de serie del sensor y certificado de calibración

Convertir horas de prueba en “años del mundo real”

Cada cliente en España pregunta: “¿Cuántas horas en el QUV equivalen a un año en España?” No hay una respuesta perfecta, pero aquí hay reglas prácticas que muchas industrias utilizan:

  • Plásticos duraderos para exteriores (con estabilizadores UV):
    • Regla aproximada: 1,000 horas en ASTM G154 UVA-340 ≈ 1 año de exposición en España
  • Revestimientos arquitectónicos y automotrices:
    • 2,000–3,000 horas de UV a menudo se usan para representar 3–5 años de servicio en exteriores
  • Plásticos no estabilizados o materiales de bajo costo:
    • El daño puede aparecer en solo 250–500 horas, incluso si la falla en la vida real tarda más

Lo que recomendamos:

  • Tratar las pruebas aceleradas de UV como una herramienta de clasificación y selección, no como un convertidor exacto de calendario.
  • Construir una correlación mediante:
    • Ejecutar el mismo material en exposición en España o en zonas similares
    • Ejecutar ASTM G154 o G155 en el laboratorio
    • Coincidir puntos específicos de falla (cambio de color, pérdida de brillo, agrietamiento, etc.) entre campo y laboratorio

Con el ciclo de prueba de resistencia UV ASTM adecuado, control de irradiancia correcto a 340 nm y calibración precisa, obtienes datos en los que confían los fabricantes en España—y una historia clara y defendible cuando afirmas “durabilidad UV de 5 años.”

Requisitos de equipo para cumplir verdaderamente con los estándares ASTM

Si quieres que tus estándar ASTM para prueba de resistencia UV resultados realmente cuenten en España (auditorías de OEM, aprobaciones de laboratorios, disputas, etc.), la cámara tiene que hacer más que simplemente “brillar con UV”. Necesita coincidir ASTM G154 y ASTM G155 en hardware, control y calibración.

Características obligatorias para la prueba UV ASTM G154 (UV fluorescente QUV)

Para Prueba UV ASTM G154 (UV fluorescente, tipo QUV), siempre me aseguro de que la cámara incluya al menos:

RequisitoLo que espera ASTM G154
Tipo de lámparaLámparas fluorescentes UV UVA-340 / UVB-313
Control de irradianciaControl en circuito cerrado a 340 nm (por ejemplo, 0.68–1.55 W/m²/nm)
Temperatura del panel negro (BPT)Sensor y control, típicamente 50–75°C
Capacidad de condensaciónCiclo de condensación con bandeja de agua calefactada
Programación de ciclosCiclos UV + condensación (por ejemplo, 8h/4h)
Montaje de muestrasSoportes de panel rígidos y repetibles
Seguridad y monitoreoProtección contra sobrecalentamiento, seguimiento de horas de lámpara

Diseñamos nuestras cámaras compatibles con G154 para cumplir estos puntos desde el principio, para que no tengas que discutir con los auditores después.

Características obligatorias para las pruebas de arco de xenón ASTM G155

Para Pruebas de arco de xenón ASTM G155 (estilo Q-Sun), el nivel es aún más alto:

RequisitoLo que espera ASTM G155
Tipo de lámparaLámpara de arco de xenón refrigerada por agua o aire
Sistemas de filtrosCristal de ventana / filtros de luz diurna para dar forma al espectro
Control de irradianciaCerrado en circuito a 340 nm o 420 nm
Temperatura estándar de panel/negro (BST/BPT)Sensor y control dedicados
Temperatura del aire en la cámaraControlada según especificaciones
Control de humedad relativaControl activo de humedad (no solo “aire húmedo”)
Rociado / Spray de aguaRociado programable según el método

Nuestras cámaras de xenón están diseñadas para coincidir ASTM G155 + ISO 4892 para que laboratorios y OEMs en España puedan usar una sola plataforma para programas globales.

Incumplimientos comunes en cámaras UV económicas

Aquí es donde muchas importaciones de bajo costo fallan a los clientes en España:

  • No hay control real de irradiancia
    • Solo diales de “horas de lámpara” o intensidad, sin retroalimentación en W/m²/nm.
  • Lámparas incorrectas o genéricas
    • Lámparas no UVA-340/UVB-313 reclamadas como “ASTM G154,” o xenón sin filtros adecuados.
  • Sin sensor BST/BPT
    • Solo se muestra la “temperatura de la cámara”, lo cual no cumple con G154/G155.
  • Sin condensación / control deficiente de humedad
    • Calefacción básica, sin condensación controlada ni bucle de HR.
  • Programación limitada de ciclos
    • No se pueden replicar exactamente los ciclos especificados en la norma de prueba.
  • Sin puertos de calibración ni documentación
    • Nada que respalde los requisitos de auditoría de ISO 17025 o OEM.

Estas soluciones rápidas son exactamente la razón por la que algunos laboratorios en España deben volver a realizar pruebas con equipos conformes.

Calibración y trazabilidad ISO 17025

Para clientes en España, especialmente en automoción, construcción y recubrimientos, la trazabilidad ISO 17025 es imprescindible:

  • Calibración de irradiancia
    • Utilice sensores de referencia trazables a NIST; verifique a 340 nm (y 420 nm para xenón).
  • Sensores de temperatura (BST/BPT, aire de la cámara)
    • Calibración regular con termómetros trazables.
  • Sensores de humedad (para G155)
    • Calibración de humedad relativa documentada y trazable.
  • Registros e informes de calibración
    • Certificados de calibración claros, números de serie y registros de ajuste.

Construimos nuestros Cámaras de prueba de resistencia UV ASTM con puertos de calibración de acceso frontal, bucles de control estables y documentación completa para que su laboratorio pueda mantener rutinas de calibración compatibles con ISO 17025 sin luchar contra el hardware.

Cómo interpretar e informar los resultados de las pruebas UV ASTM

Cuando realizamos una prueba estándar ASTM de resistencia UV en nuestras cámaras, la forma en que lee y reporta los datos es tan importante como la exposición en sí. Así es como ayudamos a los clientes en España a entender los resultados y mantener los informes completamente conformes con ASTM.

Indicadores clave de rendimiento (qué medir)

En ASTM G154, ASTM G155, D4329, D4587 y pruebas relacionadas de resistencia UV, la mayoría de los clientes rastrean:

  • Cambio de color (ΔE)
    • Medido con un espectrofotómetro antes y después de la exposición
    • ΔE 1–2: a menudo cambio “leve”; ΔE > 3–5: generalmente visible en productos de consumo
    • Utilizado ampliamente en plásticos, interiores de automóviles, recubrimientos en bobina, materiales de construcción
  • Pérdida de brillo
    • Medido a 20°, 60° u 85° dependiendo del tipo de recubrimiento
    • Informe de brillo retenido % o pérdida de brillo %
    • Crítico para recubrimiento en polvo, capa transparente para automóviles, acabados arquitectónicos
  • Carbonatación
    • La superficie se vuelve polvorienta o arenosa debido a la descomposición del aglutinante
    • Valorado visualmente con paneles de referencia estándar (escalas de valoración de carbonatación ASTM)
    • Común en recubrimiento en bobina, pinturas para exteriores, revestimientos de fachadas
  • Grietas, ampollas, escamas y erosión
    • Registrado mediante escalas de valoración visual y fotos en primer plano
    • Nota: ubicación, tamaño, densidad y tiempo hasta la primera deficiencia
    • Importante para paneles metálicos, plásticos para exteriores, recubrimientos curados con UV
  • Resistencia a la tracción y retención mecánica
    • Para plásticos, caucho y películas:
      • Resistencia a la tracción
      • Elongación en rotura
      • Resistencia al impacto, módulo de flexión (si es necesario)
    • Informe Retención de propiedad % en comparación con controles no expuestos

Elementos mínimos de reporte que ASTM espera

Para reclamar que su prueba siguió un estándar UV de ASTM (como G154 o G155), su informe necesita detalles específicos. Diseñamos nuestras cámaras UV y plantillas de prueba para que esta información sea fácil de capturar:

  • Estándar y revisión utilizados
    • Ejemplo: “Exposición según ASTM G154‑25, Ciclo 1”
  • Ciclo de exposición
    • Tiempos de UV/condensación o UV/rociado
    • Temperatura del panel negro, temperatura de la cámara, humedad relativa
  • Fuente de luz y filtros
    • Tipo de UV fluorescente: UVA‑340, UVB‑313, etc.
    • arco de Xenón: Sistema de filtros utilizado (por ejemplo, luz diurna, vidrio de ventana)
    • Punto de irradiancia (por ejemplo, 0.89 W/m²/nm a 340 nm)
  • Duración de la prueba
    • Horas de exposición, número de ciclos y intervalos de muestreo (por ejemplo, 500, 1000, 2000 horas)
  • Detalles de la muestra
    • Nombre del material, color, grosor
    • Preparación de la superficie, sistema de recubrimiento, condiciones de curado
  • Métodos de evaluación
    • ¿Qué normas e instrumentos se utilizaron para:
      • Color (ΔE)
      • Brillo
      • Carbonatación, agrietamiento, ampollas
      • Pruebas mecánicas (tensión, impacto, etc.)
  • Resultados y criterios de aceptación
    • Tablas de datos que muestran:
      • ΔE vs horas
      • Retención de brillo vs horas
      • Retención de tensión/elongación vs horas
    • Criterios de aprobado/reprobado según su Especificación del fabricante, especificación interna o requisito del cliente
  • Notas de calibración y trazabilidad
    • Confirmación de que la calibración de irradiancia y los sensores de temperatura son trazables (ISO 17025 o equivalente)
    • ID de la cámara, tipo de lámpara, fecha de calibración

Cómo le ayudamos a informar claramente

Como fabricante de cámaras de prueba de resistencia UV según la norma ASTM, construimos funciones que facilitan la elaboración de informes para laboratorios y sitios de producción en España:

  • Registro integrado de historial de irradiancia, temperatura y ciclo
  • Datos exportables para resultados de color, brillo y mecánicos
  • Plantillas alineadas con ASTM G154, ASTM G155, D4329, D4587, y D5894 requisitos

De esta manera, cuando un fabricante de automóviles, un comprador de materiales de construcción o un laboratorio externo auditen sus datos, su informe de prueba de resistencia a los UV será completo, rastreable y claramente vinculado a la norma ASTM correcta.

Normas ASTM vs ISO UV – Referencia rápida

Cuando estás comprando un estándar ASTM para prueba de resistencia UV en la cámara en España, normalmente verás tanto las normas ASTM como las ISO en la hoja de especificaciones. Aquí te explicamos cómo se comparan y qué es realmente importante para tu laboratorio o planta de producción.

ASTM G154 vs ISO 4892-3 (UV fluorescente)

  • ASTM G154 es el principal envejecimiento acelerado con UV fluorescente (QUV) práctica en España.
  • ISO 4892-3 es el equivalente internacional más cercano.
  • Ambos cubren:
    • Lámparas fluorescentes UV (UVA-340, UVB-313, etc.)
    • Exposición a UV + condensación ciclos
    • Configuraciones para control de irradiancia a 340 nm, temperatura y duración de la prueba

Si sus clientes son de España o siguen especificaciones españolas, casi siempre mencionarán ASTM G154 incluso si ISO 4892-3 es técnicamente aceptable.

ASTM G155 vs ISO 4892-1 / 4892-2 (Arc de Xenón)

  • ASTM G155 es el estándar para cámara de envejecimiento por arco de xenón pruebas (tipo Q-Sun).
  • Se alinea con:
    • ISO 4892-1 (orientación general)
    • ISO 4892-2 (especificaciones del arco de xenón)
  • Todos ellos tratan sobre:
    • Lámparas de arco de xenón con diferentes conjuntos de filtros (como Cristal de ventana filtros)
    • Control de irradiancia, temperatura estándar negra, y humedad
    • Configuraciones de prueba para resistencia a la luz de la colorfastness, durabilidad de recubrimientos, y resistencia a los UV en plásticos

Para clientes de automoción, construcción y recubrimientos en bobinas en España, ASTM G155 generalmente se nombra directamente en las especificaciones del OEM, incluso cuando se permite ISO.

Por qué los OEM globales aceptan ISO pero aún especifican ASTM

La mayoría de los OEM globales (automoción, productos de construcción, plásticos) dirán algo como “ASTM G154 / ISO 4892-3 o equivalente.” En la práctica, los compradores en España todavía prefieren ASTM porque:

  • ASTM es el idioma predeterminado en las especificaciones de materiales y recubrimientos en España.
  • Muchos procedimientos internos de calificación y datos históricos están basados en ASTM G154 y G155.
  • Los laboratorios en España, proveedores de nivel 1 y auditores están más familiarizados con Informes de pruebas basados en ASTM.

Por eso nuestros Cámaras de prueba de resistencia UV están diseñadas para cumplir plenamente con las normas ASTM G154 y G155 primero, a la vez que cumplen con ISO 4892 requisitos. De esta manera, puede:

  • Ejecutar pruebas para Resistencia UV ASTM y ISO 4892 en la misma cámara
  • Satisfacer a los fabricantes de equipos originales de España, a los clientes europeos y a las marcas globales con una sola pieza de equipo
  • Mantenga su método de prueba, ciclos e informes alineados con lo que esperan los auditores de España

Elegir un estándar ASTM para la cámara de prueba de resistencia UV en 2025

Si necesita una estándar ASTM para prueba de resistencia UV cámara que realmente pase las auditorías en el mercado de España, la gran diferencia hoy en día es simple: cumplimiento real frente a marketing “tipo ASTM”.

Señales de alerta en equipos de prueba UV de bajo costo

Tenga cuidado con estos problemas comunes:

  • Sin control real de la irradiancia a 340 nm
    – Solo se muestra “horas de exposición”, sin valor W/m²/nm
    – No puede sostenerse 0.68–1.55 W/m²/nm @ 340 nm como requieren ASTM G154 / G155
  • Lámparas incorrectas o no certificadas
    – Lámparas genéricas de “UV” en lugar de UVA‑340 or UVB‑313 lámparas para envejecimiento acelerado QUV
    – Cámaras de xenón sin el vidrio de ventana o filtros de luz diurna adecuados
  • Control deficiente de temperatura y humedad
    – Sin sensor de temperatura del panel negro (BPT/BST)
    – Grandes variaciones en la temperatura y humedad de la cámara, imposible de ajustar a los ciclos ASTM
  • Programación limitada de ciclos
    – No se puede realizar UV / condensación or UV / pulverización de agua ciclos utilizados en ASTM G154, ASTM D4329, ASTM D4587
    – Sin pasos alternos automáticos (8h UV + 4h condensación, etc.)
  • Calibración no trazable
    – Sin soporte de calibración ISO 17025
    – Sin puerto de calibración u opción de radiómetro de referencia
  • Documentación débil
    – Solo un manual de usuario simple, no IQ/OQ, sin informe de rendimiento de la cámara, nada que puedas mostrar a un OEM o auditor

Si ves alguno de los anteriores, esa cámara no está lista para pruebas serias de resistencia a los UV para clientes automotrices, de construcción o recubrimientos en España.

Lo que incluyen nuestras cámaras de prueba UV ASTM Derui como estándar

Construimos nuestros Prueba acelerada QUV de envejecimiento y envejecimiento por arco de xenón cámaras específicamente en torno a ASTM G154, ASTM G155, y métodos relacionados como ASTM D4329, ASTM D4587, y ASTM D5894.

Características estándar clave que incluimos para mantenernos por delante de ASTM:

  • Control de irradiancia preciso
    • Control de irradiancia en circuito cerrado en 340 nm (y 313 nm cuando sea necesario)
    • Niveles ajustables para coincidir con 0.68–1.55 W/m²/nm @ 340 nm configuraciones típicas
    • Salida estable para pruebas de envejecimiento acelerado a largo plazo por UV
  • Configuraciones correctas de lámpara y filtro
    • UVA‑340 y UVB‑313 Lámparas fluorescentes UV para ASTM G154 y D4329
    • Sistemas de arco de xenón con Filtros de vidrio de ventana estilo ISO 4892‑2 / ASTM G155
    • Combinaciones de lámparas alineadas con los requisitos de OEM y ASTM para plásticos, recubrimientos y exteriores de automóviles
  • Control estricto de temperatura y humedad
    • Sensores de temperatura estándar/ panel negro (BST/BPT)
    • Control en circuito cerrado para fases de UV, condensación y pulverización
    • Confiable UV-condensación y UV-pulverización ciclos
  • Programación de ciclos flexible y lista para ASTM
    • Programas pre-cargados para tareas comunes ASTM G154, ASTM G155, ASTM D4329, ASTM D4587 ciclos
    • Creación de ciclos personalizados para especificaciones específicas de OEM
    • Registro de datos de temperatura, humedad, irradiancia y tiempo
  • Calibración y trazabilidad
    • Diseño listo para ISO 17025 Calibración trazable
    • Soporte para calibración de radiómetros a 340 nm o 420 nm
    • Los informes de calibración que esperan ver los OEMs y laboratorios de terceros en España

Estas son las características que hacen que una cámara sea verdaderamente Prueba UV ASTM G154 or pruebas de arco de xenón ASTM G155 cumplidora, no solo “similar a ASTM”.”

Ejemplos de casos del mundo real con cámaras de resistencia UV Derui

Hemos visto en qué se mide realmente a los clientes en España durante las auditorías. Algunas instantáneas rápidas:

  • Proveedor de nivel 1 de la industria automotriz (plásticos exteriores y recubrimientos)
    • Necesitaba realizar Pruebas de arco de xenón ASTM G155 para materiales de parachoques y molduras, además de la resistencia a la luz y la colorfastness.
    • La auditoría del OEM verificó: control de irradiancia, temperatura del panel negro, registros de prueba, y certificados de calibración.
    • Nuestra cámara y documentación pasaron su auditoría sin que se requirieran acciones correctivas.
  • Fabricante de recubrimientos en bobinas (metal para techos y revestimientos)
    • Ejecutando Prueba UV ASTM G154 para validar la retención de brillo y el ennegrecimiento en bobinas pintadas.
    • Requiere estabilidad UV-condensación ciclos y soporte para ASTM D5894 niebla salina cíclica / UV programas.
    • El auditor comparó nuestros datos registrados con los requisitos del ciclo ASTM y aceptó el sistema como conforme.
  • Productor de polímeros (plásticos de ingeniería para uso exterior)
    • Necesitaba un sistema flexible para ejecutar tanto prueba de resistencia UV para plásticos (ASTM D4329) como recubrimientos (ASTM D4587).
    • Proporcionamos una cámara tipo QUV con ambas UVA‑340 y UVB‑313 opciones de lámpara, además de programas preestablecidos.
    • Aprobados en su calificación OEM porque la configuración de la cámara y los informes de prueba coincidían con los métodos ASTM especificados.

Si sirves a mercados de automoción, productos de construcción, recubrimientos o polímeros, tu cumplimiento de la cámara UV será verificado. Diseñamos nuestras cámaras Derui para que no tengas que discutir con los auditores sobre si tu equipo realmente cumple con los estándares de prueba de resistencia UV ASTM —solo tienes que mostrárselos.

Preguntas frecuentes – Pruebas UV ASTM (Preguntas también hechas por la gente)

La prueba UV ASTM más utilizada para plásticos

Para plásticos, el prueba UV ASTM más utilizada en España es:

AplicaciónPrueba común de UV ASTMNotas
Partes plásticas generalesASTM D4329 + ASTM G154Prueba de UV fluorescente, estilo QUV
Co-extrucción / uso en exterioresASTM D4329, a veces ASTM G155Cuando se necesita una coincidencia más cercana con la luz solar

Cuando los clientes nos preguntan qué seguir para la durabilidad de las partes plásticas, generalmente comenzamos con ASTM D4329 con lámparas UVA-340, porque es claro, ampliamente reconocido y fácil de comparar entre proveedores.

¿Cuántas horas QUV equivalen a un año en España?

No hay una conversión perfecta, pero para pruebas aceleradas de envejecimiento UV, la mayoría de los OEM en España usan reglas generales:

Tipo de materialHoras QUV aproximadas ≈ 1 año en España*
Plásticos exteriores1.000–1.500 h (UVA-340, ciclo típico)
Revestimientos750–1.000 h
Piezas automotricesBasado en la especificación del fabricante, a menudo más de 1.000 h

*La correlación real depende de la resina, pigmento, estabilizadores y ciclo de prueba. Siempre recomendamos a los clientes validar con exposición al exterior antes de definir un número.

¿Puedo usar la misma cámara para ASTM G154 y G155?

No.

  • ASTM G154 = UV fluorescente (tipo QUV)
  • ASTM G155 = Arco de xenón (tipo Q-Sun)

Utilizan fuentes de luz, filtros y hardware diferentes.
Construimos cámaras separadas para G154 y G155 porque intentar “hacer ambos en uno” generalmente significa:

  • Mala coincidencia espectral
  • Calibración más difícil
  • Auditorías de clientes fallidas

Si necesitas ambos métodos, la mayoría de los laboratorios en España ejecutan una unidad estilo QUV (G154/D4329) y una unidad de xenón (G155).

Diferencia entre ASTM D4329 y ASTM G154

Aquí tienes un resumen rápido:

ArtículoASTM D4329ASTM G154
TipoEspecífico del materialPráctica general
Enfoque principalPlásticosCualquier material no metálico / orgánico
Lo que te proporcionaCondiciones detalladas para plásticosMarco para pruebas fluorescentes UV
Cómo lo usamos en España.Como el especificación principal de plásticosComo el práctica base + referencia

En nuestras cámaras, diseñamos el sistema de control para que puedas seleccionar fácilmente ciclos preestablecidos D4329, que están completamente construidos en normas de operación G154.

¿Necesito rociado de agua o condensación?

Depende de cómo se utilice su producto en exteriores:

Entorno / Caso de usoFunción recomendada
Cubierta, revestimiento, moldura exteriorCondensación por la noche
Exterior automotriz, recubrimiento de bobinasRociado or rociado + condensación
Productos interiores / tras vidrioNormalmente Solo UV, sin rociado/condensación
Estructuras metálicas marinas / costerasRociado + ciclos de corrosión

Guía rápida que ofrecemos a los clientes en España sobre cómo seleccionar el adecuado Cámara de prueba ambiental:

Si su producto ve rocío y humedad, elija una cámara con condensación.
Si ve lluvia, salpicaduras o rocío de la carretera, elija un Cámara de prueba ambiental con pulverización de agua.
Muchas especificaciones de OEM combinan UV + condensación + pulverización en un ciclo para una validación más exigente.
Nuestro Cámaras de Prueba Ambiental para resistencia UV puede configurarse con UV únicamente, UV + condensación, o UV + pulverización, asegurando que pueda coincidir con el método ASTM de su cliente sin compromisos.UV + condensación, o UV + pulverización para que pueda coincidir con el método ASTM de su cliente sin compromisos.

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