Die Metall-Salznebel-Testkammer, als unverzichtbares und entscheidendes Gerät in den Bereichen Materialwissenschaft, Umwelttechnik und Qualitätskontrolle, ist so konzipiert, dass sie die korrosiven Bedingungen in maritimen oder anderen salzhaltigen Umgebungen simuliert. Sie wird verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit von Metallen, Legierungen, Beschichtungen, galvanisierten Schichten und anderen Materialien unter bestimmten Bedingungen zu bewerten. Dieser Testprozess betrifft nicht nur die Haltbarkeit, Sicherheit und Lebensdauer von Produkten, sondern ist auch ein wichtiger Bestandteil der Qualitätskontrolle und -verbesserung.
Unsere Metall Salznebel-Testkammer sind darauf spezialisiert, präzise und zuverlässige Korrosionsbeständigkeitstests durchzuführen, um sicherzustellen, dass Produkte den Branchenstandards entsprechen. Jede Testkammer durchläuft eine strenge Qualitätskontrolle, um die Genauigkeit der Testergebnisse zu garantieren.
Funktionsprinzip
Die Metall-Salznebel-Korrosionsbeständigkeitstestkammer erzeugt eine hochkonzentrierte Salzsprühumgebung, um den Korrosionsprozess auf der Metalloberfläche zu beschleunigen und so den Korrosionseffekt zu erzielen, den das Material nach langfristiger Exposition in der natürlichen Umgebung in kurzer Zeit aufweisen könnte. Zu den Kernkomponenten gehören das Sprühsystem, das Heizungssystem, das Steuerungssystem und die Kammerstruktur. Das Sprühsystem atomisiert eine bestimmte Konzentration der Salzwasserlösung mit Druckluft, um feine Salzsprühpartikel zu bilden, die gleichmäßig in der Testkammer verteilt werden; das Heizungssystem hält eine bestimmte Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingung in der Testkammer aufrecht, um die reale Korrosionsumgebung zu simulieren; das Steuerungssystem reguliert präzise verschiedene Parameter, um die Stabilität und Wiederholbarkeit der Testumgebung zu gewährleisten; die Kammerstruktur besteht aus korrosionsbeständigen Materialien, um Schäden an der Ausrüstung durch das während des Tests erzeugte Salzsprühnebel zu verhindern.
Anwendungsbereiche:
- Automobilherstellung: Es wird verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit von Metallkomponenten wie Karosserien, Fahrgestellen und Motorteilen in Küstenregionen oder rauen Straßenbedingungen zu bewerten.
- Luft- und Raumfahrt: Im Bereich der Luft- und Raumfahrt beeinflusst die Korrosionsbeständigkeit von Metallmaterialien direkt die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Flugzeugen. Die Testkammer wird verwendet, um Materialien für extreme Umgebungen zu prüfen.
- Schiffbau: Schiffe sind ständig im Meerwasser eingetaucht, und ihre Strukturelemente, Rohrleitungen, Decks usw. müssen strenge Salzsprüh-Korrosionstests durchlaufen, um einen stabilen Betrieb unter rauen Meeresbedingungen zu gewährleisten.
- Elektronik und elektrische Geräte: Die Korrosionsbeständigkeit elektronischer Komponenten beeinflusst direkt die Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Produkte. Die Testkammer wird verwendet, um die Salzsprüh-Korrosionsbeständigkeit ihrer Gehäuse, Anschlüsse und anderer Teile zu bewerten.
- Baumaterialien: Dazu gehören Korrosionsbeständigkeitstests für Baumaterialien wie Türen und Fenster, Geländer und Stahlstrukturen, um ihre Haltbarkeit in feuchten und salzigen Umgebungen zu bewerten.
Teststandard
Die Standards für Salzsprühtests decken in der Regel Aspekte wie Testgeräte, Testbedingungen, Testverfahren und Ergebnisbewertung ab. Im Folgenden sind einige gängige Salzsprühteststandards aufgeführt:
- ASTM B117-2019: Dies ist ein Salzsprühteststandard, der von der American Society for Testing and Materials (ASTM) formuliert wurde und für die Korrosionsbeständigkeitstests von metallischen Materialien gilt. Dieser Standard legt Anforderungen an Testgeräte, Salzlösungskonzentration, Testtemperatur, Sprührate und Testdauer fest.
- ISO 9227:2017: Dies ist ein Salzsprühteststandard, der von der International Organization for Standardization (ISO) entwickelt wurde und ebenfalls für die Korrosionsbeständigkeitstests von metallischen Materialien gilt. Im Vergleich zu ASTM B117 weist ISO 9227 leicht unterschiedliche Testbedingungen auf, aber die Grundprinzipien und Bewertungsmethoden sind ähnlich.
- GB/T 10125-2012: Dies ist ein Salzsprühteststandard, der von der Standardisierungsverwaltung Chinas formuliert wurde und für die Korrosionsbeständigkeitstests von metallischen Beschichtungen, organischen Beschichtungen, anodischen Oxidationsfilmen und Umwandlungsfilmen gilt. Dieser Standard spezifiziert verschiedene Testmethoden wie den neutralen Salzsprühtest (NSS), den Essigsäure-Salzsprühtest (AASS) und den kupferbeschleunigten Essigsäure-Salzsprühtest (CASS).
Note 10: Das Oberflächenbild des Musters bleibt unverändert ohne Mängel, und die Erscheinungsbewertung ist A.
Note 9: Die Oberflächen des Musters zeigen leichte bis mäßige Verfärbungen, wobei der Defektbereich 0,1% nicht überschreitet, und die Erscheinungsbewertung ist B.
Note 8: Die Oberfläche des Musters weist schwere Verfärbungen oder sehr leichte Korrosionsprodukte auf, mit einem Defektbereich von 0,1% bis 0,25%, und die Erscheinungsbewertung ist C.
Note 7: Die Oberfläche des Musters hat einen schweren Glanzverlust oder sehr leichte Korrosionsprodukte, mit einem Defektbereich von 0,25% bis 0,5%, und die Erscheinungsbewertung ist D.
Note 6: Die Oberfläche des Musters zeigt schweren Glanzverlust oder ist mit einer dünnen Schicht Korrosionsprodukte oder Pitting in einigen Bereichen bedeckt, mit einem Defektbereich von 0,5% bis 1,0%, und die Erscheinungsbewertung ist E.
Note 5: Die Oberfläche des Musters weist Korrosionsprodukte oder Pitting auf, wobei eines die gesamte Oberfläche bedeckt, mit einem Defektbereich von 1,0% bis 2,5%, und die Erscheinungsbewertung ist F.
Note 4: Die Oberfläche des Musters hat dicke Korrosionsschichten oder Pitting, mit einem Defektbereich von 2,5% bis 5%, und die Erscheinungsbewertung ist G.
Note 3: Die Oberfläche des Musters hat sehr dicke Korrosionsschichten oder Pitting, mit tiefem Pitting, und der Defektbereich liegt zwischen 5% und 10%, und die Erscheinungsbewertung ist H.
Note 2: Das Muster zeigt Korrosion des Grundmetalls, mit einem Defektbereich von 10% bis 25%, und die Erscheinungsbewertung ist I.
Note 1: Der Defektbereich auf der Musteroberfläche erreicht 25% bis 50% und zeigt offensichtliche Korrosionserscheinungen.
Merkmale des Metall-Salznebeltestkammer:
Sie verwendet ein intelligentes Steuerungssystem mit einem schönen und klaren Display. Es verfügt über ein vollständig digitales Schaltkreisdesign, präzise Temperaturregelung, lange Lebensdauer und vollständige Testfunktionen.
- Die Anzeigeoberfläche ist während des Betriebs dynamisch und wird von einem Summeralarm begleitet, um den Arbeitsstatus anzuzeigen. Das Gerät verwendet ergonomische Technologie, was die Bedienung bequem und einfach macht und benutzerfreundlicher für Sprühtests ist.
- Es ist mit einem automatischen/manual Wasserzufuhrsystem ausgestattet. Bei unzureichendem Wasserstand kann es den Wasserstand automatisch auffüllen, ohne den Test zu unterbrechen.
- Der Temperaturregler verfügt über eine digitale Anzeige und PID-Regelung mit einem Fehler von ±0,1 ℃.
- Duale Überhitzungsschutz- und Niedrigwasserstand-Warnsysteme sorgen für eine sichere Nutzung.
- Das Labor verwendet direkte Dampfwärme, die eine schnelle und gleichmäßige Temperaturerhöhung ermöglicht und die Standby-Zeit verkürzt.
- Die feine Glassdüse mit einstellbarer Nebelbildung verteilt den Nebel gleichmäßig durch den konischen Diffusor des Sprühturms und fällt natürlich auf die Prüfkarten, wodurch eine Blockierung durch kristallines Salz vermieden wird.
Temperatur- und Feuchtigkeitsbetriebssystem:
1. Temperaturregelung: LED-Digitalanzeige PID + S, S, R Mikrocomputer-Integrationsregler
2.Temperatursensor: Platin-Widerstand, PT100Ω/MV
3.Heizsystem: Vollständig unabhängiges System, elektrischer Heiztyp aus Titanlegierung
4.Sprühsystem: Turmartiges Sprühgerät mit Nicht-Kristallisations-Düse (feiner und gleichmäßiger verteilte Nebelpartikel)
5.Sprühzeit: 1 bis 99999 (Stunden, Minuten, Sekunden) und einstellbarer Zyklus
6.Salzlösungssammlung: Ausgestattet mit Standard-Trichter und Standard-Messzylinder
7.Salzlösungsfiltration: Wasserqualitätsfilter ist am Saugrohr installiert (verhindert Düsenblockaden und Testabbrüche)
8.Vorwärmung der Salzlösung: Temperatur der Salzlösung ist mit der Gehäusetemperatur ausgeglichen (verhindert, dass die Salzlösungstemperatur zu niedrig ist und den Test beeinflusst)
Derui ist ein innovatives Unternehmen, das sich der Forschung, Entwicklung, Produktion und dem Service von Umweltprüfkammer Ausrüstung, verpflichtet, globalen Kunden hochpräzise und äußerst zuverlässige Umwelt-Simulationstestlösungen anzubieten. Die Kernprodukte des Unternehmens umfassen Hoch- und Niedertemperatur-Testkammern, Feuchtigkeits- und Temperatur-Testkammern, Temperatur-Schock-Testkammern, Schnelltemperaturwechsel-Testkammern usw., die in den Bereichen Automobil, Elektronik, Luft- und Raumfahrt, Neue Energien, Materialforschung usw. weit verbreitet sind.
Mit fortschrittlichen F&E-Fähigkeiten, strengen Produktionsprozessen und einem vollständigen Qualitätssicherungssystem ist Derui Equipment bekannt für seine präzise Temperaturkontrolle, stabile Betrieb und intelligente Steuerung, die die Anforderungen internationaler und branchenspezifischer Standards wie ISO, GB und IEC erfüllen. Das Unternehmen verfolgt einen kundenorientierten Ansatz und bietet einen Full-Service von Vorverkaufberatung, maßgeschneiderten Lösungen bis hin zu technischem After-Sales-Support, um Unternehmen bei der Steigerung der Produktzuverlässigkeit und der Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu unterstützen.
