مخلوط نمک سپرے چیمبر سیٹ اپ 5 مراحل میں

پبلشنگ کا وقت：11/11/2025 قسمت：ویڈیو دیکھنے کی تعداد：6075

یہ ایک بہت تفصیلی اور معیاری سائیکلک کورروژن ٹیسٹ چیمبرز کے لیے تنصیب گائیڈ ہے۔. براہ کرم اس پر سختی سے عمل کریں، کیونکہ درست تنصیب آلات کے طویل مدتی مستحکم آپریشن اور ٹیسٹ کے نتائج کی درستگی کے لیے بنیادی حیثیت رکھتی ہے۔.اہم حفاظتی انتباہ:

•• تنصیب شروع کرنے سے پہلے،, ساتھ دی گئی \". برانڈز اور ماڈلز کے درمیان معمولی فرق ہوسکتا ہے۔.
•• تنصیب اور آپریشن لازمی طور پر تربیت یافتہ پیشہ ور افراد.
کے ذریعے کیا جانا چاہیے۔ •• یقینی بنائیں کہ تمام پاور، ہوا اور پانی کی سپلائی.

بند کردی گئی ہے۔

مرحلہ 1: تنصیب سے پہلے کی تیاری

••1.1 سائٹ کا انتخاب اور ماحولیاتی تقاضےجگہ کی ضروریات:.
•• آلات کے ارد گرد کم از کم 60-80 سینٹی میٹر جگہ گرمی کے اخراج، دیکھ بھال اور کیبلنگ کے لیے مختص کریں۔ چھت کی مناسب اونچائی کو یقینی بنائیں۔فرش کی ضروریات:.
•• فرش ہموار، ٹھوس اور آلات کے وزن کو سہارا دینے کی صلاحیت رکھتا ہو (پانی سے بھرنے پر وزن نمایاں طور پر بڑھ جاتا ہے)۔ چیک کرنے کے لیے لیول کا استعمال کریں۔
- ••ماحولیاتی حالات:درجہ حرارت: 15°C اور 30°C. براہ راست سورج کی روشنی سے بچیں۔.
- ••نمی: نسبتی نمی ≤ 85% تاکہ کنڈینسیشن سے بچا جا سکے۔.
- ••فضائی معیار: تیز ہلچل، تیز برقی مقناطیسی مداخلت، گرد و غبار کی بلند مقدار، اور تیزابیت والے گیسوں سے بچیں۔.

1.2 یوٹیلٹی کی تیاری

سائیکلک چیمبرز عموماً تین یوٹیلٹیز کی ضرورت ہوتی ہیں: بجلی، پانی، اور ہوا۔ تنصیب سے پہلے ان کی تیاری کریں۔.

••برقی طاقت:
- •• مطلوبہ وولٹیج (مثلاً، AC 220V یا AC 380V) اور فریکوئنسی (50/60Hz) کو جگہ کی بجلی کی فراہمی سے ملائیں۔.
- •• ایک مخصوص سرکٹ بریکر یا لیکیج پروٹیکشن بریکر ضروری ہے۔ سرکٹ کو دیگر ہائی پاور آلات کے ساتھ شیئر نہ کریں۔.
- •• تانبے کے کور کیبلز استعمال کریں جن کا وائر گیج مناسب ہو اور آلات کی طاقت کے مطابق ہو اور مناسب گراؤنڈنگ کریں (گراؤنڈنگ مزاحمت ≤ 4Ω)۔ یہ حفاظتی تدابیر کے لیے اہم ہے۔.
••دباؤ ہوا:
- ••پریشر کی ضرورت: عموماً 2 ~ 4 بار (تقریباً 0.2 ~ 0.4 ایم پی اے)۔ آلات کے نام پلیٹ یا دستی سے رجوع کریں۔.
- ••معیار کی ضرورت:مستحکم آپریشن کے لیے اہم، خاص طور پر خشک کرنے والی چیمبرز کے لیے ضروری ہے۔ لازمی ہے صاف اور خشک کمپریسڈ ہوا.
  - ••حل: لازمی ہے کہ اس میں شامل ہو ایئر کمپریسر، ریفریجریٹڈ ایئر ڈرائر، اور تین درجے کی پریسیژن فلٹریشن سسٹم (جس میں تیل-پانی علیحدگی، ذراتی مواد کی صفائی، اور فعال کاربن تیل کی صفائی شامل ہے)۔ یقینی بنائیں کہ چیمبر کو فراہم کی جانے والی ہوا تیل سے پاک، پانی سے پاک، اور دھول سے پاک ہو۔.
••پانی کی فراہمی:
- ••نمک حل ٹینک / نمی والی پانی کا ٹینک: درکار ہے ڈی آئنائزڈ واٹر (DI واٹر) یا صاف شدہ پانی جس کی کنڈکٹویٹی ≤ 20μS/سم ہو۔ براہ کرم، ٹیپ پانی کو براہ راست استعمال کرنے سے گریز کریں تاکہ سکیلنگ اور بلاکیج سے بچا جا سکے۔.
- ••سچوریشن بیرل (پریشر ویسل): ہوا کو گرم کرنے اور نمی کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور اس کے لیے بھی ڈی آئنائزڈ یا صاف شدہ پانی درکار ہے۔.
- ••باہر کا چیمبر کولنگ واٹر (خصوصی ماڈلز کے لیے صرف): پانی سے ٹھنڈا کرنے والے ماڈلز کے لیے، ایک کولنگ ٹاور اور سرکولیشن واٹر سسٹم تیار کریں۔. (ایئر کولڈ ماڈلز کو اس کی ضرورت نہیں ہے)۔.

مرحلہ 2: آلات کی پوزیشننگ اور ابتدائی معائنہ

1.1.ان باکسنگ معائنہ: احتیاط سے پیکجنگ ہٹا دیں۔ آلات اور لوازمات (جیسے وی-شکل کے نمونہ ریکس، راڈز، فَنلز، ناپنے کے سلنڈرز، سیلنگ واٹر ٹینک، ایکسٹاسٹ پائپ) کو پیکنگ لسٹ کے خلاف مکمل ہونے اور کسی بھی ٹرانسپورٹ نقصان کے لیے چیک کریں۔.
2.2.پوزیشن میں منتقل کرنا:سامان کو ہموار طریقے سے پہلے سے طے شدہ جگہ پر منتقل کرنے کے لیے فورک لفٹ یا ہائیڈرولک پیلیٹ ٹرک استعمال کریں۔. سامان کو کبھی بھی براہ راست زمین پر نہ گھسیٹیں۔, کیونکہ اس سے نیچے موجود اجزاء کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔.
3.3.شپنگ کے دوران لگائی گئی چیزیں ہٹائیں:اندرونی حصے کا معائنہ کریں اور کوئی بھی پٹے یا فوم ہٹائیں جو نقل و حمل کے دوران چیمبر باڈی یا سپرے ٹاور جیسے حرکت پذیر حصوں کو محفوظ بنانے کے لیے استعمال کیے گئے ہوں۔.
4.4.برابر کرنا:چیمبر کی سطح چیک کرنے کے لیے اسپرٹ لیول استعمال کریں۔ اگر نہیں، تو چیمبر کو مستحکم کرنے اور ہلنے سے بچانے کے لیے لیولنگ فیٹ یا کاسٹر (اگر لاک سے لیس ہیں) کو ایڈجسٹ کریں۔.

مرحلہ 3: پائپ اور کیبل کنکشن

3.1 ایئر لائن کنکشن

•• تیار کردہ صاف، خشک کمپریسڈ ایئر لائن کو چیمبر کے مخصوص انلیٹ سے جوڑیں (عام طور پر پیچھے یا سائیڈ پر واقع ہوتا ہے)۔.
•• یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ ایک مینول بال والوآسان دیکھ بھال کے لیے انلیٹ سے پہلے لگائیں۔.
•• کنکشن کے بعد، ہوا کی سپلائی کو تھوڑا سا کھولیں اور تمام کنکشنوں پر لیک کی جانچ کریں یا تو سن کر یا صابن والے پانی کا محلول استعمال کرکے۔ یقینی بنائیں کہ کنکشن محفوظ ہیں۔.

3.2 واٹر لائن کنکشن

••نمکین محلول کی دوبارہ بھرپائی:ڈی آئی واٹر پائپ کو نمکین محلول ٹینک کے آٹو فل والو انٹرفیس سے جوڑیں۔.
••نمدار پانی کا ٹینک / سیچوریشن بیرل کی دوبارہ بھرپائی:ایک اور ڈی آئی واٹر لائن کو متعلقہ ریپلینشمنٹ انٹرفیس سے جوڑیں۔.
•• ہر واٹر انلیٹ سے پہلے ایک مینول والو لگانا تجویز کیا جاتا ہے۔.
••نوٹ:ابتدائی استعمال کے لیے، آپ کو دستی طور پر نمک کے محلول کے ٹینک، نمی پانی کے ٹینک، اور سچوریشن بیرل میں ایک مخصوص مقدار میں ڈی پانی شامل کرنا ہوگا یہاں تک کہ پانی کی سطح ان کی سائیٹ گلاسز کے درمیانی یا بلند نشان تک پہنچ جائے۔.

3.3 نالی پائپ اور ایگزاسٹ پائپ کنکشن

••نالی آؤٹ لیٹ:عام طور پر چیمبر میں ایک یا زیادہ نالی آؤٹ لیٹس ہوتے ہیں۔ فراہم کردہ ہوز یا پی وی سی پائپ خرید کر نالی آؤٹ لیٹ کو فلور ڈرین سے جوڑیں۔. اہم: نالی پائپ میں یو-ٹراپ (پانی کا سیل) ہونا ضروری ہے تاکہ نمک کی دھند نکلنے سے روکا جا سکے۔.
••ایگزاسٹ آؤٹ لیٹ:چیمبر کے اوپر موجود ایگزاسٹ آؤٹ لیٹ کو فراہم کردہ ایگزاسٹ پائپ کے ذریعے باہر سے منسلک کریں۔ پائپ کو نیچے کی طرف جھکنا چاہیے تاکہ نمی کی واپسی سے بچا جا سکے۔ ایگزاسٹ ٹرمینل لوگوں اور آگ سے حساس مواد سے دور ہونا چاہیے۔.

3.4 بجلی کی کنکشن

•• ایک ماہر الیکٹریشن کو تیار شدہ پاور کیبل کو آلات کے ٹرمینل بلاک سے منسلک کرنا چاہیے، سختی سے درج ذیل وائرنگ اسکیم کی پیروی کریں: "L-لائیو، N-نیوٹرل، PE-زمین" وائرنگ اسکیم۔.
•• کنکشن کے بعد، یقینی بنائیں کہ تمام ٹرمینیشنز مضبوط ہیں۔.

مرحلہ 4: تنصیب کے بعد چیک اور ابتدائی دشواری حل

تمام سہولیات آن کرنے سے پہلے حتمی چیک کریں۔.

1.1.سیل چیک: چیمبر کے دروازے کے گیسکٹ کا معائنہ کریں تاکہ نقصان نہ ہو اور یقینی بنائیں کہ دروازہ سختی سے بند ہو۔.
2.2.اندرونی چیک: ہیٹرز، نمونے کے ریکس، اور نوزلز جیسے اندرونی اجزاء کا معائنہ کریں تاکہ کسی بھی غیر معمولی بات کا پتہ چل سکے۔.
3.3.سہولیات فعال کرنے کا سلسلہ:
- ••مرحلہ 1: پانی کی فراہمی کو آن کریں۔. والوز کو کھولیں، مشاہدہ کریں کہ کیا تمام ٹینک معمول کے مطابق مقررہ پانی کی سطح تک بھر رہے ہیں، اور کسی بھی لیک کا جائزہ لیں۔.
- ••مرحلہ 2: ہوا کی فراہمی کو آن کریں۔. آہستہ آہستہ ہوا کا والو کھولیں، مشاہدہ کریں کہ کیا پریشر گیج مقررہ مقدار (مثلاً 2.5 بار) تک پہنچ رہا ہے، اور تمام ہوا کے کنکشنز میں کسی بھی لیک کے لیے صابن والے پانی کے حل سے چیک کریں۔.
- ••مرحلہ 3: برقی طاقت کو آن کریں۔. مرکزی سرکٹ بریکر کو آن کریں۔.

مرحلہ 5: ابتدائی آغاز اور فنکشنل ٹیسٹنگ

1.1.پاور آن: چیمبر کے مرکزی پاور سوئچ کو آن کریں۔ ٹچ اسکرین یا کنٹرول پینل معمول کے مطابق روشن ہونا چاہیے۔.
2.2.پیرامیٹر سیٹنگ ٹیسٹ:
- ••نمک اسپرے موڈ ٹیسٹ: ایک سادہ نمک اسپرے پروگرام سیٹ کریں (مثلاً 35°C، 1 گھنٹہ)۔ مشاہدہ کریں کہ کیا ہیٹنگ اور اسپرے کے نظام معمول کے مطابق فعال ہوتے ہیں۔ بصری طور پر چیک کریں کہ اسپرے برابر ہے، اور پیمائش کے سلنڈر کا استعمال کرتے ہوئے چیک کریں کہ沉降量 (سیڈمنٹیشن ریٹ) معیاری حد کے اندر ہے (مثلاً 1~2 ملی لیٹر/80 سینٹی میٹر²/گھنٹہ)۔.
- ••خشک کرنے کا موڈ ٹیسٹ (کور سائیکلک فنکشن): ایک خشک کرنے کا پروگرام سیٹ کریں (مثلاً 60°C، 20% RH)۔ مشاہدہ کریں کہ ہیٹر اور بلوئر صحیح کام کر رہے ہیں اور کیا چیمبر کا درجہ حرارت تیزی سے بڑھ رہا ہے اور مستحکم ہو رہا ہے۔.
- ••نمی کا موڈ ٹیسٹ: ایک نمی کا پروگرام سیٹ کریں (مثلاً 60°C، 95% RH)۔ مشاہدہ کریں کہ کیا نمی کا نظام (عام طور پر بھاپ نمی کے ذریعے بوائلر سے) کام کر رہا ہے اور کیا درجہ حرارت اور نمی مستحکم ہو سکتے ہیں اور برقرار رہ سکتے ہیں۔.
- ••کنڈینسیشن موڈ ٹیسٹ (اگر قابلِ عمل): ایک کنڈینسیشن پروگرام سیٹ کریں اور مشاہدہ کریں کہ کیا قدرتی نمی کے نظام کی نقل کرنے والا فنکشن صحیح کام کر رہا ہے۔.
3.3.سیفٹی ڈیوائس ٹیسٹ: سیفٹی خصوصیات جیسے زیادہ درجہ حرارت سے بچاؤ اور کم پانی کی سطح سے بچاؤ کا ٹیسٹ کریں تاکہ یہ حساس اور مؤثر ہوں (ٹیسٹنگ کے طریقوں کے لیے دستی کا حوالہ لیں)۔.

اگر اوپر دی گئی تمام مراحل کامیابی سے مکمل ہو جائیں اور تمام چیمبر فنکشنز بغیر لیک یا الارمز کے معمول کے مطابق کام کریں، تو تنصیب مکمل ہو جاتی ہے۔.

پیروی کی سفارشات

••باقاعدہ دیکھ بھال: نمک حل کے ٹینک کو باقاعدگی سے صاف کریں، سیچوریشن بیرل میں پانی تبدیل کریں، اور نوزل کو کلین کریں تاکہ کیلشیم اور بندش سے بچا جا سکے۔.
••آپریٹر کی تربیت: یقینی بنائیں کہ آپریٹرز کو آلات کی صلاحیتوں، آپریٹنگ طریقہ کار، اور حفاظتی احتیاطی تدابیر کی مکمل تربیت دی گئی ہے۔.