İki Bölmeli Termal Şok Test Odası, hassas termal testleri sağlamak için en son teknolojiyi sunar. Çift bölmeli yapı, eşzamanlı ısıtma ve soğutma döngülerine olanak tanır, böylece test prosedürlerinin hızını ve doğruluğunu artırır. Bu, ürünlerinizin aşırı sıcaklık değişimlerine dayanmasını sağlar ve performanstan ödün vermez. Programlanabilir kontroller, kullanıcı dostu arayüzler ve endüstri standartlarına uyum ile bu oda, çeşitli uygulamalarda güvenilirlik testleri için mükemmeldir. Eşsiz performans ve test kabiliyetlerini tek bir odada deneyimleyin.
Ürün Özelliği
1: Kontrol cihazı büyük boyutlu dokunmatik ekran kontrol sistemi kullanır.
2: Soğutma GEA Blog "Kompresör Ünitesi veya F Tai Kang Kompresör Ünitesi"
3: Tüm temel elektrik bileşenleri Schneider ve diğer markalardan alınmıştır.
4: Stüdyonun alt kısmı, buhar yoğuşmasını önlemek ve test parçalarını en iyi şekilde korumak için tahliye kanallarıyla tasarlanmıştır.
5: Aydınlatma sistemi Philips kitleri kullanır ve gözlem penceresi koni şeklidir, böylece gözlem için daha geniş bir görüş alanı sağlar.
6: Sızdırmazlık koruma tasarımı ile daha güvenli kullanım
Ürün avantajları
1: Dikey düzenlemede iki kutu
2: Top mil sürücüsü, sepeti güvenilir şekilde yönlendirebilir.
3: İki kutulu sepetler 20 kg taşıyabilir, üç kutulu olanlar 50 kg taşıyabilir veya özel yapım olanlar daha ağır yükleri taşıyabilir.
4: Numune tutmak için kullanılan braketin etrafındaki koruyucu kalkan çıkarılabilir.
5: Sıcak kutunun sıcaklık ayar aralığı +50 °C ile +220 °C arasındadır (isteğe bağlı maksimum +250 °C).
6: Soğuk kutunun sıcaklık ayar aralığı -80 °C ile +70 °C arasındadır.
7. Test alanındaki hava dolaşım hızı hızlıdır, sıcaklık değişim süresi kısadır, sıcaklık dağılımı homgendir ve oda uzun süreli çalışma için uygun hava telafisi sistemine sahiptir.
8. Örnek güç kaynağı ve ölçüm için uygun büyük kurşun tel delikleri
9. Grafik gösterim fonksiyonuna sahip yüksek çözünürlüklü renkli dokunmatik ekran, çevresel simülasyon programlarının kullanımını kolaylaştırır.
Sanayi Uygulamaları ve Tipik Vakalar
1. Elektronik ve yarıiletken sanayi
Çip güvenilirlik doğrulaması
Senaryo, IC çipleri -65℃ (düşük sıcaklık odası) ile +150℃ (yüksek sıcaklık odası) arasında 10 saniyede değiştirmeyi içerir, bu döngüyü 1.000 kez tekrarlayarak lehim bağlantısı çatlaması ve paketleme malzemesinin ayrışmasını test eder.
Standartlar: JEDEC JESD22-A104 (Sıcaklık Döngüsü), MIL-STD-883 (Askeri Standart).
2. PCB Hava Koşulları Direnç Testi
Senaryo, devre kartını -40℃ (30 dakika) ile +125℃ (30 dakika) arasında tekrarlayan sıcaklık şoklarına maruz bırakarak bakır folyo kırıklarını ve deliklerdeki deformasyonu test etmeyi içerir.
3. Tam tüketici elektroniği cihazlarının testi
Vaka: Mobil telefon, -40℃'den +85℃'ye hızla yükseltilerek (dışarıdaki soğuktan araç içindeki yoğun sıcağa geçişi simüle ederek), ekran anormalliklerini ve pil performans düşüşünü doğrulamak için test edildi.
Otomotiv ve havacılık alanları
1. Güç pillerinin güvenlik testi
Senaryo: Yeni enerji batarya paketi, elektrolit sızıntısı ve gövde sızdırmazlık arızası riskini değerlendirmek için -40℃ (1 saat) ile +60℃ (1 saat) arasında 100 sıcaklık şoku döngüsü geçirir.
Standart: GB/T 31467.3 (Lityum iyon pil paketlerinin çevresel uyumluluğu)
2. Sensör doğruluk kalibrasyonu
Vaka: Otomotiv basınç sensörünün -55℃ (düşük sıcaklık odası) ile +150℃ (yüksek sıcaklık odası) arasında 15 saniyelik anahtarlaması, sıcaklık kayma hatasının standartları aşıp aşmadığını doğrulamak içindir (örneğin ±0.5% FS).
3. Havacılık bileşenlerinin sınır doğrulaması
Uygulama: Uydu güneş paneli malzemelerinin yapısal yorgunluğunu, -120℃ (uzay gölgesinde) ile +120℃ (doğrudan güneş ışığı) etkisi altında test edin.
Malzeme ve bileşen üretimi
1, Polimer malzemelerin yaşlanma araştırması
Sahne: Kauçuk sızdırmazlık halkası -70℃ ile +200℃ arasında hızla değiştirilir ve elastik modüldeki değişiklikler ile kırılganlık ve çatlama fenomenleri gözlemlenir (300 döngü).
2, Metal kaplama yapışma testi
Vaka: 50°C ile 150°C arasında 50 döngü darbe sonrası, elektro kaplanmış donanım parçalarındaki kaplama soyulma alanı incelenir (eğer ≤ 5% ise, kalifiye kabul edilir).
3, Kimyasal maddelerin faz değişimi analizi
Uygulama: Epoksi reçinenin ani sıcaklık değişimleri altında cam geçiş sıcaklığı (Tg) kaymasının incelenmesi (-30℃ ↔ +180℃).
Sahne seçiminde anahtar noktalar
Ekipman satın alırken, belirli sahne gereksinimlerine uygun olmalıdır:
1, Sıcaklık aralığı:
Otomotiv elektroniği genellikle -40°C ile +150°C arasında çalışırken, havacılık malzemeleri -70°C ile +180°C aralığında çalışmalıdır.
2, Anahtarlama hızı:
Askeri standartlar ≤ 10 saniye gerektirirken, tüketici elektroniği için bu süre ≤ 15 saniyeye indirgenebilir.
3, Hacim gereksinimi:
Küçük PCB kartlar için 50L iç kutu ve otomotiv batarya paketleri için 1000L veya daha büyük özel iç kutular gereklidir.
4, Standartlara uygunluk:
IEC 60068-2-14 (Elektronikler), SAE J2638 (Otomotiv), GJB150.5A-2009 (Askeri Sanayi)
Kullanım Önlemleri
1, Kurulum Ortamı
Sıcaklık +5℃ ile +25℃ arasında tutulmalı, 50cm çevresinde ısı dağılımı için açıklık bırakılmalıdır.
2, Güç Kaynağı Gereksinimleri
Üç fazlı 380V ± 10% voltaj, bağımsız topraklama (direnç < 4Ω), güç 12 - 30kW (model depending) .
3, Güvenlik Koruması
Aşırı sıcaklık koruması, kompresör aşırı yük koruması ve kaçak devre kesici gibi çoklu güvenlik mekanizmaları.
Derui, tuz püskürtme test odaları, yürüyüş tipi test odaları, ksenon lamba yaşlandırma test odaları gibi çeşitli ekipmanlar sağlayan çevresel test odası araştırma ve geliştirmeye odaklanmıştır. Karmaşık çalışma koşullarını, sıcaklık ve nem, korozyon ve ışık maruziyeti gibi, doğru şekilde simüle eder, yeni enerji, otomotiv ve havacılık gibi sektörlerin ürün güvenilirliğini artırmasına ve Ar-Ge döngüsünü kısaltmasına yardımcı olur.
