ห้องทดสอบเจาะและอัดแบตเตอรี่

ขั้นตอนที่ 1: การวิเคราะห์ข้อกำหนดหลัก (กำหนด "เหตุผล" และ "สิ่งที่ต้องทดสอบ")

ก่อนติดต่อซัพพลายเออร์ใดๆ ให้ชี้แจงคำถามสำคัญต่อไปนี้ภายในองค์กร:

1. 1.1.มาตรฐานและการปฏิบัติตามข้อกำหนดในการทดสอบ:
   • ••อะไร มาตรฐานการทดสอบภาคบังคับ​ ที่คุณต้องปฏิบัติตาม ตัวอย่างเช่น:
     • ••มาตรฐานจีน (GB):​ GB/T 31485 (แบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้า), GB 31241 (แบตเตอรี่แบบพกพา)
     • ••มาตรฐานสากล:​ UL, IEC, UN 38.3 (ความปลอดภัยในการขนส่ง)
     • ••มาตรฐาน OEM ยานยนต์ภายใน:​ ผู้ผลิตรถยนต์หลายรายอาจมีมาตรฐานที่เป็นกรรมสิทธิ์ที่เข้มงวดกว่า.
   • ••นี่คือขั้นตอนแรกที่สำคัญที่สุด​ เนื่องจากเป็นการกำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคของอุปกรณ์โดยตรง.
2. 2.2.ประเภทและข้อมูลจำเพาะของแบตเตอรี่:
   • ••ประเภทแบตเตอรี่:​ ปริซึม (ตัวเรือนอะลูมิเนียม), ทรงกระบอก (เช่น 18650, 21700), เซลล์แบบ Pouch?
   • ••ช่วงขนาดแบตเตอรี่ (ยาว x กว้าง x สูง):​ กำหนด สูงสุด​ และ ขนาดแบตเตอรี่ขั้นต่ำ​ ที่คุณต้องทดสอบ.
   • ••ช่วงน้ำหนักแบตเตอรี่:​ โดยเฉพาะน้ำหนักสูงสุด.
   • ••ช่วงแรงดันไฟฟ้าและความจุ:​ เกี่ยวข้องกับระดับการป้องกันความปลอดภัยที่ต้องการ.
3. 3.3.รายการทดสอบ (เจาะ, บี้ หรือทั้งสอง):
   • ••การทดสอบเจาะ:
     • ••วัสดุและข้อกำหนดของเข็ม:​ โดยปกติจะกำหนดโดยมาตรฐาน (เช่น เข็มเหล็ก เส้นผ่านศูนย์กลาง 3-8 มม. ปลายเข็มมุม 45°).
     • ••ความเร็วในการเจาะ:​ ช่วงปรับได้คืออะไร? (เช่น 10-100 มม./วินาที).
     • ••ตำแหน่งและความลึกของการเจาะ:​ จำเป็นต้องมีการควบคุมโปรแกรมได้สำหรับการเจาะตำแหน่งและความลึกที่แตกต่างกันหรือไม่
   • ••การทดสอบการบี้:
     • ••วิธีการบี้:​ การบี้โดยตรงด้วยกระบอกไฮดรอลิก? หรือใช้แผ่นครึ่งทรงกลม แผ่นเรียบ หรือแผ่นบี้เฉพาะ?
     • ••แรงบี้และระยะการบี้:​ แรงบี้สูงสุด (เช่น 100kN, 200kN) และการเคลื่อนที่สูงสุดของการบี้คืออะไร?
     • ••ความเร็วในการอัด:ช่วงปรับได้?
     • ••ฟังก์ชันการคงอยู่:​ ห้องสามารถรักษาแรงหรือการเบี่ยงเบนที่ตั้งไว้เป็นเวลาที่กำหนดได้หรือไม่?

ขั้นตอนที่ 2: การประเมินพารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก (กำหนด "สิ่งที่ต้องการ")

อ้างอิงจากขั้นตอนที่ 1 สอบถามพารามิเตอร์หลักเหล่านี้กับผู้จำหน่าย:

1. 1.1.สมรรถนะเชิงกลและโครงสร้าง:
   • ••ความสามารถในการรับแรง:​ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงอัดสูงสุด (เช่น 200kN) และความแม่นยำของเซลล์วัดแรงตรงตามความต้องการ.
   • ••ช่วงการเคลื่อนที่:​ การเคลื่อนที่ของแผ่นอัดและกลไกเจาะต้องรองรับแบตเตอรี่ที่มีขนาดใหญ่ที่สุดของคุณ.
   • ••การควบคุมความเร็ว:​ สามารถตั้งค่าความเร็วในการอัดและเจาะได้อย่างแม่นยำและคงที่หรือไม่?
   • ••โครงสร้างที่แข็งแรง:​ โครงเฟรมโดยรวมต้องแข็งแรงมากเพื่อทนต่อแรงกระแทกจากการระเบิดของแบตเตอรี่ที่อาจเกิดขึ้น เพื่อความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน.
2. 2.2.ระบบป้องกันความปลอดภัย (สำคัญที่สุด!):
   • ••การออกแบบกันระเบิดและปล่อยแรงดัน:
     • ••วัสดุห้อง:​ ต้องทำจาก แผ่นเหล็กหนา คุณภาพสูง, บุด้วย แผ่นสแตนเลสกันระเบิดและทนต่อการกัดกร่อน.
     • ••อุปกรณ์ระบายแรงดัน:​ เป็นแบบเฉพาะ ช่องระบายกันระเบิด​ หรือ วาล์วระบายแรงดัน​ ที่ติดตั้งเพื่อระบายคลื่นกระแทกจากการระเบิดและวัสดุที่ถูกพ่นออกมาอุณหภูมิสูงตามทิศทางที่กำหนด?
     • ••ช่องมอง:​ ทำจาก กระจกกันระเบิดหลายชั้น, และมี แผ่นโลหะป้องกัน​ ที่ทำงานโดยอัตโนมัติเพื่อป้องกันการกระเด็นหรือไม่?
   • ••ระบบป้องกันและระบายควันไฟ:
     • ••ระบบดับเพลิงอัตโนมัติ:​ มีการติดตั้ง ส่วนต่อประสานสปริงเกอร์ดับเพลิง​ หรือ ระบบดับเพลิงอัตโนมัติขั้นสูงกว่า​ (เช่น FM-200, CO2) รวมอยู่หรือไม่?
     • ••ระบบระบายอากาศความจุสูง:​ สามารถปล่อยก๊าซพิษและอันตรายออกสู่นอกได้อย่างรวดเร็วหลังการทดสอบหรือไม่? กำลังพัดลมและปริมาณอากาศเป็นกุญแจสำคัญ.
   • ••ระบบล็อคความปลอดภัย:
     • ••สวิตช์ล็อคประตู:​ กระบวนการทดสอบไม่สามารถเริ่มต้นได้หากประตูไม่ปิดสนิทอย่างปลอดภัย.
     • ••ปุ่มหยุดฉุกเฉิน:​ ต้องมีปุ่มหยุดฉุกเฉินหลายปุ่มตั้งอยู่ภายในและภายนอกห้องทดสอบ.
     • ••เซ็นเซอร์วัดแรงดัน:​ ตรวจสอบแรงดันภายในผิดปกติและเริ่มมาตรการความปลอดภัยโดยอัตโนมัติ.
3. 3.3.ระบบควบคุมและการเก็บข้อมูล:
   • ••วิธีการควบคุม:​ เป็นระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ โดยใช้ PLC + จอสัมผัส (HMI)? อินเทอร์เฟซใช้งานง่ายสำหรับการเขียนโปรแกรมหรือไม่?
   • ••ความสามารถในการเขียนโปรแกรม:​ สามารถสร้างขั้นตอนการทดสอบที่ซับซ้อนได้อย่างง่ายดาย (เช่น บีบอัดด้วยความเร็ว A เพื่อบังคับ B, ค้างไว้ C วินาที แล้วเจาะ)?
   • ••การเก็บข้อมูล:​ ต้องสามารถทำได้ แบบเรียลไทม์ ความเร็วสูง​ การได้มาและการบันทึกของ แรง, การกระจัด, เวลา, แรงดันไฟฟ้า และอุณหภูมิ​ (ผ่านเทอร์โมคัปเปิล) เส้นโค้ง ควรมีอัตราการสุ่มตัวอย่างข้อมูลที่สูงกว่า.
   • ••การตั้งค่าทริกเกอร์:​ สามารถตั้งค่าทริกเกอร์การสิ้นสุดการทดสอบตามแรงดันไฟฟ้าที่ลดลง, อุณหภูมิที่สูงขึ้นอย่างรวดเร็ว หรือเกณฑ์ความดันได้หรือไม่?
4. 4.4.การกำหนดค่าเพิ่มเติม:
   • ••การตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าและอุณหภูมิของแบตเตอรี่:​ มีช่องสัญญาณสำหรับการได้มาซึ่งแรงดันไฟฟ้าและอุณหภูมิกี่ช่องสัญญาณ? สายเหล่านี้ต้องมี การออกแบบป้องกันประกายไฟและการลัดวงจร​.
   • ••ระบบกล้อง:​ มี กล้องความเร็วสูง​ (ขั้นต่ำ 1000 fps) อินเทอร์เฟซ หรือกล้องมาตรฐานในตัวสำหรับบันทึกกระบวนการทดสอบหรือไม่?

ขั้นตอนที่ 3: การประเมินซัพพลายเออร์และบริการ (กำหนด "จะซื้อจากใคร")

เมื่อตรงตามพารามิเตอร์ทางเทคนิคแล้ว ความแข็งแกร่งโดยรวมของซัพพลายเออร์เป็นสิ่งสำคัญ.

1. 1.1.ประสบการณ์และความเชี่ยวชาญ & กรณีศึกษา:
   • ••ซัพพลายเออร์มีความเชี่ยวชาญในอุปกรณ์ทดสอบแบตเตอรี่หรือไม่? ขอกรณีการขายสำหรับ อุปกรณ์ประเภทเดียวกัน, โดยเฉพาะจากผู้ผลิตแบตเตอรี่หรือบริษัทรถยนต์ที่มีชื่อเสียง.
   • ••พวกเขาสามารถจัดหา รายงานการทดสอบจากบุคคลที่สาม​ หรือ ใบรับรองกันระเบิด​ สำหรับห้องทดลอง?
2. 2.2.บริการหลังการขาย & การสนับสนุน:
   • ••การติดตั้ง & การทดสอบเชิงพาณิชย์:​ พวกเขามีบริการติดตั้งหน้างานและฝึกอบรมผู้ใช้งานหรือไม่?
   • ••นโยบายการรับประกัน:​ ระยะเวลาการรับประกันคือเท่าไร? ส่วนประกอบใดบ้างที่ครอบคลุม?
   • ••การตอบสนองด้านสนับสนุนทางเทคนิค:​ มีบริการสนับสนุนทางเทคนิคตลอด 24 ชั่วโมงหรือไม่? การจัดหาอะไหล่เป็นไปอย่างรวดเร็วหรือไม่?
   • ••เอกสาร:​ มีคู่มือรายละเอียด (การใช้งาน การบำรุงรักษา), แผนภาพไฟฟ้าให้ในภาษาอังกฤษหรือไม่?
3. 3.3.ราคา & งบประมาณ:
   • ••ราคาของห้องทดลองเหล่านี้อยู่ในช่วงหลักแสนถึงหลักล้านหยวน. อย่าเลือกแต่ราคาต่ำสุดเพียงอย่างเดียว ความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือคือสิ่งสำคัญเสมอ.​ คุณได้สิ่งที่จ่ายไป โดยเฉพาะอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับความเสี่ยงระเบิด.

สรุปกระบวนการคัดเลือก

สุดท้าย จำไว้ว่า: การซื้อห้องทดสอบเจาะและอัดแบตเตอรี่เป็นการลงทุนในแนวกันชนด้านความปลอดภัยที่สำคัญ การเลือกห้องที่ออกแบบอย่างมีวิทยาศาสตร์ ผลิตอย่างดี และได้รับการปกป้องอย่างทั่วถึงเป็นการกระทำที่รับผิดชอบต่อพนักงาน ห้องปฏิบัติการ และทรัพย์สินของบริษัทของคุณ.เราหวังว่าคำแนะนำนี้จะช่วยให้คุณตัดสินใจได้อย่างมีข้อมูล