Двухзонная камера термического шока предлагает передовые технологии для обеспечения точного теплового тестирования. Ее двухзонная конфигурация позволяет одновременно выполнять циклы нагрева и охлаждения, повышая скорость и точность испытательных процедур. Это гарантирует, что ваши продукты смогут выдерживать экстремальные температурные изменения без потери производительности. Благодаря программируемому управлению, удобным интерфейсам и соответствию отраслевым стандартам, эта камера идеально подходит для надежностных испытаний в различных сферах. Испытайте непревзойденные возможности и производительность в одной камере.
Особенность продукта
1: Контрольный прибор использует крупную сенсорную панель управления.
2: Рекламный блог холодильного оборудования GEA "Компрессорный блок или F Тай Канг компрессорный блок"
3: Все основные электрические компоненты произведены Schneider и другими брендами.
4: Нижняя часть камеры оборудована дренажными каналами для предотвращения конденсации пара и максимальной защиты испытываемых образцов.
5: Осветительная система использует комплект Philips, а окно наблюдения выполнено в виде воронки, обеспечивая более широкий обзор.
6: Защитное устройство от утечек для более безопасной эксплуатации
Преимущества продукта
1: Два блока в вертикальной компоновке
2: Двигатель шарикового винта надежно направляет корзину.
3: Корзины двух блоков могут нести 20 кг, трехблочные — 50 кг, или изготовленные на заказ — еще более тяжелые грузы.
4: Защитный щит вокруг кронштейна для фиксации образца можно снять.
5: Диапазон температур регулировки горячей камеры составляет +50 °C до +220 °C (по желанию максимум +250 °C).
6. Диапазон регулировки температуры холодного ящика составляет от -80 °C до +70 °C.
7. Скорость циркуляции воздуха в испытательном пространстве высокая, время изменения температуры короткое, распределение температуры равномерное, камера оснащена системой компенсации воздуха, подходящей для длительной эксплуатации.
8. Большие отверстия для провода с выводами, подходящие для питания образцов и измерений.
9. Цветной сенсорный экран с высоким разрешением и функцией графического отображения делает удобным управление программами экологического моделирования.
Промышленные применения и типичные случаи
1. Электронная и полупроводниковая промышленность
Проверка надежности чипов
Сценарий включает переключение микросхем IC с -65℃ (низкотемпературная камера) до +150℃ (высокотемпературная камера) за 10 секунд, повторение этого цикла 1000 раз для проверки трещин пайки и расслоения упаковочного материала.
Стандарты: JEDEC JESD22-A104 (Температурное циклирование), MIL-STD-883 (Военный стандарт).
2. Испытание на погодоустойчивость печатных плат
Сценарий включает многократное воздействие на плату температурными ударами между -40℃ (в течение 30 минут) и +125℃ (в течение 30 минут) для проверки трещин в медной фольге в отверстиях и деформации подложки.
3. Испытания готовых потребительских электронных устройств
Случай: Мобильный телефон быстро подняли с -40℃ до +85℃ (имитируя переход из холодной улицы в жар внутри автомобиля), чтобы проверить аномалии дисплея и ухудшение работы аккумулятора.
Автомобильная и аэрокосмическая сферы
1. Тестирование безопасности аккумуляторных батарей
Сценарий: Новая аккумуляторная батарея проходит 100 циклов температурных ударов от -40℃ (1 час) до +60℃ (1 час), чтобы оценить риск утечки электролита и отказа герметичности корпуса.
Стандарт: GB/T 31467.3 (Экологическая адаптивность литий-ионных аккумуляторных блоков).
2. Калибровка точности датчиков
Случай: Переключение автомобильного датчика давления за 15 секунд с -55℃ (низкотемпературная камера) до +150℃ (высокотемпературная камера) для проверки превышения погрешности температурного дрейфа (например, ±0.5% FS).
3. Проверка пределов компонентов аэрокосмической отрасли
Приложение: Испытание структурной усталости материалов солнечных панелей спутника при воздействии от -120℃ (в тени космоса) до +120℃ (под прямыми солнечными лучами).
Производство материалов и компонентов
1、Исследование старения полимерных материалов
Сцена: резиновое уплотнительное кольцо быстро переключается между -70℃ и +200℃, наблюдаются изменения в упругости и явления хрупкости и трещинообразования (300 циклов).
2、Испытание адгезии металлического покрытия
Случай: после 50 циклов воздействия при температурах от 50°C до 150°C проверяется площадь отслаивания покрытия на гальванизированных деталях (если ≤ 51ТП3Т, считается пригодным).
3、Анализ фазовых изменений химических материалов
Приложение: изучение смещения температуры стеклования (Tg) эпоксидной смолы при резких изменениях температуры (-30℃ ↔ +180℃).
Ключевые моменты при выборе сцены
При покупке оборудования необходимо учитывать конкретные требования сцены:
1、Диапазон температур:
Автомобильная электроника обычно работает в диапазоне от -40°C до +150°C, а материалы для космической отрасли должны функционировать в диапазоне от -70°C до +180°C.
2、Скорость переключения:
Военные стандарты требуют ≤ 10 секунд, для потребительской электроники допускается до ≤ 15 секунд.
3、Требование к объему:
Для тестирования небольших плат PCB требуется внутренняя коробка объемом 50л, а для автомобильных аккумуляторных блоков — индивидуальные внутренние коробки объемом 1000л и более.
4、Соответствие стандартам:
IEC 60068-2-14 (Электроника), SAE J2638 (Автомобильная техника), GJB150.5A-2009 (Военная промышленность)
Меры предосторожности при использовании
1、Условия установки
Температура должна поддерживаться в диапазоне от +5℃ до +25℃, с зазором 50 см вокруг для отвода тепла.
2. Требования к электропитанию
Трехфазное напряжение 380В ± 10%, TP3T, заземление независимо (сопротивление < 4Ω), мощность 12 - 30 кВт (в зависимости от модели). .
3. Защитные меры безопасности
Множество механизмов безопасности, таких как защита от перегрева, защита компрессора от перегрузки и автоматический выключатель утечки, и т.д.
Derui сосредоточена на исследованиях и разработках камер для испытаний окружающей среды, предоставляя полный ассортимент оборудования, включая камеры для испытаний на соляной туман, камеры для испытаний с проходом, камеры для старения с ксеноновой лампой и т.д. Она точно моделирует сложные рабочие условия, такие как температура и влажность, коррозия и воздействие света, помогая отраслям, таким как новая энергия, автомобили и аэрокосмическая промышленность, повышать надежность продукции и сокращать цикл НИОКР.
