Применение продукта
Испытательная камера на термический шок подходит для тестирования безопасности электронных компонентов, обеспечивает надежность, проверку продукции и т.д. Одновременно с этим, с помощью этого оборудования можно повысить надежность и качество продукции. Испытательная камера на термический шок является необходимым устройством для испытаний в авиационной, автомобильной, бытовой технике, научных исследованиях и других областях. Она используется для оценки и определения параметров и характеристик электрических, электронных, автомобильных электрических и материаловедческих изделий после температурных изменений в условиях высоких и низких температур. Применима в учебных заведениях, на заводах, в военной промышленности, научных учреждениях и других организациях.
Конструкция корпуса:
1. Материал внутреннего корпуса: изготовлен из нержавеющей стали SUS304# толщиной 1,2 мм, вырезан и обработан с помощью высокоточного ЧПУ-оборудования, затем согнут в форму. Швы сварены аргоном дуговой сваркой, зашлифованы и отполированы для аккуратного и элегантного вида.
2. Материал внешнего корпуса: изготовлен из холоднокатаной стали толщиной 1,2 мм, вырезан и обработан с помощью высокоточного ЧПУ-оборудования, затем согнут в форму. Швы сварены аргоном дуговой сваркой, зашлифованы и отполированы, затем обработаны порошковым покрытием высокой температуры для защиты от ржавчины и эстетичного вида.
3. Изоляционный материал: смешанный изоляционный слой из высокотемпературной стекловолоконной ваты и жесткой полиуретановой пены, обеспечивающий отличные теплоизоляционные свойства.
4. Стеллаж для образцов: два стальных стеллажа из нержавеющей стали SUS304# (каждый с грузоподъемностью ≤ 25 кг), регулируемый шаг 40 мм.
5. Отверстие для испытаний проводов: на левом боку камеры открыто отверстие диаметром Φ50 мм, вместе с соответствующими изоляционными аксессуарами и специальной мягкой заглушкой.
6. Панель управления: программируемый контроллер с ЖК-дисплеем, сенсорным экраном, с основным выключателем питания, индикатором работы, индикатором неисправности, индикатором окончания, индикатором разморозки, индикатором питания и интерфейсом RS-232.
7. Дверь корпуса: отдельные двери для предварительной камеры, предварительного охлаждения и испытательной камеры, все одинарные двери; взрывозащищенные ручки; силиконовые уплотнительные полосы для обеспечения герметичности без утечек.
8. Воздушная дверь: изготовлена из нержавеющей стали SUS304# и обработана в виде подвижной небольшой двери. Небольшая дверь оснащена силиконовой уплотнительной полосой и теплоизоляционным слоем. Внутренняя сторона небольшой двери изолирована эпоксидной смолой для эффективного предотвращения теплообмена. Небольшая дверь управляется цилиндром для переключения и автоматического циклического управления, что делает работу простой.
Особенности конструкции корпуса:
Оборудование выполнено в виде интегрированной конструкции. Верхняя часть спереди — испытательная камера, нижняя часть спереди — предварительная камера, верхняя часть сзади — предварительное охлаждение, нижняя часть сзади — механическая часть холодильного блока. Постоянный циркуляционный воздуховод и вентилятор установлены на верхней части оборудования. Электрический щит управления расположен справа. На нижней части установлены мобильные ролики и регулирующие ножки для легкого перемещения и установки. Предварительная камера, предварительное охлаждение, камера постоянного температурного воздействия и испытательная камера соединены через переключатель воздушных дверей, что обеспечивает быструю смену температуры. При этом занимает небольшую площадь и экономит пространство.
Система управления:
1. Используется импортированный программируемый контроллер температуры с ЖК-дисплеем или импортированный прибор для контроля температуры и влажности с таблицей эталонных значений.
2. Интеллектуальный цифровой микроконтроллер с ПИД-управлением температуры.
3. Мембранные клавиши, настройка сенсорным управлением, цифровой и прямой дисплей, влажность отображается в процентах, датчик температуры — PT100/платиновый сопротивлениеиспытатель.
4. Контроль температуры использует метод термального балансирования температуры.
5. Используется импортированный программируемый контроллер температуры с ЖК-дисплеем, который может выполнять программные тесты, с многогрупповой и много-сегментной программной операцией, а также опцией постоянного значения и программы, а также функцией произвольной установки времени.
6. Таблица эталонов температуры и влажности, температура отображается напрямую, влажность устанавливается согласно параметрам в таблице эталонов температуры и влажности, температура соответствует влажности.
7. Основные электрические компоненты оборудования, такие как автоматические выключатели, контакторы переменного тока и малые реле, все бренда "Schneider", а другие электрические аксессуары — известные отечественные бренды.
8. Удобная обработка данных: может быть подключена к принтеру или интерфейсу связи 232, с USB-интерфейсом передачи данных (U-диск), отображается на компьютере, а также печать кривых температуры, влажности и времени, что обеспечивает надежную защиту для хранения и воспроизведения данных тестового процесса.
Система охлаждения:
1. Охлаждающий блок использует компрессоры французской марки Tecumseh и экологически чистый хладагент американской марки DuPont (R404a). Он спроектирован с системой с двойным контуром низкотемпературной системы, что позволяет разным компрессорам работать в различных температурных диапазонах.
2. Контроль температуры и влажности достигается с помощью системы P.I.D + S.S.R в согласованном режиме на одном канале. Имеет функцию автоматического расчета, которая может немедленно корректировать изменения температуры и влажности, делая контроль более точным и стабильным.
3. И температура, и влажность контролируются импортированными контроллерами, которые могут точно устанавливать и отображать показатели относительной температуры и влажности, с разрешением 0.1℃.
4. Полностью закрытые импортированные компрессоры + экологически чистые хладагенты, пластинчатые теплообменники и система сверхнизкотемпературного охлаждения с двойным контуром.
Защитная система:
Общая защита оборудования от перегрева, защита вентилятора от перегрева, общая защита оборудования от понижения напряжения/обратной фазы, защита перегрузки системы охлаждения, защита избыточного давления в холодильной установке, общая тайминг-защита оборудования, а также защита от утечек, индикатор работы, автоматическое отключение после аварийной сигнализации, выключатель без предохранителя, защита от перегрузки, предохранитель, защита потока воды, защита давления масла, защита от сброса давления, защита от низкого давления, защита пневматического цилиндра, защита температурного ограничения и др.
Derui — инновационное предприятие, посвященное исследованиям и разработкам, производству и обслуживанию экологическая камера для испытаний оборудования, стремясь предоставить глобальным клиентам высокоточные и высоконадежные решения для экологического моделирования. Основные продукты компании включают камеры испытаний при высокой и низкой температуре, камеры влажности и температуры, камеры термического шока, камеры быстрого изменения температуры и др., которые широко используются в автомобильной, электронной, аэрокосмической, новой энергетике, исследованиях материалов и других областях.
Благодаря передовым возможностям НИОКР, строгим производственным процессам и полной системе контроля качества, оборудование Derui славится точным контролем температуры, стабильной работой и интеллектуальным управлением, соответствуя международным и отраслевым стандартам, таким как ISO, GB и IEC. Компания придерживается клиент-ориентированного подхода, предоставляя полный спектр услуг — от консультаций перед продажей, индивидуальных решений до технической поддержки после продажи, помогая предприятиям повышать надежность продукции и конкурентоспособность на рынке.
