Настольный тестер погодных условий с ксеноновой дугой
Разработан для всесторонней оценки долговечности материалов при воздействии света и изменений окружающей среды, этот тестер оснащен эффективной технологией управления ксеноновой лампой для точного моделирования природных климатических условий, что позволяет проводить ускоренные испытания старения ваших продуктов в кратчайшие сроки. Благодаря удобству эксплуатации и минимальным требованиям к обслуживанию, он обеспечивает стабильную работу в долгосрочной перспективе, что делает его идеальным выбором для тестирования материалов в различных отраслях.
I. Применение продукции
Ксеноновые дуговые лампы, моделирующие полный спектр солнечного света, воспроизводят разрушительные световые волны, присутствующие в различных средах, обеспечивая соответствующее моделирование окружающей среды и ускоренное тестирование для исследований, разработки продукции и контроля качества. Путем воздействия образцов материалов светом и тепловым излучением от ксеноновых дуговых ламп, тест на старение оценивает светостойкость и устойчивость к погодным условиям материалов при высокотемпературном освещении. Широко используется в таких отраслях, как автомобильная промышленность, покрытия, резина, пластмассы, пигменты, клеи, текстиль, аэрокосмическая промышленность, морская индустрия, электроника и упаковка.
Этот тестер погодных условий с ксеноновыми лампами можно использовать для отбора новых материалов, модификации существующих материалов или оценки изменений в долговечности после корректировки состава материалов. Он эффективно моделирует изменения, происходящие с материалами при воздействии солнечного света в различных условиях окружающей среды.
II. Стандарты испытаний
1. Национальные стандарты Российской Федерации (ГОСТ)
- ГОСТ 14522-93: Методы ускоренного старения для чернил, покрытий, пластмасс и резиновых материалов в механической промышленности
- ГОСТ 2423.24-95: Методы испытаний для моделирования солнечного излучения на наземных поверхностях
- ГОСТ 16422.1/2: Пластмассы — Методы воздействия лабораторных источников света (Общие рекомендации + ксеноновая дуговая лампа)
- ГОСТ 1865: Краски и лаки — Искусственное старение (ксеноновое излучение)
- ГОСТ 8427: Ткани — Быстротвердеющая окраска под искусственным светом: ксеноновая дуга
- ГОСТ 16259: Методы ускоренного старения строительных материалов при искусственных климатических условиях
- ГОСТ 12831: Резина вулканизированная — Методы старения с использованием ксеноновых ламп
- ГОСТ 16991: Ткани — Быстротвердеющая окраска под высокотемпературным искусственным светом и антивозрастные свойства
2. Международные стандарты
- ASTM G151 / G155: Стандартная практика для экспонирования неметаллических материалов в ускоренных испытательных устройствах
- ASTM D3424 / D5071 / D6695: Методы испытаний на воздействие ксеноновой дуги на печатные краски, пластики и покрытия
- ISO 4892-2: Пластики — Методы воздействия на лабораторные источники света — Лампы ксеноновой дуги
- ISO 11341: Краски и лаки — Искусственное выветривание (лампа ксеноновой дуги)
- SAE J2527: Ускоренное воздействие внешних материалов автомобилей с использованием контролируемого излучения ксеноновой дуги
- SAE J2412: Воздействие ксеноновой дуги на внутренние материалы автомобилей
III. Технические характеристики испытателя для лабораторного выветривания ксеноновой дуги
1. Основные элементы теста и требования
1.1. Контроль источника света и излучения
- Тип источника света: Обычно используют лампы ксеноновой дуги с спектром, близким к солнечному свету (280–800 нм, охватывающим ультрафиолетовую, видимую и ближнюю инфракрасную области). Некоторые стандарты требуют фильтрации определённых длин волн (например, использование оптических фильтров для имитации прямого солнечного света или солнечного света через стекло).
- Диапазон освещенности: Настраивается в зависимости от типа материала и цели теста. Распространённые диапазоны включают 0,35–1,2 Вт/м² (область 340 нм, УФ-область) или 0,5–3,0 Вт/м² (область 420 нм, видимая область). Требуется регулярная калибровка (например, с помощью радиометра), отклонения обычно в пределах ±51ТП3Т.
- Замена лампы: Производится при достижении суммарного использования указанного лимита (например, 1000 часов) или при ухудшении спектральной стабильности.
1.2. Контроль температуры
- Температура черной панели (BPT) / Температура черного стандарта (BST): Имитация тепла, поглощенного поверхностями материалов. Обычно контролируется в диапазоне 40–100°C (например, 63°C или 89°C в стандартах ISO), с отклонениями ≤ ±2°C.
- Температура воздуха в камере: Окружающая температура, обычно на 5–10°C ниже, чем у BPT, с отклонениями ≤ ±3°C.
1.3. Циклы испытаний и продолжительность
- Настройки цикла: Общие режимы включают "свет + тень", "свет + влажность" и т. д. Например, "102 минуты света (сухого) + 18 минут света (мокрого)" (по SAE J2527) или "24 часа непрерывного света", как указано стандартами.
- Длительность теста: Устанавливается в зависимости от требований к погодостойкости материала, варьируется от десятков до тысяч часов (например, 500–1000 часов для материалов интерьера автомобиля, 2000+ часов для наружных строительных материалов). Необходимо фиксировать суммарное эффективное время воздействия света.
1.4. Подготовка и размещение образцов
- Размеры образца: Вырезать по размеру держателя образца, обычно 50 × 100 мм или 100 × 150 мм. Обеспечить плоскость и целостность поверхности, иметь не менее 3 образцов (для усреднения результатов).
- Требования к размещению: Образцы должны располагаться параллельно источнику света на равном расстоянии (обычно 200–300 мм). Избегать взаимного затенения, закрывать неиспытательные участки маскировочными пластинами.
1.5. Метрики оценки после испытания
Пункты оценки зависят от типа материала и могут включать:
- Изменения внешнего вида: Обесцвечивание (измеряется с помощью градационной шкалы или цветового измерителя ΔE), трещины, меловость, морщинистость, отслаивание и т. д.
- Изменения характеристик: Удержание прочности на растяжение, удлинения при разрыве, глянца, твердости, электрических свойств и т. д.
- Изменения веса: Увеличение или уменьшение веса (применимо к покрытиям, пластикам и т. д.).
