Norma Astm para Teste de Resistência UV

Normas ASTM-chave para resistência aos UV e envelhecimento (2025)

Quando compradores em Portugal solicitam um “teste de resistência aos UV padrão ASTM”, geralmente referem-se a uma das normas principais de envelhecimento acelerado abaixo. Estas são as metodologias ativas e comumente especificadas para plásticos, revestimentos e metais pintados em 2025.

ASTM G154 – Aparelho de lâmpadas fluorescentes UV (QUV)

ASTM G154 é a norma fundamental para testes de UV fluorescente. Define como operar uma câmara do tipo QUV usando lâmpadas fluorescentes UV (UVA-340, UVB-313, etc.) com irradiância, temperatura e humidade controladas (condensação ou pulverização).

• Uso típico: Durabilidade geral ao ar livre, peças plásticas, revestimentos, elastômeros, produtos de construção
• Principais características:
  • Lâmpadas fluorescentes UV com espectros definidos
  • Ciclos como 8 h UV a 60 °C + 4 h condensação a 50 °C
  • Controlo de irradiância em 340 nm (para UVA-340)
• Por que é importante: Muitas especificações de materiais e OEM simplesmente indicam “teste conforme ASTM G154”, portanto a sua câmara deve realmente cumprir os requisitos de hardware e controlo.

ASTM G155 – Aparelho de luz de arco de xenônio (Q-Sun)

ASTM G155 cobre envelhecimento por arco de xenônio, que oferece a simulação mais próxima da luz solar de espectro completo (UV + visível + IR), normalmente usado com filtros que simulam vidro de janelas ou luz do dia.

• Uso típico: Exterior e interior automotivo, revestimentos arquitetónicos, têxteis, plásticos de alta gama
• Principais características:
  • Lâmpadas de arco de xenônio com filtros apropriados (por exemplo, Luz do dia or Vidro de Janela)
  • Controlo da irradiância, temperatura padrão negra (BST), temperatura da câmara e humidade
• Por que é importante: Quando a cor, o brilho e a aparência são críticos—especialmente para automóveis—os testes de xenón G155 são frequentemente obrigatórios.

ASTM D4329 – Exposição a UV fluorescente de plásticos

ASTM D4329 é uma prática específica para plásticos que utiliza o aparelho de UV fluorescente G154, mas acrescenta orientações detalhadas adaptadas aos materiais plásticos.

• Uso típico: Plásticos exteriores, carcaças, produtos de consumo, componentes elétricos
• Principais características:
  • Referências ao aparelho e condições do G154
  • Especifica ciclos, duração da exposição e métodos de avaliação para plásticos
• Por que é importante: Muitos fornecedores de resinas e moldadores na região especificam “ASTM D4329, Método A/B” para qualificar materiais para uso exterior.

ASTM D4587 – Exposições a UV e condensação de tintas e revestimentos

ASTM D4587 centra-se em tintas e revestimentos orgânicos usando um dispositivo de UV/condensação fluorescente (novamente, baseado no hardware ASTM G154).

• Uso típico: Tintas arquitetónicas, revestimentos industriais, revestimentos OEM
• Principais características:
  • Ciclos de UV fluorescente mais condensação para painéis revestidos
  • Recomendações detalhadas para preparação e avaliação de painéis
• Por que é importante: Comum em revestimentos de bobina, especificações industriais gerais e de manutenção para triagem de chalking, perda de brilho e fissuras.

ASTM D5894 – Exposição cíclica a névoa salina/UV de metal pintado

ASTM D5894 combina corrosão por névoa salina com UV/condensação em sequências cíclicas, geralmente usando um dispositivo UV fluorescente mais uma câmara de névoa salina separada.

• Uso típico: Aço e alumínio pintados, aplicações marítimas e costeiras, infraestrutura, peças automotivas sob o chassi
• Principais características:
  • Ciclos alternados de UV/condensação e névoa salina neutra
  • Projetado para sinergia de corrosão + UV em metais revestidos
• Por que é importante: Muitos padrões de teste de corrosão de OEM referenciam D5894 porque representa melhor ambientes do mundo real do que apenas névoa salina.

ASTM D4799 – Condições de Teste de Envelhecimento Acelerado para Plásticos

ASTM D4799 é mais uma orientação para selecionar condições do que uma norma de operação de equipamento.

• Uso típico: Engenheiros de plásticos escolhem ciclos e durações relevantes
• Principais características:
  • Recomenda condições para diferentes plásticos e usos finais
  • Frequentemente usado junto com G154, G155 ou D4329
• Por que é importante: Ajuda a alinhar as condições de teste de laboratório com o desempenho esperado em campo.

Tabela de Comparação Rápida

Padrão	Tipo de Aparelho	Lâmpada / Fonte	Objetivo Principal	Indústrias/Casos de Uso Típicos
ASTM G154	UV Fluorescente (QUV)	UVA-340, UVB-313	Prática Geral de UV/Envelhecimento	Plásticos, revestimentos, elastômeros, produtos de construção
ASTM G155	Arcada de Xenón (estilo Q-Sun)	Xenón com filtros	Simulação de luz solar de espectro completo	Automotivo, arquitetónico, aeroespacial, têxtil
ASTM D4329	UV Fluorescente segundo G154	UVA-340, UVB-313	Prática específica para plásticos	Peças moldadas, carcaças, plásticos para exterior
ASTM D4587	UV Fluorescente + condensação	UVA-340, UVB-313	Tintas e revestimentos orgânicos	Revestimentos arquitetónicos e industriais, revestimento de bobinas
ASTM D5894	UV (fluorescente) + névoa salina separada	Lâmpadas UV + spray de sal	Metal pintado sob corrosão + UV	Carroçaria/baixo do carro, marítimo, infraestrutura, oleodutos
ASTM D4799	Não é uma especificação de dispositivo – guia de condições	—	Seleção de condições para plásticos	Seleção de materiais e elaboração de especificações

Conselho prático:
Antes de investir numa câmara de teste de resistência UV, confirme exatamente qual padrão ASTM os seus clientes ou OEMs citam (G154, G155, D4329, D4587, D5894). Cada um aponta para requisitos e ciclos de equipamento diferentes. Na Derui, projetamos as nossas câmaras UV e de xenônio especificamente para satisfazer estas práticas ASTM, para que os utilizadores em Portugal possam passar auditorias de clientes e revisões regulatórias com confiança.

ASTM G154 vs ASTM G155 – Qual Deve Utilizar?

Quando os clientes nos perguntam sobre um padrão ASTM para teste de resistência UV, a verdadeira escolha geralmente resume-se a ASTM G154 (UV fluorescente / QUV) vs ASTM G155 (arco de xenônio / Q-SUN). Aqui está como eu explico de forma simples.

UV fluorescente (ASTM G154 / QUV) vs Arco de Xenônio (ASTM G155)

ASTM G154 – UV fluorescente (estilo QUV)
Melhor quando se preocupa mais com dano causado pela UV do que com uma simulação perfeita da luz solar.

• Vantagens
  • Custo de equipamento mais baixo e custos operacionais menores
  • Mais rápido para induzir fissuras, descamação, perda de brilho em muitos plásticos e revestimentos
  • Manutenção e calibração simples em irradiância de 340 nm
  • Ótimo para controlo de qualidade, verificações de produção e testes comparativos
• Uso típico
  • Plásticos, revestimentos em pó, tintas industriais, selantes, coberturas, perfis de PVC
  • Quando a sua especificação diz ASTM G154, ASTM D4329, ASTM D4587, ou “Envelhecimento acelerado por UVQ”

ASTM G155 – Arco de Xenônio (estilo Q-Sun)
Melhor quando precisa de uma espectro de luz solar realista de UV até visível e IR.

• Vantagens
  • Correspondência mais próxima a luz do dia natural por trás de vidro ou ao ar livre
  • Preferido por muitos indústria automóvel, aeroespacial e edifícios de alta gama OEMs
  • Necessário para teste de resistência à luz à cor onde a luz visível e o calor importam
• Uso típico
  • Interior/exterior automotivo, revestimentos arquitetónicos, têxteis, embalagens
  • Quando a sua especificação diz ASTM G155, ISO 4892-2, SAE J2527, ou “envelhecimento por arco de xenônio”

Se o seu especificação do cliente exige uma norma específica, siga essa. Caso contrário, aqui está como orientamos os clientes em Portugal.

Quando escolher UVA-340, UVB-313 ou Xenon com filtros de vidro de janela

In Testes UV ASTM G154, a escolha da lâmpada importa muito:

• Lâmpadas UVA-340 (mais comum)
  • Melhor compatibilidade de UV com luz solar de 295–365 nm
  • Ideal para plásticos gerais, revestimentos e peças automóveis
  • Mais seguro, menos “sobreacelerado” do que UVB para correlação no mundo real
    → Isto é o que recomendo por padrão para a maioria Testes de resistência UV para plásticos e revestimentos.
• Lâmpadas UVB-313
  • Muito mais agressivas, ricas em UV de ondas curtas
  • Bom para triagem rápida ou materiais muito robustos
  • Pode criar modos de dano mais severos do que a exposição ao ar livre real
    → Use apenas se a sua especificação explicitamente exigir UVB ou se estiver a fazer triagem de P&D em fase inicial.

In testes de arco de xenônio ASTM G155, a sua principal alavanca é o filtro:

• Filtros de luz diurna
  • Simular luz solar exterior completa
  • Usado para automóvel exterior, plásticos exteriores, telhados, revestimentos
• Filtros de vidro de janelas
  • Simular luz solar através do vidro (filtra a maior parte do UV curto)
  • Melhor para interiores automóveis, interiores de edifícios, carcaças de eletrónica, têxteis interiores

Se o seu produto fica dentro de um carro ou atrás de uma janela, pedir arco de xenônio com filtros de vidro de janela. Se estiver vivo ao ar livre, opte por filtros de luz diurna or UVA-340 em um QUV.

Fluxo de Decisão Simples (Texto “Fluxograma”)

Use isto como uma lista de verificação mental rápida ao escolher um padrão ASTM para câmara de teste de resistência aos UV:

• O custo e a velocidade são a sua prioridade?
  • Sim → ASTM G154 + UV fluorescente UVA-340 (QUV)
  • Não → Vá para o próximo.
• Precisa do melhor ajuste à luz solar natural e mudança de cor?
  • Sim → Xenônio ASTM G155 com filtros adequados
  • Não → ASTM G154 geralmente é suficiente.
• O seu cliente é uma fabricante automóvel / grande OEM em Portugal?
  • Sim, e a especificação diz xenônio → Câmara de arco de xénon ASTM G155
  • Sim, mas a especificação diz QUV → Câmara de UV fluorescente ASTM G154
  • Sem especificação específica → Comece com ASTM G154 + UVA-340 para a maioria dos plásticos e revestimentos.

Nós construímos os nossos câmaras de teste UV para que possam executar ciclos de teste UV ASTM G154 padrão com lâmpadas UVA-340 ou UVB-313, e os nossos sistemas de xénon são configurados para suportar totalmente envelhecimento por arco de xénon ASTM G155 com os filtros certos de luz do dia ou vidro de janela. Dessa forma, os clientes Portugueses podem corresponder às suas exigências OEM, ASTM e ISO 4892 sem lutar contra o equipamento.

Compreender os Ciclos e Condições de Teste UV ASTM

Quando os clientes Portugueses nos perguntam sobre uma norma ASTM para teste de resistência UV, o que eles realmente querem saber é: “Que ciclo de teste devo executar e o que isso significa na vida real?” Aqui está a versão curta e prática.

Ciclos de Teste UV Comuns (QUV e Xénon)

A maioria dos métodos ASTM G154 (UV fluorescente) e ASTM G155 (arco de xenônio) baseiam-se em alguns ciclos clássicos. O mais comum para QUV (UV fluorescente) é:

• 8 horas de UV a 60°C (temperatura do painel preto, tipicamente BPT/BST)
• 4 horas de condensação a 50°C (sem UV, escuro, RH 100% na superfície da amostra)

Você também verá variações como:

• 4h de UV / 4h de condensação
• 12h de UV apenas (para alguns plásticos e peças automotivas)
• Ciclos que adicionam pulverização de água (para G155 e alguns procedimentos D5894)

Configuramos nossas câmaras para que você possa:

• Selecionar ciclos padrão predefinidos que seguem ASTM G154 / G155
• Ajustar o tempo de UV, o tempo de condensação/pulverização e a temperatura
• Salvar programas personalizados para diferentes materiais (plásticos, revestimentos, acabamento automotivo, etc.)

Níveis de irradiação e calibração (340 nm é importante)

Para um teste de envelhecimento acelerado por UV compatível com ASTM, o controle de irradiação é obrigatório. A faixa principal que a maioria dos laboratórios utiliza é:

• 0,68–0,89 W/m²/nm a 340 nm (comum para UVA-340 em G154)
• Alguns protocolos chegam a cerca de ~1,35 ou 1,55 W/m²/nm a 340 nm para exposições mais rápidas e severas

O que incorporamos às nossas câmaras de teste UV:

• Controle de irradiação em circuito fechado a 340 nm (e 420 nm para xenônio)
• Ajuste automático da potência da lâmpada para manter o nível definido
• Monitoramento na tela de W/m²/nm, BPT/BST e temperatura da câmara

Requisitos de calibração (se desejar passar auditorias OEM ou ISO 17025):

• Utilize um sensor de irradiação rastreável (compatível com NIST em Portugal)
• Verifique a irradiação regularmente (frequentemente a cada 250–500 horas ou conforme SOP do laboratório)
• Documente:
  • Ponto de ajuste (por exemplo, 0,89 W/m²/nm @ 340 nm)
  • Valor medido real
  • Número de série do sensor e certificado de calibração

Convertendo Horas de Teste em “Anos do Mundo Real”

Todo cliente em Portugal pergunta: “Quantas horas no QUV equivalem a um ano em Portugal?” Não há uma resposta perfeita, mas aqui estão regras práticas que muitas indústrias usam:

• Plásticos duráveis ao ar livre (com estabilizadores UV):
  • Regra aproximada: 1.000 horas em ASTM G154 UVA-340 ≈ 1 ano de exposição em Portugal
• Revestimentos arquitetónicos e automotivos:
  • 2.000–3.000 horas de UV frequentemente usadas para representar 3–5 anos de serviço ao ar livre
• Plásticos não estabilizados ou materiais de baixo custo:
  • Danos podem aparecer em apenas 250–500 horas, mesmo que a falha na vida real leve mais tempo

O que recomendamos:

• Tratar os testes acelerados de UV como uma ferramenta de classificação e triagem, não como um conversor de calendário exato.
• Construir uma correlação por:
  • Executar o mesmo material em exposição em Portugal ou na região do Algarve
  • Executar ASTM G154 ou G155 no laboratório
  • Correspondendo pontos específicos de falha (mudança de cor, perda de brilho, fissuras, etc.) entre campo e laboratório

Com o ciclo de teste de resistência aos UV ASTM adequado, controlo de irradiação correto a 340 nm e calibração rigorosa, obtém dados em que os fabricantes portugueses confiam — e uma narrativa clara e defendível quando afirma “durabilidade UV de 5 anos”.”

Requisitos de Equipamento para Atender Verdadeiramente aos Padrões ASTM

Se deseja que os seus padrão ASTM para teste de resistência UV resultados tenham realmente peso em Portugal (auditorias de fabricantes, aprovações de laboratórios, disputas, etc.), a câmara tem de fazer mais do que apenas “emitir UV”. Precisa de corresponder ASTM G154 e ASTM G155 em hardware, controlo e calibração.

Recursos Obrigatórios para o Teste UV ASTM G154 (QUV fluorescente)

Para teste UV ASTM G154 (UV fluorescente, tipo QUV), garanto sempre que a câmara inclui pelo menos:

Requisito	O que a ASTM G154 Exige
Tipo de Lâmpada	Lâmpadas UV fluorescentes UVA-340 / UVB-313
Controlo de Irradiação	Controlo em circuito fechado a 340 nm (por exemplo, 0,68–1,55 W/m²/nm)
Temperatura do Painel Preto (BPT)	Sensor e controlo, normalmente entre 50–75°C
Capacidade de Condensação	Ciclo de condensação com bandeja de água aquecida
Programação do Ciclo	Ciclos de UV + condensação (por exemplo, 8h/4h)
Montagem de Espécimes	Suportes rígidos e repetíveis para painéis
Segurança e Monitorização	Proteção contra sobre-temperatura, rastreamento de horas da lâmpada

Projetamos as nossas câmaras compatíveis com G154 para atingir estes pontos de fábrica, para que não tenha discussões com os auditores posteriormente.

Recursos obrigatórios para Teste de Arco de Xenônio ASTM G155

Para Teste de arco de xenônio ASTM G155 (estilo Q-Sun), o padrão é ainda mais elevado:

Requisito	O que a ASTM G155 Exige
Tipo de Lâmpada	Lâmpada de arco de xenônio refrigerada a água ou ar
Sistemas de Filtros	Vidro de janela / filtros de luz do dia para moldar o espectro
Controlo de Irradiação	Ciclo fechado a 340 nm ou 420 nm
Temperatura padrão do painel/preto (BST/BPT)	Sensor e controlo dedicados
Temperatura do ar na câmara	Controlada de acordo com especificações
Controle de Humidade Relativa	Controle ativo de humidade (não apenas “ar húmido”)
Spray / Pulverização de água	Spray programável conforme o método

Os nossos compartimentos de xenônio são construídos para corresponder ASTM G155 + ISO 4892 para que laboratórios e OEMs possam usar uma única plataforma para programas globais.

Não conformidades comuns em câmaras UV de baixo custo

É aqui que muitas importações de baixo custo falham aos clientes portugueses:

• Sem controlo real de irradiação
  • Apenas horas de lâmpada ou botões de intensidade, sem feedback W/m²/nm.
• Lâmpadas incorretas ou genéricas
  • Lâmpadas não UVA-340/UVB-313 alegadas como “ASTM G154”, ou xenônio sem filtros adequados.
• Sem sensor BST/BPT
  • Apenas mostra a “temperatura da câmara”, o que não satisfaz G154/G155.
• Sem condensação / controlo de humidade deficiente
  • Aquecimento básico, sem condensação controlada ou ciclo de humidade relativa.
• Programação de ciclo limitada
  • Não consegue corresponder aos ciclos exatos especificados na norma de teste.
• Sem portas de calibração ou documentação
  • Nada que suporte os requisitos de auditoria ISO 17025 ou OEM.

Estes atalhos são exatamente a razão pela qual alguns laboratórios portugueses têm que retestar com equipamentos em conformidade.

Calibração ISO 17025 e rastreabilidade

Para clientes de Portugal, especialmente automotivo, construção e revestimentos, Rastreabilidade ISO 17025 é imprescindível:

• Calibração de irradiância
  • Utilize sensores de referência rastreáveis ao NIST; verifique em 340 nm (e 420 nm para xenônio).
• Sensores de temperatura (BST/BPT, ar da câmara)
  • Calibração regular com termômetros rastreáveis.
• Sensores de humidade (para G155)
  • Calibração de humidade relativa documentada e rastreável.
• Registos e relatórios de calibração
  • Certificados de calibração claros, números de série e registos de ajuste.

Nós construímos os nossos Câmaras de teste de resistência UV ASTM com portas de calibração de acesso frontal, laços de controlo estáveis e documentação completa para que o seu laboratório possa manter rotinas de calibração compatíveis com ISO 17025 sem dificuldades com o hardware.

Como Interpretar e Reportar Resultados de Teste UV ASTM

Quando realizamos um teste de resistência UV padrão ASTM nas nossas câmaras, a forma como lê e reporta os dados é tão importante quanto a exposição em si. Aqui explicamos como ajudamos clientes de Portugal a compreender os resultados e manter os relatórios totalmente compatíveis com ASTM.

Indicadores-chave de desempenho (o que medir)

Nos testes de resistência UV ASTM G154, G155, D4329, D4587 e relacionados, a maioria dos clientes acompanha:

• Alteração de cor (ΔE)
  • Medido com um espectrofotómetro antes e depois da exposição
  • ΔE 1–2: alteração frequentemente “ligeira”; ΔE > 3–5: geralmente visível em produtos de consumo
  • Usado intensamente em plásticos, interiores automóveis, revestimentos de bobina, materiais de construção
• Perda de brilho
  • Medido a 20°, 60° ou 85°, dependendo do tipo de revestimento
  • Relatório de brilho retido % ou perda de brilho %
  • Crítico para revestimento em pó, verniz de automóveis, acabamentos arquitetónicos
• Calcário
  • Superfície torna-se farinenta ou em pó devido à degradação do aglutinante
  • Avaliado visualmente com painéis de referência padrão (escala de classificação de giz ASTM)
  • Comum em revestimento de bobina, tintas para exteriores, revestimentos de fachada
• Fissuras, bolhas, descamação e erosão
  • Registado usando escalas de avaliação visual e fotos em close-up
  • Nota: localização, tamanho, densidade e tempo até ao primeiro defeito
  • Importante para painéis metálicos, plásticos para exteriores, revestimentos curados por UV
• Resistência à tração e retenção mecânica
  • Para plásticos, borracha e filmes:
    • Resistência à tracção
    • Alongamento à ruptura
    • Resistência ao impacto, módulo de flexão (se necessário)
  • Relatório Retenção de propriedade % comparado com controlos não expostos

Elementos mínimos de relato que a ASTM espera

Para afirmar que o seu teste seguiu uma norma UV ASTM (como G154 ou G155), o seu relatório precisa de detalhes específicos. Nós desenhamos as nossas câmaras UV e modelos de teste para que esta informação seja fácil de capturar:

• Norma e revisão utilizada
  • Exemplo: “Exposição segundo ASTM G154‑25, Ciclo 1”
• Ciclo de exposição
  • Tempos de UV/condensação ou UV/aspersão
  • Temperatura do painel negro, temperatura da câmara, humidade relativa
• Fonte de luz e filtros
  • Tipo de UV fluorescente: UVA‑340, UVB‑313, etc.
  • Arc de xenônio: Sistema de filtro utilizado (por exemplo, luz do dia, vidro de janela)
  • Ponto de ajuste de irradiação (por exemplo, 0,89 W/m²/nm em 340 nm)
• Duração do teste
  • Horas de exposição, número de ciclos e intervalos de amostragem (por exemplo, 500, 1000, 2000 horas)
• Detalhes da amostra
  • Nome do material, cor, espessura
  • Preparação da superfície, sistema de revestimento, condições de cura
• Métodos de avaliação
  • Quais padrões e instrumentos foram utilizados para:
    • Cor (ΔE)
    • Brilho
    • Chalking, fissuras, bolhas
    • Testes mecânicos (tração, impacto, etc.)
• Resultados e critérios de aceitação
  • Tabelas de dados mostrando:
    • ΔE vs horas
    • Retenção de brilho vs horas
    • Retenção de tração/alongamento vs horas
  • Critérios de aprovação/reprovação de acordo com Especificação do OEM, especificação interna ou requisito do cliente
• Notas de calibração e rastreabilidade
  • Confirmação de que a calibração da irradiância e os sensores de temperatura são rastreáveis (ISO 17025 ou equivalente)
  • ID da câmara, tipo de lâmpada, data de calibração

Como o ajudamos a reportar de forma clara

Como fabricante de câmaras de teste de resistência UV padrão ASTM, criamos funcionalidades que facilitam a elaboração de relatórios para laboratórios e locais de produção em Portugal:

• Registo integrado de irradiância, temperatura e histórico de ciclos
• Dados exportáveis para cor, brilho e resultados mecânicos
• Modelos alinhados com ASTM G154, ASTM G155, D4329, D4587 e D5894 requisitos

Desta forma, quando um OEM automóvel, um comprador de materiais de construção ou um laboratório independente audita os seus dados, o seu relatório de teste de resistência UV está completo, rastreável e claramente ligado à norma ASTM correta.

Normas UV ASTM vs ISO – Referência Cruzada Rápida

Quando está a comprar uma padrão ASTM para teste de resistência UV câmara em Portugal, normalmente verá as normas ASTM e ISO na folha de especificações. Veja como se alinham e o que realmente importa para o seu laboratório ou unidade de produção.

ASTM G154 vs ISO 4892-3 (UV Fluorescente)

• ASTM G154 é a principal prática de envelhecimento acelerado por UV fluorescente (QUV) em Portugal.
• ISO 4892-3 é o equivalente internacional mais próximo.
• Ambos cobrem:
  • Lâmpadas fluorescentes UV (UVA-340, UVB-313, etc.)
  • exposição UV + condensação ciclos
  • Configurações para controle de irradiação a 340 nm, temperatura e duração do teste

Se os seus clientes forem baseados em Portugal ou seguirem especificações europeias, eles quase sempre mencionarão ASTM G154 mesmo que o ISO 4892-3 seja tecnicamente aceitável.

ASTM G155 vs ISO 4892-1 / 4892-2 (Arc Xenon)

• ASTM G155 é o padrão para câmara de envelhecimento por arco de xenônio testes (tipo Q-Sun).
• Corresponde a:
  • ISO 4892-1 (orientação geral)
  • ISO 4892-2 (especificidades do arco de xenônio)
• Todos eles tratam de:
  • Lâmpadas de arco de xenônio com diferentes conjuntos de filtros (como Vidro de Janela filtros)
  • Controle de irradiância, temperatura padrão negra, e humidade
  • Configurações de teste para resistência à luz de corfastness, durabilidade de revestimentos, e resistência UV de plásticos

Para clientes automotivos, de construção e revestimento de bobinas, ASTM G155 é geralmente nomeado diretamente nas especificações do OEM, mesmo quando o ISO é permitido.

Por que os OEMs globais Aceitam ISO mas Ainda Especificam ASTM

A maioria dos OEMs globais (automóveis, produtos de construção, plásticos) dirá algo como “ASTM G154 / ISO 4892-3 ou equivalente.” Na prática, os compradores portugueses ainda preferem ASTM porque:

• ASTM é a linguagem padrão em especificações de materiais e revestimentos.
• Muitos internos procedimentos de qualificação e dados históricos são baseados na ASTM G154 e G155.
• laboratórios, fornecedores de nível 1 e auditores estão mais familiarizados com relatórios de testes baseados na ASTM.

Por isso, nossos câmaras de teste de resistência UV são projetadas para cumprir totalmente a ASTM G154 e G155 primeiro, ao mesmo tempo que atendem normas ISO 4892 requisitos. Assim, pode:

• Realizar testes de resistência UV ASTM e normas ISO 4892 na mesma câmara
• Satisfazer OEMs, clientes europeus e marcas globais com um equipamento
• Manter seu método de teste, ciclos e relatórios alinhados com o que esperam os auditores

Escolher uma norma ASTM para Câmara de Teste de Resistência UV em 2025

Se precisar de uma padrão ASTM para teste de resistência UV câmara que realmente passe nas auditorias no mercado português, a grande diferença hoje é simples: conformidade real vs. marketing “tipo ASTM”.

Sinais de alerta em equipamentos de teste UV de baixo custo

Tenha cuidado com estes problemas comuns:

• Sem controlo real da irradiância a 340 nm
  – Apenas são mostradas as “horas de exposição”, sem valor de W/m²/nm
  – Não consegue manter 0,68–1,55 W/m²/nm @ 340 nm como exigem as normas ASTM G154 / G155
• Lâmpadas erradas ou não certificadas
  – “Lâmpadas UV” genéricas em vez de UVA‑340 or UVB‑313 lâmpadas para envelhecimento acelerado QUV
  – Câmaras de xénon sem vidro de janela ou filtros de luz do dia adequados
• Mau controlo de temperatura e humidade
  – Sem sensor de temperatura do painel preto (BPT/BST)
  – Grandes oscilações na temperatura e humidade relativa da câmara, impossível corresponder aos ciclos ASTM
• Programação de ciclo limitada
  – Não é possível executar o padrão UV / condensação or UV / pulverização de água ciclos utilizados na ASTM G154, ASTM D4329, ASTM D4587
  – Sem passos automáticos de alternância (UV de 8h + condensação de 4h, etc.)
• Calibração não rastreável
  – Sem suporte de calibração ISO 17025
  – Sem porta de calibração ou opção de radiômetro de referência
• Documentação fraca
  – Apenas um manual de utilizador simples, não IQ/OQ, sem relatório de desempenho da câmara, nada que possa mostrar a um OEM ou auditor

Se vir algum dos itens acima, essa câmara não está pronta para testes sérios de resistência UV para clientes automotivos, de construção ou revestimentos em Portugal.

---

O que as nossas câmaras de teste UV ASTM Derui incluem como padrão

Nós construímos os nossos Envelhecimento acelerado QUV e envelhecimento por arco de xenônio câmaras especificamente em torno de ASTM G154, ASTM G155, e métodos relacionados como ASTM D4329, ASTM D4587, e ASTM D5894.

Principais características padrão que incluímos para estar à frente da ASTM:

• Controlo de irradiância preciso
  • Controlo de irradiância em circuito fechado em 340 nm (e 313 nm quando necessário)
  • Níveis ajustáveis para corresponder aos típicos 0,68–1,55 W/m²/nm @ 340 nm configurações
  • Saída estável para testes de envelhecimento acelerado de UV a longo prazo
• Configurações corretas de lâmpadas e filtros
  • UVA‑340 e UVB‑313 Lâmpadas UV fluorescentes para ASTM G154 & D4329
  • Sistemas de arco de xenônio com Filtros de vidro de janela ao estilo ISO 4892‑2 / ASTM G155
  • Combinações de lâmpadas alinhadas com requisitos OEM e ASTM para plásticos, revestimentos e exteriores automotivos
• Controlo rigoroso de temperatura e humidade
  • Sensores de temperatura padrão/preto (BST/BPT)
  • Controlo em circuito fechado para fases de UV, condensação e pulverização
  • Confiável UV-condensação e UV-pulverização ciclos
• Programação de ciclo flexível, pronta para ASTM
  • Programas pré-carregados para comum ASTM G154, ASTM G155, ASTM D4329, ASTM D4587 ciclos
  • Criação de ciclo personalizado para especificações específicas do OEM
  • Registo de dados de temperatura, humidade, irradiância e tempo
• Calibração e rastreabilidade
  • Projeto pronto para ISO 17025 calibração rastreável
  • Suporte para calibração de radiômetros a 340 nm ou 420 nm
  • Relatórios de calibração que fabricantes e laboratórios terceiros esperam ver

Estas são as características que tornam uma câmara verdadeiramente Teste UV ASTM G154 or testes de arco de xenônio ASTM G155 compatível, não apenas “semelhante à ASTM”.”

---

Exemplos de casos do mundo real com câmaras de teste de resistência UV Derui

Vimos o que os clientes realmente medem durante auditorias. Algumas rápidas imagens:

• Fornecedor Tier‑1 automotivo (plásticos exteriores e revestimentos)
  • Necessário executar Testes de arco de xenônio ASTM G155 para materiais de para-choques e molduras, além de resistência à luz.
  • Auditoria do fabricante verificou: controle de irradiação, temperatura do painel negro, registos de teste, e certificados de calibração.
  • A nossa câmara e documentação passaram na auditoria sem necessidade de ações corretivas.
• Fabricante de revestimento de bobinas (telhado e revestimento metálico)
  • Em funcionamento Teste UV ASTM G154 para validar a retenção de brilho e o chalking em bobinas pintadas.
  • Requer estabilidade UV-condensação ciclos e suporte para ASTM D5894 névoa salina cíclica / UV programas.
  • O auditor comparou os nossos dados registados com os requisitos do ciclo ASTM e aprovou o sistema como em conformidade.
• Produtor de polímeros (plásticos de engenharia para uso exterior)
  • Precisava de um sistema flexível para executar ambos teste de resistência aos UV para plásticos (ASTM D4329) e revestimentos (ASTM D4587).
  • Fornecemos uma câmara do tipo QUV com ambas UVA‑340 e UVB‑313 opções de lâmpadas, além de programas pré-definidos.
  • Eles passaram na qualificação do OEM porque as configurações da câmara e os relatórios de teste correspondiam aos métodos ASTM especificados.

Se estiver a servir os mercados automóvel, produtos de construção, revestimentos ou polímeros, a sua conformidade da câmara UV será verificada. Nós projetamos as nossas câmaras Derui para que não haja discussões com os auditores sobre se o seu equipamento realmente atende teste de resistência aos UV ASTM padrões—pode simplesmente mostrá-los.

Perguntas Frequentes – Teste UV ASTM (As Pessoas Também Perguntam)

Teste UV ASTM mais utilizado para plásticos

Para plásticos, o teste UV ASTM mais utilizado nos países é:

Aplicação	Teste UV ASTM Comum	Notas
Peças plásticas gerais	ASTM D4329 + ASTM G154	Teste de UV fluorescente, estilo QUV
Co-extrudado / uso externo	ASTM D4329, às vezes ASTM G155	Quando é necessário um ajuste mais próximo à luz solar

Quando os clientes nos perguntam o que seguir para durabilidade de peças plásticas, geralmente começamos com ASTM D4329 com lâmpadas UVA-340, porque é claro, amplamente reconhecido e fácil de comparar entre fornecedores.

---

Quantas horas de QUV equivalem a um ano em Portugal?

Não há uma conversão perfeita, mas para testes acelerados de envelhecimento por UV, a maioria dos OEMs portugueses usa regras gerais:

Tipo de Material	Horas de QUV aproximadas ≈ 1 Ano em Portugal*
Plásticos exteriores	1.000–1.500 h (Ciclo típico UVA-340)
Revestimentos	750–1.000 h
Peças automotivas	Com base na especificação do OEM, frequentemente mais de 1.000 h

*A correlação real depende da resina, pigmento, estabilizadores e ciclo de teste. Sempre aconselhamos os clientes a validar com exposição ao ar livre antes de definir um número.

---

Posso usar a mesma câmara para ASTM G154 e G155?

Não.

• ASTM G154 = UV fluorescente (tipo QUV)
• ASTM G155 = Arco de xenônio (tipo Q-Sun)

Eles usam fontes de luz, filtros e hardware diferentes.
Construímos câmaras separadas para G154 e G155 porque tentar fazer ambos numa só geralmente significa:

• Má correspondência espectral
• Calibração mais difícil
• Falha em auditorias de clientes

Se precisa de ambos os métodos, a maioria dos laboratórios em Portugal executa uma unidade ao estilo QUV (G154/D4329) e uma unidade de xenón (G155).

---

Diferença entre ASTM D4329 e ASTM G154

Aqui está a explicação rápida:

Item	ASTM D4329	ASTM G154
Tipo	Específico para material	Prática geral
Foco principal	Plásticos	Qualquer material não metálico / orgânico
O que lhe oferece	Condições detalhadas para plásticos	Estrutura para testes fluorescentes UV
Como o usamos em Portugal.	Como a especificação de plástico primário	Como a prática base + referência

Nos nossos compartimentos, projetamos o sistema de controlo para que possa facilmente selecionar ciclos predefinidos D4329, que são totalmente baseados em regras de funcionamento G154.

---

Preciso de pulverização de água ou condensação?

Depende de como o seu produto é utilizado ao ar livre:

Ambiente / Caso de Uso	Recomendação de Funcionalidade
Cobertura, revestimento, acabamento exterior	Condensação à noite
Exterior automotivo, revestimento de bobinas	Pulverização or pulverização + condensação
Produtos internos / atrás de vidro	Normalmente Apenas UV, sem pulverização/condensação
Estruturas metálicas marítimas / costeiras	Pulverização + ciclos de corrosão

Orientação rápida que damos aos clientes em Portugal sobre a seleção adequada Câmara de Testes Ambientais:

Se o seu produto estiver exposto ao orvalho e humidade, escolha uma câmara com condensação.
Se estiver exposto à chuva, salpicos ou spray de estrada, escolha uma Câmara de Testes Ambientais com spray de água.
Muitos requisitos de OEM combinam UV + condensação + spray num ciclo para validações mais rigorosas.
A nossa Câmaras de Teste Ambiental para resistência UV pode ser configurada apenas com UV, UV + condensação ou UV + spray, garantindo que possa corresponder ao método ASTM do seu cliente sem compromissos.UV + condensação, ou UV + spray para que possa corresponder ao método ASTM do seu cliente sem compromissos.