Configuration de la chambre de brouillard salin composite en 5 étapes

Date de publication :11/11/2025 Catégorie :Vidéo Nombre de vues :5929

Voici un guide d'installation très détaillé et standardisé pour les chambres d'essai de corrosion cyclique. Veuillez vous assurer de le suivre strictement, car une installation correcte est fondamentale pour le fonctionnement stable à long terme de l'équipement et la précision des résultats des tests.Avertissement de sécurité important :

••Avant de commencer l'installation, lisez attentivement le "Manuel d'utilisation" fourni". Il peut y avoir de légères différences entre les marques et les modèles.
••L'installation et le fonctionnement doivent être effectués par des professionnels formés.
••Assurez-vous que toutes les alimentations en énergie, air et eau sont couvertes.

Étape 1 : Préparation avant l'installation

1.1 Choix du site et exigences environnementales

••Exigences d'espace : Réservez au moins 60-80 cm d'espace autour de l'équipement pour la dissipation de la chaleur, la maintenance et le câblage. Assurez-vous d'une hauteur de plafond adéquate.
••Exigences du sol : Le sol doit être plat, solide et capable de supporter le poids de l'équipement (le poids augmente considérablement lorsqu'il est rempli d'eau). Utilisez un niveau pour vérifier.
••Conditions environnementales :
- ••Température : Installez la chambre dans une pièce bien ventilée avec une température ambiante comprise entre 15°C et 30°C. Évitez la lumière directe du soleil.
- ••Humidité : Humidité relative ≤ 85% pour éviter la condensation.
- ••Qualité de l'air : Évitez les vibrations fortes, les interférences électromagnétiques importantes, les concentrations élevées de poussière et les gaz corrosifs.

1.2 Préparation des utilités

Les chambres cycliques nécessitent généralement trois utilités : Électricité, Eau et Air. Préparez-les avant l'installation.

••Alimentation électrique :
- •• Confirmez que la tension requise (par exemple, AC 220V ou AC 380V) et la fréquence (50/60Hz) correspondent à l'alimentation du site.
- •• Un disjoncteur dédié ou un disjoncteur de protection contre les fuites est essentiel. Ne partagez pas le circuit avec d'autres équipements à haute puissance.
- •• Utilisez des câbles en cuivre avec une section suffisante selon les besoins en puissance de l'équipement et assurez-vous d'une bonne mise à la terre (résistance de mise à la terre ≤ 4Ω). Ceci est crucial pour la sécurité.
••Air comprimé :
- ••Exigence de pression : Typiquement 2 ~ 4 bar (environ 0,2 ~ 0,4 MPa). Consultez la plaque signalétique ou le manuel de l'équipement.
- ••Exigence de qualité : Crucial pour le fonctionnement stable, en particulier pour les chambres avec fonctions de séchage. Doit être air comprimé propre et sec.
  - ••Solution : Doit être équipé d'un Compresseur d'air, Sécheur d'air réfrigéré et Système de filtration de précision à trois étages (y compris séparation huile-eau, élimination des particules et élimination de l'huile par charbon actif). Assurez-vous que l'air fourni à la chambre est sans huile, sans eau et sans poussière.
••Approvisionnement en eau :
- ••Réservoir de solution saline / Réservoir d'eau humide : Nécessite Eau déionisée (eau DI) ou eau purifiée avec une conductivité ≤ 20μS/cm. N'utilisez jamais directement l'eau du robinet pour éviter le calcaire et le bouchage.
- ••Réservoir de saturation (Vase sous pression) : Utilisé pour chauffer et humidifier l'air, nécessite également de l'eau déionisée ou purifiée.
- ••Eau de refroidissement externe de la chambre (modèles spécifiques uniquement) : Pour les modèles refroidis par eau, préparer une tour de refroidissement et un système d'eau circulante. (Les modèles refroidis par air ne nécessitent pas cela).

Étape 2 : Positionnement de l'équipement et inspection initiale

1.1.Inspection à l'ouverture de l'emballage : Retirez soigneusement l'emballage. Vérifiez l'équipement et les accessoires (par exemple, racks d'échantillons en forme de V, tiges, entonnoirs, cylindres de mesure, réservoir d'eau de scellement, tuyau d'échappement) par rapport à la liste de colisage pour vérifier leur intégrité et tout dommage lors du transport.
2.2.Mise en place :Utilisez un chariot élévateur ou un transpalette hydraulique pour déplacer l'équipement en douceur vers l'emplacement prédéterminé. Ne jamais faire glisser l'équipement directement sur le sol, car cela pourrait endommager les composants en dessous.
3.3.Retirer les dispositifs de sécurité d'expédition :Inspectez l'intérieur et retirez toutes les sangles ou mousses utilisées pour sécuriser les pièces mobiles comme le corps de la chambre ou la tour de pulvérisation lors du transport.
4.4.Niveler :Utilisez un niveau à bulle pour vérifier si la chambre est de niveau. Si ce n'est pas le cas, ajustez les pieds de nivellement ou les roulettes (si équipés de verrouillages) pour assurer la stabilité de la chambre et qu'elle ne bascule pas.

Étape 3 : Raccordement des tuyaux et câbles

3.1 Raccordement de la ligne d'air

••Connectez la ligne d'air comprimé propre et sèche préparée à l'entrée désignée de la chambre (généralement située à l'arrière ou sur le côté).
••Il est conseillé d'installer une vanne à bille manuelleavant l'entrée pour faciliter la maintenance.
••Après le raccordement, ouvrez légèrement l'alimentation en air et vérifiez l'absence de fuites à tous les raccords en écoutant ou en utilisant une solution savonneuse. Assurez-vous que les raccords sont sécurisés.

3.2 Raccordement de la ligne d'eau

••Reconstitution de la solution saline :Connectez le tuyau d'eau DI à l'interface de la vanne d'auto-remplissage du réservoir de solution saline.
••Reconstitution du réservoir d'eau humide / baril de saturation :Connectez une autre ligne d'eau DI à l'interface de reconstitution correspondante.
••Il est recommandé d'installer une vanne manuelle avant chaque entrée d'eau.
••Remarque : Pour une utilisation initiale, vous devrez ajouter manuellement une certaine quantité d'eau DI dans le réservoir de solution saline, le réservoir d'eau humidifiée et le baril de saturation jusqu'à ce que le niveau d'eau atteigne la marque médiane ou haute de leurs verres d'observation.

3.3 Connexion du tuyau de vidange et du tuyau d'échappement

••Sortie de vidange : La chambre dispose généralement d'une ou plusieurs sorties de vidange. Utilisez le tuyau fourni ou achetez des tuyaux en PVC pour connecter la sortie de vidange à une canalisation de sol. Important : Le tuyau de vidange doit comporter une U-trappe (joint d'eau) pour empêcher la fuite de brume saline.
••Sortie d'échappement : Connectez la sortie d'échappement située en haut de la chambre à l'extérieur à l'aide du tuyau d'échappement fourni. Le tuyau doit être en pente descendante pour éviter le reflux de condensation. La sortie d'échappement doit être éloignée des personnes et des matériaux inflammables.

3.4 Raccordement électrique

••Un électricien qualifié doit connecter le câble d'alimentation préparé à la borne de raccordement de l'équipement, en suivant strictement le "L-Live, N-Neutral, PE-Ground"schéma de câblage.
••Après la connexion, vérifier que toutes les terminaisons sont bien serrées.

Étape 4 : Vérification post-installation et débogage préliminaire

Effectuer une dernière vérification avant de mettre sous tension toutes les utilités.

1.1.Vérification du joint : Inspectez le joint de la porte de la chambre pour détecter tout dommage et assurez-vous que la porte ferme hermétiquement.
2.2.Vérification interne : Inspectez les composants internes tels que les résistances, les supports d'échantillons et les buses pour détecter toute anomalie.
3.3.Séquence d'activation des utilités :
- ••Étape 1 : Allumer l'alimentation en eau. Ouvrez les vannes, observez si tous les réservoirs se remplissent normalement jusqu'au niveau d'eau défini, et vérifiez s'il y a des fuites.
- ••Étape 2 : Allumer l'alimentation en air. Ouvrez lentement la vanne d'air, observez si le manomètre atteint la valeur réglée (par exemple, 2,5 bar), et vérifiez toutes les connexions d'air pour détecter des fuites à l'aide d'une solution savonneuse.
- ••Étape 3 : Mettre sous tension électrique. Allumez le disjoncteur principal.

Étape 5 : Démarrage initial et test de fonctionnement

1.1.Mise sous tension : Allumez l'interrupteur principal de la chambre. L'écran tactile ou le panneau de contrôle doit s'allumer normalement.
2.2.Test de réglage des paramètres :
- ••Test du mode de pulvérisation de sel : Configurez un programme simple de pulvérisation de sel (par exemple, 35°C, 1 heure). Observez si les systèmes de chauffage et de pulvérisation s'activent normalement. Vérifiez visuellement si la pulvérisation est uniforme, et utilisez un cylindre de mesure pour vérifier si le taux de sédimentation (沉降量) est dans la plage standard (par exemple, 1~2 ml/80cm²/h).
- ••Test du mode de séchage (fonction cyclique du noyau) : Configurez un programme de séchage (par exemple, 60°C, 20% HR). Observez si le chauffage et le ventilateur fonctionnent correctement et si la température de la chambre augmente rapidement et se stabilise.
- ••Test du mode humide : Configurez un programme humide (par exemple, 60°C, 95% HR). Observez si le système d'humidification (habituellement humidification à la vapeur via une chaudière) fonctionne et si la température et l'humidité peuvent atteindre et maintenir la stabilité.
- ••Test du mode de condensation (si applicable) : Configurez un programme de condensation et vérifiez si la fonction simulant l'humidification naturelle fonctionne correctement.
3.3.Test du dispositif de sécurité : Testez les dispositifs de sécurité tels que la protection contre la surchauffe et la protection contre le faible niveau d'eau pour assurer leur sensibilité et leur efficacité (reportez-vous au manuel pour les méthodes de test).

Si toutes les étapes ci-dessus sont complétées avec succès et que toutes les fonctions de la chambre fonctionnent normalement sans fuites ni alarmes, l'installation est terminée.

Recommandations de suivi

••Entretien de routine : Nettoyez régulièrement le réservoir de solution saline, changez l'eau dans le baril de saturation et nettoyez la buse pour éviter le calcaire et les obstructions.
••Formation des opérateurs : Assurez-vous que les opérateurs sont pleinement formés sur les capacités de l'équipement, les procédures d'exploitation et les précautions de sécurité.