Die Zwei-Zonen-Thermischer-Schock-Testkammer bietet modernste Technologie, um präzise thermische Tests zu gewährleisten. Ihre Zweizonen-Konfiguration ermöglicht gleichzeitige Heiz- und Kühlzyklen, was die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Testverfahren erhöht. Dadurch können Ihre Produkte extremen Temperaturänderungen standhalten, ohne die Leistung zu beeinträchtigen. Mit programmierbaren Steuerungen, benutzerfreundlichen Schnittstellen und Einhaltung der Industriestandards ist diese Kammer perfekt für Zuverlässigkeitstests in verschiedenen Anwendungen. Erleben Sie unvergleichliche Leistung und Testmöglichkeiten in einer Kammer.
Produktmerkmal
1: Das Steuergerät verwendet ein großformatiges Touchscreen-Steuerungssystem.
2: Kältemittel GEA Blog "Kompressoreinheit oder F Tai Kang Kompressoreinheit"
3: Alle Kern-Elektronikkomponenten stammen von Schneider und anderen Marken.
4: Der Boden des Studios ist mit Ablaufkanälen gestaltet, um Dampfkondensation zu verhindern und die Testwerkstücke bestmöglich zu schützen.
5: Das Beleuchtungssystem verwendet Philips-Kits, und das Beobachtungsfenster ist trichterförmig gestaltet, um ein größeres Sichtfeld zu bieten.
6: Leckageschutzdesign für einen sicheren Betrieb
Produktvorteile
1: Zwei Boxen in vertikaler Anordnung
2: Der Kugelwellenantrieb kann den Korb zuverlässig führen.
3: Die Zwei-Boxen-Körbe können 20 kg tragen, die Drei-Boxen-Körbe 50 kg, oder maßgeschneiderte Körbe sogar schwerere Gewichte.
4: Der Schutzschild um die Halterung, die für die Befestigung des Musters verwendet wird, kann entfernt werden.
5: Der Temperaturbereich des Heißraums liegt bei +50 °C bis +220 °C (optional maximal +250 °C).
6: Der Temperaturbereich des Kaltraums liegt bei -80 °C bis +70 °C.
7. Die Luftzirkulation im Prüfraum ist schnell, die Temperaturwechselzeit ist kurz, die Temperaturverteilung ist gleichmäßig, und die Kammer ist mit einem Luftausgleichssystem ausgestattet, das für den Dauerbetrieb geeignet ist.
8. Große Leitungsöffnungen, die für die Stromversorgung und Messung von Proben geeignet sind
9. Der hochauflösende Farb-Touchscreen mit Grafikdisplay-Funktion macht die Handhabung von Umweltsimulationsprogrammen bequem.
Branchenanwendungen und typische Fälle
1. Elektronik- und Halbleiterindustrie
Zuverlässigkeitsprüfung von Chips
Das Szenario umfasst das Umschalten von IC-Chips von -65℃ (Niedertemperaturkammer) auf +150℃ (Hochtemperaturkammer) innerhalb von 10 Sekunden, wobei dieser Zyklus 1.000 Mal wiederholt wird, um Lötstellenrisse und Delamination des Verpackungsmaterials zu testen.
Standards: JEDEC JESD22-A104 (Temperaturzyklen), MIL-STD-883 (Militärstandard).
2. PCB-Wetterbeständigkeitstest
Das Szenario umfasst die wiederholte Temperaturstöße zwischen -40℃ (für 30 Minuten) und +125℃ (für 30 Minuten), um Kupferfoliebrüche in Durchkontaktierungen und Substratverformungen zu testen.
3. Testen vollständiger Unterhaltungselektronikgeräte
Fall: Das Mobiltelefon wurde schnell von -40℃ auf +85℃ erhöht (Simulation des Übergangs vom kalten Außenbereich zu intensiver Hitze im Inneren eines Fahrzeugs), um Displayanomalien und Batterieleistungsverschlechterung zu überprüfen.
Automobil- und Luft- und Raumfahrtbereiche
1. Sicherheitstests von Strombatterien
Szenario: Das neue Energiebatteriepaket durchläuft 100 Zyklen von Temperaturstöße von -40℃ (1 Stunde) bis +60℃ (1 Stunde), um das Risiko von Elektrolytverlust und Gehäuseversiegelungsfehler zu bewerten.
Standard: GB/T 31467.3 (Umweltanpassungsfähigkeit von Lithium-Ionen-Batteriepacks)
2. Kalibrierung der Sensorgenauigkeit
Fall: Ein 15-sekündiger Wechsel des Automobil-Drucksensors von -55℃ (Niedertemperaturkammer) auf +150℃ (Hochtemperaturkammer), um zu überprüfen, ob der Temperaturdriftfehler die Norm (wie ±0,5% FS) überschreitet.
3. Grenzüberprüfung von Komponenten in der Luft- und Raumfahrt
Anwendung: Test der strukturellen Ermüdung von Satellitensolarmodulmaterialien unter dem Einfluss von -120℃ (im Schatten des Weltraums) bis +120℃ (direktes Sonnenlicht).
Material- und Komponentenherstellung
1, Forschung zum Altern polymerer Materialien
Szene: Der Gummidichtring wird schnell zwischen -70℃ und +200℃ umgeschaltet, und die Veränderungen des Elastizitätsmoduls sowie das Phänomen der Versprödung und Rissbildung werden beobachtet (300 Zyklen).
2, Haftungstest für Metallbeschichtungen
Fall: Nach 50 Zyklen Impact zwischen 50°C und 150°C wird die Fläche des Abblätterns der Beschichtung an elektroplattierten Bauteilen geprüft (wenn ≤ 5%, ist es qualifiziert).
3, Phasenwechselanalyse chemischer Materialien
Anwendung: Untersuchung der Verschiebung der Glasübergangstemperatur (Tg) von Epoxidharz bei plötzlichen Temperaturänderungen (-30℃ ↔ +180℃).
Wichtige Punkte für die Szenenauswahl
Beim Kauf von Geräten ist es notwendig, die spezifischen Szenananforderungen abzustimmen:
1, Temperaturbereich:
Automobil-Elektronik arbeitet typischerweise im Temperaturbereich von -40°C bis +150°C, während Luft- und Raumfahrtmaterialien in einem Bereich von -70°C bis +180°C funktionieren müssen.
2, Umschaltgeschwindigkeit:
Militärstandards erfordern ≤ 10 Sekunden, während für Unterhaltungselektronik eine Relaxation auf ≤ 15 Sekunden möglich ist.
3, Volumenanforderung:
Für Tests kleiner Leiterplatten wird eine 50L Innenschachtel benötigt, für Automobilbatteriepacks werden maßgeschneiderte Innenschachteln mit 1000L oder mehr benötigt.
4, Erfüllung der Standards:
IEC 60068-2-14 (Elektronik), SAE J2638 (Automobil), GJB150.5A-2009 (Militärindustrie)
Gebrauchshinweise
1, Installationsumgebung
Die Temperatur sollte zwischen +5℃ und +25℃ gehalten werden, mit einem Abstand von 50cm für die Wärmeableitung.
2, Stromversorgungsanforderungen
Dreiphasiger 380V ± 10% T3T-Spannung, unabhängige Erdung (Widerstand < 4Ω), Leistung 12 - 30kW (je nach Modell). .
3, Sicherheitsvorkehrungen
Mehrere Sicherheitsmechanismen wie Übertemperaturschutz, Kompressorlastausgleichsschutz und Fehlerstromschutzschalter usw.
Derui konzentriert sich auf Forschung und Entwicklung von Umwelttestkammern und bietet eine vollständige Palette von Geräten, einschließlich Salzsprühtestkammern, Walk-in-Testkammern, Xenonlampen-Alterungstests, usw. Es simuliert präzise komplexe Arbeitsbedingungen wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit, Korrosion und Lichteinstrahlung, um Branchen wie erneuerbare Energien, Automobilindustrie und Luft- und Raumfahrt bei der Steigerung der Produktzuverlässigkeit und Verkürzung der Entwicklungszyklen zu unterstützen.
