لچکدار مواد کی فولڈنگ درجہ حرارت اور نمی کا ٹیسٹ چیمبر

بالکل۔ یہاں ایک تفصیلی وضاحت ہے لچکدار مواد فولڈنگ درجہ حرارت اور نمی ٹیسٹ چیمبر, جس میں اس کا مقصد، اہم خصوصیات، کام کرنے کا اصول، اور استعمالات شامل ہیں۔.

لچکدار مواد فولڈنگ درجہ حرارت اور نمی ٹیسٹ چیمبر: ایک جامع جائزہ

یہ مخصوص آلات کو باضابطہ طور پر کہا جاتا ہے ماحولیاتی دباؤ فولڈنگ برداشت ٹیسٹر​ یا ایک موسمی کنٹرول کے ساتھ فلیکسنگ ٹیسٹ چیمبر. اس کا بنیادی کام ہے کہ وہ مصنوعی اثرات کی نقل کرے درجہ حرارت، نمی، اور بار بار میکانیکی فولڈنگ​ کو لچکدار مواد پر تاکہ ان کی پائیداری اور عمر کا اندازہ لگایا جا سکے۔.

1. بنیادی مقصد

چیمبر کا مقصد ایک اہم سوال کا جواب دینا ہے: "جب یہ لچکدار مواد مستقل طور پر جھکایا یا فولڈ کیا جائے، تو یہ کس طرح برداشت کرے گا؟" یہ اصل میں ہونے والی عمر بڑھنے کے عمل کو تیز کرتا ہے، جیسا کہ:

• ••ایک چمڑے کے جوتے کا گرمی اور نمی والے ماحول میں کریز ہونا۔.
• ••ایک لچکدار الیکٹرانک ڈسپلے کا بار بار فولڈ ہونا۔.
• ••سرد موسم میں کار سیٹ کے کپڑے کا جھکنا۔.

کنٹرول شدہ، تیز رفتار ماحول میں ٹیسٹ کرکے، سازندگان مصنوعات کی عمر کا اندازہ لگا سکتے ہیں، ناکامی کے نقاط کی شناخت کر سکتے ہیں، اور مواد کی تشکیل کو بہتر بنا سکتے ہیں۔.

2. اہم اجزاء اور خصوصیات

ایک عام چیمبر میں دو اہم نظام شامل ہوتے ہیں جو ایک یونٹ میں مربوط ہوتے ہیں:A. موسمی کنٹرول سسٹم ("ماحولیاتی" حصہ)

• ••درجہ حرارت کا نظام:​ اس میں ہیٹر، ریفریجینٹ پر مبنی کمپریسر (ٹھنڈک کے لیے)، اور ہوا کے گردش کے لیے ایک ہائی کیپیسٹی بلوور شامل ہے۔ حد عام طور پر کم سے کم سے ہوتی ہے -70°C​ (انتہائی سردی کے تجربات کے لیے) سے +150°C​ یا اس سے زیادہ۔.
• ••نمی کا نظام:​ اس میں پانی کا ٹینک، نمی پیدا کرنے والا (اکثر بوائلر سسٹم)، اور نمی کو کم کرنے کا نظام شامل ہے (عام طور پر کولنگ کوائلز سے منسلک ہوتا ہے)۔ حد عام طور پر 20% سے 98% رشتہ دار نمی.
• ••کنٹرول سسٹم:​ ایک پروگرام ایبل ٹچ اسکرین PLC یا کنٹرولر صارفین کو درست درجہ حرارت/نمی کے پروفائلز سیٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے (مثلاً، زیادہ حرارت/نمی اور کم حرارت/کم نمی کے درمیان چکر)۔.

بی. میکانیکی فولڈنگ سسٹم ("فولڈنگ" کا حصہ)

• ••فولڈنگ میکانزم:​ یہ بنیادی فرق ہے۔ عام اقسام میں شامل ہیں:
  • ••کلپ قسم کے فولڈرز:​ دو یا زیادہ کلپ مواد کے نمونے کو پکڑتے ہیں اور اسے مخصوص زاویہ (مثلاً 180°) پر بار بار فولڈ کرتے ہیں۔.
  • ••کرمپ اور فولڈ قسم:​ مواد کو مخصوص طریقے سے دبایا اور فولڈ کیا جاتا ہے، اکثر ٹیکسٹائل اور چمڑے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔.
• ••نمونہ ہولڈرز:​ اس طرح ڈیزائن کیا گیا ہے کہ یہ معیاری سائز کے ٹیسٹ نمونوں کو بغیر پھسلے محفوظ طریقے سے پکڑ سکے۔.
• ••ڈرائیو سسٹم:​ ایک برقی موٹر اور کرینک میکانزم جو بار بار فولڈنگ حرکت فراہم کرتا ہے۔.
• ••کنٹور:​ ایک ڈیجیٹل کنٹور نمونے پر لگنے والے فولڈنگ سائیکلوں کی تعداد کو فیل ہونے تک ٹریک کرتا ہے۔.

3. کام کرنے کا اصول

1. 1.1.نمونہ تیاری:​ لچکدار مواد کا ایک معیاری نمونہ کاٹ کر ٹیسٹ چیمبر کے اندر فولڈنگ آلہ میں کلپ کیا جاتا ہے۔.
2. 2.2.پیرامیٹر سیٹنگ:​ مطلوبہ درجہ حرارت، نمی، فولڈنگ کی رفتار (سائیکل فی منٹ)، اور کل سائیکل کی تعداد (یا فیل ہونے تک) کنٹرولر میں پروگرام کی جاتی ہے۔.
3. 3.3.ٹیسٹ کا اجرا:
   • •• چیمبر پہلے اندرونی ماحول کو مقررہ درجہ حرارت اور نمی پر مستحکم کرتا ہے۔.
   • •• جب مستحکم ہو جائے، تو میکانیکی فولڈنگ میکانزم فعال کیا جاتا ہے۔ یہ مسلسل نمونے کو فولڈ اور ان فولڈ کرتا ہے۔.
4. 4.4.تشخیص:
   • •• ٹیسٹ ایک مقررہ تعداد کے سائیکلوں کے لیے جاری رہتا ہے یا جب مواد ایک مخصوص فیل ہونے کا مظاہرہ کرتا ہے (مثلاً، دراڑیں، کوٹنگ کا چھلنا، مکمل ٹوٹ پھوٹ)۔.
   • •• ٹیسٹ کے بعد، نمونہ ہٹا دیا جاتا ہے اور نقصان کے لیے جانچا جاتا ہے۔ یہ بصری معائنہ یا جسمانی خصوصیات کی زیادہ دقیق پیمائش ہو سکتی ہے (مثلاً، کھینچاؤ کی طاقت، لچکدار الیکٹرانکس کے لیے برقی کنڈکٹویٹی)۔.

4. عام ٹیسٹ معیارات

یہ آلات مختلف بین الاقوامی معیارات کی تعمیل کے لیے استعمال ہوتے ہیں، جیسے:

• ••SATRA TM92:​ جوتوں کے اوپر اور ملتے جلتے مواد کی لچکدار برداشت کا تعین کرنے کے لیے ایک معروف معیار۔.
• ••ISO 7854:​ کوٹنگ شدہ کپڑوں کے لچکنے سے ہونے والے نقصان کے خلاف مزاحمت کا تعین کرنے کے لیے۔.
• ••ASTM D2097:لیدر کی فلیکس اینڈورنس کا تعین کرنے کے لیے بالی فلیکسومیٹر کا معیاری طریقہ کار۔.
• ••مختلف OEM مخصوص معیارات برائے آٹوموٹو اندرونی، ملبوسات، اور صارف الیکٹرانکس۔.