Tezgah Üstü Xenon Ark Hava Koşullandırıcı Test Cihazı
Işık maruziyeti ve çevresel değişiklikler altında malzeme dayanıklılığının kapsamlı değerlendirmesi için tasarlanmış bu test cihazı, doğal iklim koşullarını doğru şekilde simüle etmek için verimli xenon lamba sürücü teknolojisi içerir ve ürünleriniz için en kısa sürede etkili hızlandırılmış yaşlanma testleri yapmanızı sağlar. Kullanıcı dostu işletim ve minimum bakım gereksinimleri ile uzun vadeli stabil performans sağlar, çeşitli endüstrilerde malzeme testleri için ideal bir seçimdir.
I. Ürün Uygulamaları
Xenon ark lambaları, tam spektrum güneş ışığını simüle ederek farklı ortamlarda bulunan yıkıcı ışık dalgalarını yeniden üretir, araştırma, ürün geliştirme ve kalite kontrol için karşılık gelen çevresel simülasyon ve hızlandırılmış testler sağlar. Malzeme örneklerini xenon ark lambalarından gelen ışık ve termal radyasyona maruz bırakarak, yaşlanma testi yüksek sıcaklıktaki ışık kaynakları altında malzemelerin ışık ve hava direncini değerlendirir. Otomotiv, kaplamalar, kauçuk, plastik, pigment, yapıştırıcı, tekstil, havacılık, denizcilik, elektronik ve ambalaj gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.
Bu xenon hava koşullandırıcı test cihazı, yeni malzemelerin seçimi, mevcut malzemelerin modifikasyonu veya malzeme bileşimi ayarlamalarından sonra dayanıklılık değişikliklerinin değerlendirilmesi için kullanılabilir. Malzemelerin çeşitli çevresel koşullar altında güneş ışığına maruz kalırken geçirdiği değişiklikleri etkili şekilde simüle eder.
II. Test Standartları
1. Çin Ulusal Standartları (GB)
- GB/T 14522-93: Mekanik Endüstri Ürünlerindeki Mürekkepler, Kaplamalar, Plastik ve Kauçuk Malzemeleri İçin Hızlandırılmış Hava Koşullandırma Test Yöntemleri
- GB/T 2423.24-95: Yüzeylerde Güneş Radyasyonunu Simüle Etmek İçin Test Yöntemleri
- GB/T 16422.1/2: Plastik—Laboratuvar Işık Kaynaklarına Maruz Kalma Yöntemleri (Genel Kılavuzlar + Xenon Ark Lambası)
- GB/T 1865: Boya ve Vernikler—Yapay Hava Koşullandırma (Xenon Ark Radyasyonu)
- GB/T 8427: Tekstil—Yapay Işıkta Renk Sabitliği: Xenon Ark
- GB/T 16259: Yapı Malzemeleri İçin Hızlandırılmış Yaşlanma Test Yöntemleri Yapay İklim Koşulları Altında
- GB/T 12831: Kauçuk, Vulkanize—Xenon Lamba Yaşlanma Test Yöntemleri
- GB/T 16991: Tekstil—Yüksek Sıcaklıktaki Yapay Işık ve Yaşlanmaya Karşı Renk Sabitliği ve Yaşlanma Karşıtı Performans
2. Uluslararası Standartlar
- ASTM G151 / G155: Hızlandırılmış Test Cihazlarında Metal olmayan Malzemelerin Maruz Bırakılması İçin Standart Uygulama
- ASTM D3424 / D5071 / D6695: Baskı Mürekkepleri, Plastik ve Kaplamaların Xenon Ark Maruziyeti Test Yöntemleri
- ISO 4892-2: Plastikler—Laboratuvar Işık Kaynaklarına Maruz Kalma Yöntemleri—Xenon Ark Lambaları
- ISO 11341: Boyalar ve Vernikler—Yapay Hava Koşullandırma (Xenon Ark Lambası)
- SAE J2527: Kontrol Edilen Işınım Xenon Ark Cihazı Kullanılarak Otomotiv Dış Malzemelerinin Hızlandırılmış Maruziyeti
- SAE J2412: Otomotiv İç Malzemelerinin Xenon Ark Maruziyeti
III. Tezhip Xenon Ark Hava Koşullandırıcı Test Cihazı İçin Test Özellikleri
1. Temel Test Öğeleri ve Gereksinimler
1.1. Işık Kaynağı ve Işınım Kontrolü
- Işık Kaynağı Türü: Genellikle güneş ışığına yakın spektrumlara sahip xenon ark lambaları kullanılır (280–800 nm, UV, görünür ve yakın kızılötesi bantları kapsar). Bazı standartlar belirli dalga boylarının filtrelenmesini gerektirir (örneğin, doğrudan güneş ışığını veya camdan geçen güneş ışığını simüle etmek için optik filtreler kullanılır).
- Işınım Aralığı: Malzeme türüne ve test amacına göre ayarlanır. Yaygın aralıklar 0.35–1.2 W/m² (340 nm bandı, UV bölgesi) veya 0.5–3.0 W/m² (420 nm bandı, görünür bölge) arasındadır. Düzenli kalibrasyon (örneğin, bir radyometre kullanılarak) gereklidir ve sapmalar genellikle ±%5% içindedir.
- Lamba Değişimi: Toplam kullanım süresi belirtilen sınırı (örneğin, 1000 saat) aştığında veya spektral kararlılık azaldığında değiştirilir.
1.2. Sıcaklık Kontrolü
- Siyah Panel Sıcaklığı (BPT) / Siyah Standart Sıcaklığı (BST): Malzeme yüzeyleri tarafından emilen ısıyı simüle eder. Genellikle 40–100°C arasında kontrol edilir (örneğin, ISO standartlarında 63°C veya 89°C), sapmalar ≤ ±2°C.
- Oda Hava Sıcaklığı: Ortam sıcaklığı, genellikle BPT'den 5–10°C daha düşüktür, sapmalar ≤ ±3°C.
1.3. Test Döngüleri ve Süresi
- Döngü Ayarları: Yaygın modlar arasında "hafif + koyu", "hafif + nem" vb. bulunur. Örneğin, "102 dakika ışık (kuru) + 18 dakika ışık (ıslak)" (SAE J2527"ye göre) veya standartlar tarafından belirtilen "24 saat sürekli ışık".
- Test Süresi: Malzemenin hava direnci gereksinimlerine göre ayarlanır, onlarca ila binlerce saate kadar değişir (örneğin, otomotiv iç malzemeleri için 500–1000 saat, dış cephe yapı malzemeleri için 2000+ saat). Kümülatif etkili ışık maruziyet süresi kaydedilmelidir.
1.4. Numune Hazırlama ve Yerleştirme
- Numune Boyutları: Numune tutucu boyutuna uygun şekilde kesilir, genellikle 50 × 100 mm veya 100 × 150 mm. Yüzeylerin düzgün ve hasarsız olduğundan emin olun, en az 3 numune (ortalama sonuçlar için).
- Yerleştirme Gereksinimleri: Numuneler, ışık kaynağına paralel ve eşit mesafede (genellikle 200–300 mm) olmalıdır. Karşılıklı gölgelemeden kaçının ve test dışı alanları maskeleme plakalarıyla kaplayın.
1.5. Test Sonrası Değerlendirme Kriterleri
Değerlendirme öğeleri, malzeme türüne bağlı olarak şunları içerebilir:
- Görünüm Değişiklikleri: Renk solması (gri tonlama veya renk farkı ölçer ΔE kullanılarak ölçülür), çatlama, tozlaşma, buruşma, soyulma vb.
- Performans Değişiklikleri: Çekme dayanıklılığı, kopma uzaması, parlaklık, sertlik, elektriksel özellikler vb. oranlarının korunması.
- Ağırlık Değişiklikleri: Ağırlık artışı veya kaybı (kaplamalar, plastikler vb. için geçerlidir).
