Chambre d'essai de température et d'humidité de pliage de matériau flexible

Bien sûr. Voici une explication détaillée d'un Chambre d'essai de température et d'humidité pour pliage de matériaux flexibles, couvrant son objectif, ses caractéristiques clés, son principe de fonctionnement et ses applications.

Chambre d'essai de température et d'humidité pour pliage de matériaux flexibles : un aperçu complet

Cet équipement spécialisé est officiellement connu sous le nom de Testeur de résistance à l'endurance de pliage sous stress environnemental​ ou un Chambre d'essai de pliage avec contrôle climatique. Sa fonction principale est de simuler les effets combinés de la température, de l'humidité et du pliage mécanique répété​ sur des matériaux flexibles pour évaluer leur durabilité et leur longévité.

1. Objectif principal

La chambre est conçue pour répondre à une question cruciale : "Comment ce matériau flexible résistera-t-il lorsqu'il est constamment plié ou plié dans des conditions environnementales spécifiques ?" Elle accélère le processus de vieillissement qui se produit dans les applications réelles, telles que :

• ••Une chaussure en cuir qui se froisse dans un climat chaud et humide.
• ••Le pliage répété d'un écran électronique flexible.
• ••Un tissu de siège de voiture plié par temps froid.

En testant dans un environnement contrôlé et accéléré, les fabricants peuvent prédire la durée de vie du produit, identifier les points de défaillance et améliorer les formulations des matériaux.

2. Composants et caractéristiques clés

Une chambre typique se compose de deux systèmes principaux intégrés en une seule unité :A. Système de contrôle climatique (la partie " environnementale ")

• ••Système de température :​ Comprend un chauffage, un compresseur à base de réfrigérant (pour le refroidissement) et un souffleur haute capacité pour la circulation de l'air. La plage est généralement de -70°C​ (pour les tests de froid extrême) jusqu'à +150°C​ ou plus.
• ••Système d'humidité :​ Comprend un réservoir d'eau, un humidificateur (souvent un système de chaudière) et un système de déshumidification (habituellement relié aux serpentins de refroidissement). La plage est généralement Humidité Relative de 20% à 98%.
• ••Système de contrôle :​ Un automate programmable à écran tactile ou un contrôleur permet aux utilisateurs de définir des profils précis de température/humidité (par exemple, cycle entre haute chaleur/humidité et basse chaleur/basse humidité).

B. Système de pliage mécanique (la partie " Pliage ")

• ••Mécanisme de pliage :​ C'est le principal différenciateur. Les types courants incluent :
  • ••Pliants à pince :​ Deux ou plusieurs pinces maintiennent l'échantillon de matériau et le plient de manière répétée d'avant en arrière à un angle spécifique (par exemple, 180°).
  • ••Type à pliage et à sertissage :​ Le matériau est pressé et plié selon une méthode spécifique, souvent utilisé pour les textiles et le cuir.
• ••Supports d'échantillons :​ Conçus pour saisir fermement des échantillons de test de tailles standardisées sans glisser.
• ••Système d'entraînement :​ Un moteur électrique et un mécanisme de manivelle qui assurent le mouvement de pliage répétitif.
• ••Compteur :​ Un compteur numérique suit le nombre de cycles de pliage appliqués à l'échantillon jusqu'à la défaillance.

3. Principe de fonctionnement

1. 1.1.Préparation de l'échantillon :​ Un spécimen standardisé du matériau flexible est découpé et fixé dans l'appareil de pliage à l'intérieur de la chambre d'essai.
2. 2.2.Réglage des paramètres :​ La température souhaitée, l'humidité, la vitesse de pliage (cycles par minute) et le nombre total de cycles (ou jusqu'à la défaillance) sont programmés dans le contrôleur.
3. 3.3.Exécution du test :
   • •• La chambre stabilise d'abord l'environnement interne à la température et à l'humidité réglées.
   • •• Une fois stable, le mécanisme de pliage mécanique est activé. Il plie et déplie continuellement l'échantillon.
4. 4.4.Évaluation :
   • •• Le test se poursuit pour un nombre de cycles prédéfini ou jusqu'à ce que le matériau montre une défaillance définie (par exemple, fissuration, décollement du revêtement, rupture complète).
   • •• Après le test, l'échantillon est retiré et évalué pour détecter des dommages. Cela peut être une inspection visuelle ou une mesure plus précise des propriétés physiques (par exemple, résistance à la traction, conductivité électrique pour l'électronique flexible).

4. Normes de test courantes

Cet équipement est utilisé pour se conformer à diverses normes internationales, telles que :

• ••SATRA TM92 :​ Une norme bien connue pour déterminer l'endurance au flexion des dessus de chaussures et matériaux similaires.
• ••ISO 7854 :​ Pour déterminer la résistance aux dommages par flexion des tissus enduits.
• ••ASTM D2097:Pratique standard pour déterminer l'endurance à la flexion du cuir par le flexomètre Bally.
• ••Normes spécifiques OEM variées pour les intérieurs automobiles, les vêtements et l'électronique grand public.