Chambre d'essai de perforation et d'écrasement de la batterie

Étape 1 : Analyse des exigences principales (Définir le " Pourquoi " et le " Quoi à tester ")

Avant de contacter des fournisseurs, clarifiez en interne les questions clés suivantes :

1. 1.1.Normes de test et conformité :
   • ••Quelles normes de test obligatoires​doit-on respecter ? Des exemples incluent :
     • ••Normes chinoises (GB) :​ GB/T 31485 (Batteries de véhicules électriques), GB 31241 (Batteries portables)
     • ••Normes internationales :​ UL, IEC, UN 38.3 (Sécurité lors du transport)
     • ••Normes internes des fabricants automobiles :​ Divers fabricants automobiles peuvent avoir des normes propriétaires plus strictes.
   • ••Ceci est la première étape la plus critique​ car elle détermine directement les spécifications techniques de l’équipement.
2. 2.2.Type de batterie et spécifications :
   • ••Type de batterie :​ Prismatique (boîtier en aluminium), Cylindrique (par exemple, 18650, 21700), Poche ?
   • ••Gamme de dimensions de la batterie (L x l x H) :​ Définir le maximum​ et taille de batterie minimale​ dont vous avez besoin pour tester.
   • ••Gamme de poids de la batterie :​ Surtout le poids maximum.
   • ••Gamme de tension et de capacité :​ Cela concerne le niveau de protection de sécurité requis.
3. 3.3.Éléments de test (perforation, écrasement ou les deux) :
   • ••Test de perforation :
     • ••Matériau et spécifications de la broche :​ Généralement défini par des normes (par exemple, broche en acier, diamètre 3-8 mm, angle de la pointe 45°).
     • ••Vitesse de perforation :​ Quelle est la plage réglable ? (par exemple, 10-100 mm/s).
     • ••Emplacement et profondeur de perforation :​ Un contrôle programmable est-il nécessaire pour percer à différents endroits et profondeurs ?
   • ••Test d'écrasement :
     • ••Méthode d'écrasement :​ Écrasement direct par vérin hydraulique ? Ou en utilisant une plaque hémisphérique, une plaque plate ou une plaque d'écrasement spécifique ?
     • ••Force d'écrasement et course :​ Quelle est la force d'écrasement maximale (par exemple, 100 kN, 200 kN) et la déviation maximale d'écrasement ?
     • ••Vitesse de compression :​ Plage réglable ?
     • ••Fonction Dwell :​ La chambre peut-elle maintenir la force ou le déplacement défini pendant une durée spécifiée ?

Étape 2 : Évaluation des paramètres techniques clés (Définir " Ce qui est nécessaire ")

Sur la base de l'étape 1, interrogez les fournisseurs sur ces paramètres essentiels :

1. 1.1.Performance mécanique & Structure :
   • ••Capacité de force :​ Assurez-vous que la force maximale de compression (par exemple, 200 kN) et la précision de la cellule de charge répondent aux exigences.
   • ••Plage de course :​ Le déplacement de la plaque de compression et du mécanisme de perforation doit pouvoir accueillir votre plus grande batterie.
   • ••Contrôle de la vitesse :​ La vitesse de compression et de perforation peut-elle être réglée précisément et rester stable ?
   • ••Structure rigide :​ Le cadre global doit être extrêmement rigide pour résister à l’impact d’une éventuelle explosion de batterie, garantissant la sécurité de l’opérateur.
2. 2.2.Système de protection de sécurité (Priorité absolue !) :
   • ••Conception anti-explosion & de décharge de pression :
     • ••Matériau de la chambre :​ Doit être fabriqué en plaque d’acier épaisse de haute qualité, doublé de plaque d'acier inoxydable résistante à la corrosion et antidéflagrante.
     • ••Dispositif de décompression :​ Est-ce un évent antidéflagrant​ ou soupape de décharge de pression​ équipé pour libérer directionnellement les ondes de choc d'explosion et les éjectas à haute température ?
     • ••Fenêtre d'observation :​ Est-elle faite de verre multicouche antidéflagrant, et comprend-elle un bouclier métallique​ à actionnement automatique pour empêcher les éclaboussures ?
   • ••Système de prévention des incendies et d'évacuation des fumées :
     • ••Système automatique d'extinction d'incendie :​ Des interfaces de gicleurs d'incendie intégrées​ ou des systèmes d'extinction automatiques​ (par ex., FM-200, CO2) inclus ?
     • ••Système d'échappement à haute capacité :​ Les gaz toxiques et dangereux peuvent-ils être rapidement expulsés à l'extérieur après le test ? La puissance du ventilateur et le volume d'air sont essentiels.
   • ••Verrous de sécurité :
     • ••Interrupteur de verrouillage de porte :​ La séquence de test ne peut pas commencer si la porte n'est pas fermée hermétiquement.
     • ••Boutons d'arrêt d'urgence :​ Plusieurs boutons d'arrêt d'urgence doivent être situés à l'intérieur et à l'extérieur de la chambre.
     • ••Capteur de pression :​ Surveille la pression interne anormale et initie automatiquement des mesures de sécurité.
3. 3.3.Système de contrôle et acquisition de données :
   • ••Méthode de contrôle :​ Est-il entièrement automatisé, utilisant un PLC + Écran tactile (HMI)? L'interface est-elle conviviale pour la programmation ?
   • ••Fonctionnalité de programmation :​ Peut-on facilement créer des procédures de test complexes (par ex., écraser à la vitesse A pour forcer B, maintenir pendant C secondes, puis perforer) ?
   • ••Acquisition de données :​ Doit être capable de en temps réel, à haute vitesseacquisition et enregistrement de force, déplacement, temps, tension et température​ (via thermocouples) courbes. Des taux d'échantillonnage de données plus élevés sont préférables.
   • ••Paramètres de déclenchement :​ Les déclencheurs de terminaison de test peuvent-ils être configurés en fonction de la chute de tension, du pic de température ou du seuil de pression ?
4. 4.4.Configurations auxiliaires :
   • ••Surveillance de la tension et de la température de la batterie :​ Combien de canaux d'acquisition de tension et de température sont fournis ? Ces lignes doivent comporter des conceptions spécialesanti-étincelles et de prévention des courts-circuits.
   • ••Système de caméra :​ Existe-t-il une interface de caméra ​ haute vitesse​ (min. 1000 fps) ou une caméra standard intégrée pour enregistrer le processus de test ?

Étape 3 : Évaluation du fournisseur et du service (Définir " Qui acheter ")

Une fois que les paramètres techniques sont respectés, la force globale du fournisseur est cruciale.

1. 1.1.Expérience professionnelle et études de cas :
   • ••Le fournisseur est-il spécialisé dans l'équipement de test de batteries ? Demandez des cas de vente pour le même type d'équipement, de préférence auprès de fabricants de batteries ou de sociétés automobiles bien connus.
   • ••Peuvent-ils fournir rapports de tests tiers​ ou certifications antidéflagrantes​ pour la chambre ?
2. 2.2.Service après-vente et support :
   • ••Installation et mise en service :​ Fournissent-ils une installation sur site et une formation des opérateurs ?
   • ••Politique de garantie :​ Quelle est la durée de la garantie ? Quels composants sont couverts ?
   • ••Réponse au support technique :​ Un support technique 7j/7 et 24h/24 est-il disponible ? La fourniture de pièces de rechange est-elle rapide ?
   • ••Documentation :​ Des manuels détaillés (exploitation, maintenance), des schémas électriques sont-ils fournis en anglais ?
3. 3.3.Prix et budget :
   • ••Les prix de telles chambres varient de plusieurs centaines de milliers à plus d’un million de RMB. Ne choisissez jamais uniquement en fonction du prix le plus bas ; la sécurité et la fiabilité sont toujours prioritaires.​ On en a pour son argent, surtout avec du matériel impliquant des risques d'explosion.

Résumé du processus de sélection

Enfin, rappelez-vous : L'achat d'une chambre d'essai de pénétration et de compression de batterie est essentiellement un investissement dans une barrière de sécurité critique. Choisir une chambre conçue scientifiquement, bien fabriquée et entièrement protégée est un acte responsable envers vos employés, votre laboratoire et les actifs de votre entreprise.Nous espérons que ce guide vous aidera à prendre une décision éclairée