Benchtop Xenon-Arc-Wettertester
Entwickelt für eine umfassende Bewertung der Materialbeständigkeit unter Lichteinwirkung und Umweltveränderungen. Dieser Tester verfügt über effiziente Xenonlampen-Antriebstechnologie, um natürliche Klimabedingungen genau zu simulieren und effektive beschleunigte Alterungstests für Ihre Produkte in kürzester Zeit durchzuführen. Mit benutzerfreundlicher Bedienung und minimalem Wartungsaufwand sorgt er für eine langfristig stabile Leistung und ist somit eine ideale Wahl für Materialtests in verschiedenen Branchen.
I. Produktanwendungen
Xenon-Arc-Lampen, die das Vollspektrum-Sonnenlicht simulieren, reproduzieren schädliche Lichtwellen, die in verschiedenen Umgebungen auftreten, und bieten entsprechende Umweltsimulationen sowie beschleunigte Tests für Forschung, Produktentwicklung und Qualitätskontrolle. Durch die Exposition von Materialproben gegenüber Licht und thermischer Strahlung von Xenon-Arc-Lampen bewertet der Alterungstest die Licht- und Witterungsbeständigkeit von Materialien unter Hochtemperatur-Lichtquellen. Es wird in Branchen wie Automobil, Beschichtungen, Gummi, Kunststoffe, Pigmente, Klebstoffe, Textilien, Luft- und Raumfahrt, Marine, Elektronik und Verpackung weit verbreitet eingesetzt.
Dieser Xenon-Wettertester kann zur Auswahl neuer Materialien, zur Modifikation bestehender Materialien oder zur Bewertung von Änderungen in der Haltbarkeit nach Materialzusammensetzungsanpassungen verwendet werden. Er simuliert effektiv die Veränderungen, die Materialien bei Sonneneinstrahlung unter verschiedenen Umweltbedingungen durchlaufen.
II. Teststandards
1. Chinesische Nationalstandards (GB)
- GB/T 14522-93: Beschleunigte Witterungsprüfverfahren für Tinten, Beschichtungen, Kunststoffe und Gummi in mechanischen Industrieprodukten
- GB/T 2423.24-95: Testverfahren zur Simulation der Sonneneinstrahlung auf Bodenflächen
- GB/T 16422.1/2: Kunststoffe—Methoden der Exposition gegenüber Laborlichtquellen (Allgemeine Richtlinien + Xenon-Arc-Lampe)
- GB/T 1865: Farben und Lacke—Künstliche Witterungseinwirkung (Xenon-Arc-Strahlung)
- GB/T 8427: Textilien—Farbbeständigkeit gegenüber künstlichem Licht: Xenon-Arc
- GB/T 16259: Beschleunigte Alterungstests für Baumaterialien unter künstlichen Klimabedingungen
- GB/T 12831: Gummi, vulkanisiert—Xenonlampen-Alterungstestverfahren
- GB/T 16991: Textilien—Farbfastheit gegenüber hochtemperatur künstlichem Licht und Alterungsbeständigkeit
2. Internationale Normen
- ASTM G151 / G155: Standardpraxis für die Exposition nichtmetallischer Materialien in beschleunigten Testgeräten
- ASTM D3424 / D5071 / D6695: Prüfverfahren für Xenonbogen-Exposition von Druckfarben, Kunststoffen und Beschichtungen
- ISO 4892-2: Kunststoffe—Methoden der Exposition gegenüber Laborlichtquellen—Xenonbogenlampen
- ISO 11341: Farben und Lacke—Künstliche Witterungseinflüsse (Xenonbogenlampe)
- SAE J2527: Beschleunigte Exposition von Außenmaterialien von Kraftfahrzeugen mit einer kontrollierten Bestrahlungsintensität durch Xenonbogenlampen
- SAE J2412: Xenonbogen-Exposition von Innenraumaterialien von Kraftfahrzeugen
III. Prüfspezifikationen für den Tisch-Xenonbogen-Wettertester
1. Kernprüfelemente und Anforderungen
1.1. Lichtquelle und Bestrahlungssteuerung
- Typ der Lichtquelle: Verwendet typischerweise Xenonbogenlampen mit Spektren, die Sonnenlicht nahekommen (280–800 nm, abdeckend UV-, sichtbares und Nahinfrarotband). Einige Normen erfordern das Filtern bestimmter Wellenlängen (z. B. mit optischen Filtern, um direktes Sonnenlicht oder Sonnenlicht durch Glas zu simulieren).
- Einstrahlungsbereich: Wird basierend auf Materialart und Prüfzweck eingestellt. Gängige Bereiche sind 0,35–1,2 W/m² (340 nm Band, UV-Region) oder 0,5–3,0 W/m² (420 nm Band, sichtbare Region). Regelmäßige Kalibrierung (z. B. mit einem Radiometer) ist erforderlich, Abweichungen liegen in der Regel innerhalb von ±5%.
- Lampenaustausch: Bei Erreichen der kumulativen Nutzung des festgelegten Limits (z. B. 1000 Stunden) oder bei nachlassender spektraler Stabilität ersetzen.
1.2. Temperaturkontrolle
- Schwarze Tafel-Temperatur (BPT) / Schwarze Standard-Temperatur (BST): Simuliert die Wärmeaufnahme durch Materialoberflächen. Typischerweise bei 40–100°C geregelt (z. B. 63°C oder 89°C in ISO-Normen), mit Abweichungen ≤ ±2°C.
- Kammerlufttemperatur: Umgebungstemperatur, in der Regel 5–10°C niedriger als BPT, mit Abweichungen ≤ ±3°C.
1.3. Prüfzyklen und Dauer
- Zyklus-Einstellungen: Gängige Modi umfassen "Licht + Dunkelheit", "Licht + Feuchtigkeit" usw. Zum Beispiel "102 Minuten Licht (trocken) + 18 Minuten Licht (feucht)" (gemäß SAE J2527) oder "24 Stunden Dauerlicht", wie es von Standards vorgeschrieben ist.
- Testdauer: Einstellbar basierend auf den Anforderungen an die Wetterbeständigkeit des Materials, von Zehntausenden bis zu Tausenden von Stunden (z. B. 500–1000 Stunden für Innenraumstoffe im Automobil, 2000+ Stunden für Außenbaustoffe). Die kumulative effektive Lichtaussetzungszeit muss aufgezeichnet werden.
1.4. Probenvorbereitung und -platzierung
- Probenabmessungen: Zuschneiden, um zur Größe des Probenhalters zu passen, typischerweise 50 × 100 mm oder 100 × 150 mm. Sicherstellen, dass die Oberflächen flach und unbeschädigt sind, mit mindestens 3 Proben (zur Durchschnittsbildung).
- Platzierungsvoraussetzungen: Proben sollten parallel zur Lichtquelle in einem gleichmäßigen Abstand (normalerweise 200–300 mm) platziert werden. Vermeiden Sie gegenseitiges Beschatten, und bedecken Sie Nicht-Testbereiche mit Maskierungsplatten.
1.5. Nach-Test-Bewertungsmetriken
Bewertungspunkte hängen vom Materialtyp ab und können umfassen:
- Änderungen im Erscheinungsbild: Verfärbung (gemessen mit Graustufenskala oder Farbunterschiedsmesser ΔE), Rissbildung, Chalken, Knittern, Abblättern usw.
- Leistungsänderungen: Beibehaltungsraten von Zugfestigkeit, Bruchdehnung, Glanz, Härte, elektrische Eigenschaften usw.
- Gewichtsänderungen: Gewichtszunahme oder -verlust (gilt für Beschichtungen, Kunststoffe usw.).
