ASTM-Standard für UV-Beständigkeitstest

Wichtige ASTM-Normen für UV-Beständigkeit und Witterungsbeständigkeit (2025)

Wenn Käufer in Deutschland nach einem “ASTM-Standard-UV-Beständigkeitstest” fragen, beziehen sie sich in der Regel auf eine der unten aufgeführten Kernstandards für beschleunigte Witterungsprüfungen. Diese sind die aktiven, häufig spezifizierten Methoden für Kunststoffe, Beschichtungen und lackierte Metalle im Jahr 2025.

ASTM G154 – Fluoreszierende UV (QUV) Lampenapparat

ASTM G154 ist der grundlegende Standard für fluoreszierende UV-Tests. Er beschreibt, wie eine QUV-ähnliche Kammer mit fluoreszierenden UV-Lampen (UVA-340, UVB-313 usw.) mit kontrollierter Bestrahlungsstärke, Temperatur und Feuchtigkeit (Kondensation oder Spray) betrieben wird.

• Typischer Einsatz: Allgemeine Witterungsbeständigkeit im Außenbereich, Kunststoffteile, Beschichtungen, Elastomere, Bauprodukte
• Wichtige Merkmale:
  • Fluoreszierende UV-Lampen mit definierten Spektren
  • Zyklen wie 8 Stunden UV bei 60 °C + 4 Stunden Kondensation bei 50 °C
  • Bestrahlungskontrolle bei 340 nm (für UVA-340)
• Warum es wichtig ist: Viele Material- und OEM-Spezifikationen sagen einfach “Test nach ASTM G154”, daher muss Ihre Kammer wirklich die Hardware- und Steuerungsanforderungen erfüllen.

ASTM G155 – Xenonbogenlampenapparat (Q-Sun)

ASTM G155 deckt Xenonbogen-Witterungsprüfungen ab, die die realistischste Simulation von Vollspektrum-Sonnenlicht (UV + sichtbares Licht + IR) bieten, meist mit Filtern, die Fenster- oder Tageslicht simulieren.

• Typischer Einsatz: Automobil-Außen- und Innenbereich, architektonische Beschichtungen, Textilien, hochwertige Kunststoffe
• Wichtige Merkmale:
  • Xenonbogenlampen mit geeigneten Filtern (z.B., Tageslicht or Fensterglas)
  • Steuerung der Bestrahlungsstärke, schwarzer Standardtemperatur (BST), Kammertemperatur und Luftfeuchtigkeit
• Warum es wichtig ist: Wenn Farbe, Glanz und Erscheinungsbild kritisch sind—insbesondere für die Automobilbranche—ist die G155-Xenontestung oft verpflichtend.

ASTM D4329 – Fluoreszierende UV-Belichtung von Kunststoffen

ASTM D4329 ist eine kunststoffspezifische Praxis, die das G154-Fluoreszenz-UV-Gerät verwendet, aber detaillierte Anleitungen speziell für Kunststoffmaterialien hinzufügt.

• Typischer Einsatz: Outdoor-Kunststoffe, Gehäuse, Verbraucherprodukte, elektrische Komponenten
• Wichtige Merkmale:
  • Bezieht sich auf Geräte und Bedingungen aus G154
  • Gibt Zyklen, Belichtungsdauer und Bewertungsmethoden für Kunststoffe vor
• Warum es wichtig ist: Viele Harzlieferanten und Formenbauer in Deutschland spezifizieren “ASTM D4329, Methode A/B” um Materialien für den Außeneinsatz zu qualifizieren.

ASTM D4587 – UV-Belichtungen mit Kondensation von Farben und Beschichtungen

ASTM D4587 konzentriert sich auf Farben und organische Beschichtungen mit einem fluoreszierenden UV-/Kondensationsgerät (erneut basierend auf ASTM G154-Hardware).

• Typischer Einsatz: Architektonische Farben, Industrie-Beschichtungen, OEM-Beschichtungen
• Wichtige Merkmale:
  • Fluoreszierende UV- plus Kondensationszyklen für beschichtete Paneele
  • Detaillierte Empfehlungen für die Vorbereitung und Bewertung von Paneelen
• Warum es wichtig ist: Häufig bei Coil-Beschichtungen, allgemeinen Industrie- und Wartungsbeschichtungsanforderungen, um Chalkiness, Glanzverlust und Risse zu erkennen.

ASTM D5894 – Zyklische Salznebel-/UV-Belastung von lackiertem Metall

ASTM D5894 kombiniert Salznebelkorrosion mit UV/Kondensation in zyklischen Sequenzen, typischerweise unter Verwendung eines fluoreszierenden UV-Geräts plus einer separaten Salzsprühkammer.

• Typischer Einsatz: Lackierter Stahl und Aluminium, maritime und Küstenanwendungen, Infrastruktur, Fahrzeugunterboden-Teile
• Wichtige Merkmale:
  • Wechselnde Zyklen von UV/Kondensation und neutralem Salznebel
  • Entwickelt für Korrosions- + UV-Synergie auf beschichteten Metallen
• Warum es wichtig ist: Viele OEM-Korrosionstestsstandards beziehen sich auf D5894, weil es reale Umgebungen besser widerspiegelt als Salznebel allein.

ASTM D4799 – Beschleunigte Witterungsprüfungsbedingungen für Kunststoffe

ASTM D4799 ist eher eine Leitlinie zur Auswahl von Bedingungen als ein Betriebssstandard für Geräte.

• Typischer Einsatz: Kunststoffingenieure wählen relevante Zyklen und Dauer
• Wichtige Merkmale:
  • Empfiehlt Bedingungen für verschiedene Kunststoffe und Endanwendungen
  • Wird oft zusammen mit G154, G155 oder D4329 verwendet
• Warum es wichtig ist: Hilft, Labortestbedingungen mit erwarteter Feldleistung abzustimmen.

Schneller Vergleichstabelle

Standard	Gerätetyp	Lampe / Quelle	Hauptbereich	Typische Branchen / Anwendungsfälle
ASTM G154	Fluoreszierendes UV (QUV)	UVA-340, UVB-313	Allgemeine UV-/Witterungspraxis	Kunststoffe, Beschichtungen, Elastomere, Baumaterialien
ASTM G155	Xenonbogen (Q-Sun-Stil)	Xenon mit Filtern	Vollspektrum-Sonnenlichtsimulation	Automobil, Architektur, Luft- und Raumfahrt, Textilien
ASTM D4329	Fluoreszierendes UV nach G154	UVA-340, UVB-313	Spezifische Praxis für Kunststoffe	Formteile, Gehäuse, Außenkunststoffe
ASTM D4587	Fluoreszierendes UV + Kondensation	UVA-340, UVB-313	Lacke und organische Beschichtungen	Architektonische und industrielle Beschichtungen, Coil-Beschichtung
ASTM D5894	UV (fluoreszierend) + separater Salznebelschutz	UV-Lampen + Salzsprühnebel	Metall lackiert unter Korrosion + UV	Automobilkarosserie/Unterboden, Marine, Infrastruktur, Pipelines
ASTM D4799	Kein Geräte-Spezifikation – Bedingungen Leitfaden	—	Auswahl der Bedingungen für Kunststoffe	Materialauswahl und Spezifikationsschreibung

Praktischer Nutzen:
Bevor Sie in eine UV-Beständigkeitstestkammer investieren, bestätigen Sie genau welchen ASTM-Standardcode Ihre Kunden oder OEMs angeben (G154, G155, D4329, D4587, D5894). Jeder verweist auf unterschiedliche Geräteanforderungen und Zyklen. Bei Derui entwerfen wir unsere UV- und Xenonkammern speziell, um diese ASTM-Praktiken zu erfüllen, damit Nutzer in Deutschland Kundenprüfungen und behördliche Überprüfungen mit Vertrauen bestehen können.

ASTM G154 vs ASTM G155 – Welchen sollten Sie verwenden?

Wenn Kunden uns nach einem ASTM-Standard für UV-Beständigkeitstests fragen, kommt die eigentliche Wahl meist auf ASTM G154 (fluoreszierendes UV / QUV) vs ASTM G155 (Xenonbogen / Q-SUN). So zerlege ich es in einfachen Worten.

Fluoreszierendes UV-Licht (ASTM G154 / QUV) vs Xenonbogenlampe (ASTM G155)

ASTM G154 – Fluoreszierendes UV-Licht (QUV-Style)
Am besten, wenn Sie mehr auf UV-gestützte Schäden als auf perfekte Sonnensimulation Wert legen.

• Vorteile
  • Niedrigere Gerätekosten und niedrigere Betriebskosten
  • Schnelleres Ansteuern Rissbildung, Chalkierung, Glanzverlust bei vielen Kunststoffen und Beschichtungen
  • Einfache Wartung und Kalibrierung bei 340 nm Bestrahlungsstärke
  • Ideal für Qualitätskontrolle, Produktionsprüfungen und Vergleichstests
• Typischer Einsatz
  • Kunststoffe, Pulverbeschichtungen, Industrielacke, Dichtstoffe, Dachmaterialien, PVC-Profile
  • Wenn Ihre Spezifikation sagt ASTM G154, ASTM D4329, ASTM D4587, oder “QUV beschleunigte Witterungsbeständigkeit”

ASTM G155 – Xenonbogen (Q-Sun-Stil)
Am besten, wenn Sie eine realistische Sonnenlicht-Spektrum benötigen von UV bis sichtbar bis IR.

• Vorteile
  • Nächster Vergleich zu natürlichem Tageslicht hinter Glas oder im Freien
  • Von vielen bevorzugt Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie hochwertige Gebäudetechnik OEMs
  • Benötigt für Lichtbeständigkeitstest bei dem sichtbares Licht und Wärme eine Rolle spielen
• Typischer Einsatz
  • Automobil-Innen- und Außenbereich, architektonische Beschichtungen, Textilien, Verpackungen
  • Wenn Ihre Spezifikation sagt ASTM G155, ISO 4892-2, SAE J2527, oder “Xenonbogen-Wetterbeständigkeit”

Wenn Ihr Kunden-Spezifikation eine bestimmte Norm angibt, folgen Sie dieser. Falls nicht, hier ist unsere Anleitung für deutsche Kunden.

Wann UVA-340, UVB-313 oder Xenon mit Fensterglasfiltern wählen

In ASTM G154 UV-Tests, Lampenwahl ist sehr wichtig:

• UVA-340 Lampen (am häufigsten)
  • Am besten Sonnenlicht-UV-Abgleich von 295–365 nm
  • Ideal für Allgemeine Kunststoffe, Beschichtungen und Automobilteile
  • Sicherer, weniger “über-acceleriert” als UVB für die reale Welt
    → Dies ist standardmäßig meine Empfehlung für die meisten UV-Beständigkeitstests für Kunststoffe und Beschichtungen.
• UVB-313 Lampen
  • Viel aggressiver, reich an Kurzwelliger UV-Strahlung
  • Gut für schnelle Screenings oder sehr robuste Materialien
  • Kann Schadensarten erzeugen, die härter sind als bei realer Außeneinwirkung
    → Nur verwenden, wenn Ihre Spezifikation explizit UVB erfordert oder Sie Frühphasen-F&E-Screening durchführen.

In ASTM G155 Xenonbogenprüfung, Ihr Haupthebel ist das Filter:

• Tageslichtfilter
  • Simulieren vollständiges Sonnenlicht im Freien
  • Verwendet für Außenfahrzeug, Außenkunststoffe, Dachdeckung, Verkleidung
• Fensterglasfilter
  • Simulieren Sonnenlicht durch Glas (schneidet den größten Teil des kurzen UVs aus)
  • Am besten geeignet für Automobil-Innenräume, Gebäude-Innenräume, Elektronikgehäuse, Indoor-Textilien

Wenn Ihr Produkt im Inneren eines Autos oder hinter einem Fenster sitzt, fragen Sie nach Xenon-Bogen mit Fensterglasfiltern. Wenn es lebt im Freien, gehen Sie mit Tageslichtfiltern or UVA-340 in einem QUV.

Einfacher Entscheidungsfluss (Text “Flussdiagramm”)

Verwenden Sie dies als schnelle mentale Checkliste bei der Auswahl eines ASTM-Standards für UV-Beständigkeitstestkammer:

• Sind Kosten und Geschwindigkeit Ihre Priorität?
  • Ja → ASTM G154 + UVA-340 fluoreszierendes UV (QUV)
  • Nein → Weiter zum nächsten.
• Benötigen Sie die beste Übereinstimmung mit natürlichem Sonnenlicht und Farbverschiebung?
  • Ja → ASTM G155 Xenonbogen mit geeigneten Filtern
  • Nein → ASTM G154 ist in der Regel ausreichend.
• Ist Ihr Kunde ein Automobilhersteller / großer OEM in Deutschland?
  • Ja, und die Spezifikation sagt Xenon → ASTM G155 Xenonbogenkammer
  • Ja, aber Spezifikation sagt QUV → ASTM G154 Fluoreszierende UV-Kammer
  • Keine spezifische Spezifikation → Beginnen Sie mit ASTM G154 + UVA-340 für die meisten Kunststoffe und Beschichtungen.

Wir bauen unsere UV-Testkammern damit sie in der Lage sind, Standard-ASTM G154 UV-Testzyklen mit UVA-340 oder UVB-313 Lampen durchzuführen, und unsere Xenon-Systeme sind so konfiguriert, dass sie vollständig unterstützen ASTM G155 Xenon-Bogen-Wetterbeständigkeit mit den richtigen Tageslicht- oder Fensterglasfiltern.. Auf diese Weise können US-Kunden ihre OEM-, ASTM- und ISO 4892-Anforderungen ohne Probleme mit der Ausrüstung erfüllen.

Verstehen der ASTM UV-Testzyklen und -bedingungen

Wenn Kunden aus Deutschland uns nach einem ASTM-Standard für UV-Beständigkeitstests fragen, möchten sie eigentlich wissen: “Welchen Testzyklus soll ich durchführen, und was bedeutet das im echten Leben?” Hier ist die kurze, praktische Version.

Gängige UV-Testzyklen (QUV und Xenon)

Die meisten ASTM G154 (fluoreszierendes UV) und ASTM G155 (Xenonbogen) Methoden basieren auf einigen klassischen Zyklen. Der häufigste für QUV (fluoreszierendes UV) ist:

• 8 Stunden UV bei 60°C (schwarze Plattentemperatur, typischerweise BPT/BST)
• 4 Stunden Kondensation bei 50°C (kein UV, dunkel, 100% RH auf der Probenoberfläche)

Sie werden auch Variationen wie:

• 4h UV / 4h Kondensation
• 12h nur UV (für einige Kunststoffe und Automobilteile)
• Zyklen mit Wassernebel (für G155 und einige D5894-Verfahren)

Wir richten unsere Kammern so ein, dass Sie:

• Standardvoreinstellungen wählen können, die ASTM G154 / G155 folgen
• UV-Zeit, Kondensations-/Nebelzeit und Temperatur fein einstellen
• Eigene Programme für verschiedene Materialien speichern (Kunststoffe, Beschichtungen, Automobilzubehör usw.)

Lichtintensitätsstufen und Kalibrierung (340 nm ist wichtig)

Für einen ASTM-konformen beschleunigten UV-Alterungstest ist die Lichtintensitätskontrolle unerlässlich. Der wichtigste Bereich, den die meisten Labore verwenden, ist:

• 0,68–0,89 W/m²/nm bei 340 nm (üblich für UVA-340 in G154)
• Einige Protokolle gehen bis zu ~1,35 oder 1,55 W/m²/nm bei 340 nm für schnellere, intensivere Expositionen

Was wir in unsere UV-Testkammern integrieren:

• Geschlossener Regelkreis für Lichtintensität bei 340 nm (und 420 nm für Xenon)
• Automatische Lampenleistungsanpassung zur Einhaltung des eingestellten Niveaus
• Überwachung auf dem Bildschirm von W/m²/nm, BPT/BST und Kammer-Temperatur

Kalibrierungsanforderungen (wenn Sie OEM- oder ISO 17025-Audits bestehen möchten):

• Verwendung eines rückverfolgbaren Lichtintensitätssensors (NIST-rückverfolgbar in Deutschland)
• Helligkeit regelmäßig überprüfen (häufig alle 250–500 Stunden oder gemäß LaborsOP)
• Dokumentieren:
  • Sollwert (z.B. 0,89 W/m²/nm bei 340 nm)
  • Tatsächlich gemessener Wert
  • Sensor-Seriennummer und Kalibrierzertifikat

Teststunden in “Realjahre” umrechnen”

Jeder deutsche Kunde fragt: “Wie viele Stunden im QUV entsprechen einem Jahr in Deutschland?” Es gibt keine perfekte Einheitslösung, aber hier sind realistische Faustregeln, die viele Branchen verwenden:

• Witterungsbeständige Kunststoffe im Freien (mit UV-Stabilisatoren):
  • Grobe Regel: 1.000 Stunden in ASTM G154 UVA-340 ≈ 1 Jahr deutscher Witterungseinwirkung
• Architektonische und Automobilbeschichtungen:
  • 2.000–3.000 Stunden UV werden oft verwendet, um 3–5 Jahre Außeneinsatz zu repräsentieren
• Nichtstabilisierte Kunststoffe oder kostengünstige Materialien:
  • Schäden können bereits nach 250–500 Stunden auftreten, auch wenn der reale Ausfall länger dauert

Was wir empfehlen:

• Behandeln Sie beschleunigte UV-Tests als Ranking- und Screening-Tool, nicht als exakten Kalenderumrechner.
• Erstellen Sie eine Korrelation durch:
  • Durchführung desselben Materials in Deutschland oder in der Witterung Europas
  • Durchführung von ASTM G154 oder G155 im Labor
  • Abgleich spezifischer Ausfallpunkte (Farbveränderung, Glanzverlust, Rissbildung usw.) zwischen Feld und Labor

Mit dem richtigen ASTM UV-Beständigkeitstestzyklus, korrekter Irradianzkontrolle bei 340 nm und präziser Kalibrierung erhalten Sie Daten, denen deutsche OEMs vertrauen—und eine klare, verteidigbare Aussage, wenn Sie “5 Jahre UV-Beständigkeit” behaupten.”

Ausrüstungsanforderungen, um die ASTM-Standards wirklich zu erfüllen

Wenn Sie möchten, dass Ihre ASTM-Standard für UV-Beständigkeitstests fragen Ergebnisse in Deutschland tatsächlich zählen (OEM-Audits, Laborgenehmigungen, Streitigkeiten usw.), muss die Kammer mehr tun, als nur “UV-Licht zu strahlen”. Sie muss übereinstimmen ASTM G154 und ASTM G155 in Hardware, Steuerung und Kalibrierung.

Pflichtmerkmale für den ASTM G154 UV-Test (Fluoreszierender QUV)

Für ASTM G154 UV-Test (fluoreszierendes UV, QUV-Typ), ich stelle immer sicher, dass die Kammer mindestens enthält:

Anforderung	Was ASTM G154 erwartet
Lampentyp	UVA-340 / UVB-313 fluoreszierende UV-Lampen
Strahlungsstärke-Regelung	Closed-Loop-Regelung bei 340 nm (z. B. 0,68–1,55 W/m²/nm)
Schwarzer Panel-Temperatur (BPT)	Sensor und Steuerung, typischerweise 50–75°C
Kondensationsfähigkeit	Kondensationszyklus mit beheiztem Wasserbehälter
Zyklusprogrammierung	UV- + Kondensationszyklen (z. B. 8h/4h)
Probenbefestigung	Starre, wiederholbare Panelhalter
Sicherheit & Überwachung	Übertemperaturschutz, Lampenstunden-Tracking

Wir entwickeln unsere G154-fähigen Kammern so, dass sie diese Punkte sofort erfüllen, damit Sie später nicht mit Prüfern streiten müssen.

Pflichtmerkmale für ASTM G155 Xenonbogen-Tests

Für ASTM G155 Xenonbogen-Test (Q-Sun-Stil), die Messlatte ist noch höher:

Anforderung	Was ASTM G155 erwartet
Lampentyp	Wasser- oder luftgekühlte Xenonbogenlampe
Filteranlagen	Fensterglas / Tageslichtfilter zur Spektrumsformung
Strahlungsstärke-Regelung	Geschlossener Kreislauf bei 340 nm oder 420 nm
Schwarzer Standard/Panel-Temperatur (BST/BPT)	Dedizierter Sensor und Steuerung
Kammerlufttemperatur	Geregelt nach Spezifikation
Relative Feuchtigkeitskontrolle	Aktive Feuchtigkeitskontrolle (nicht nur “nasse Luft”)
Sprühnebel / Wassernebel	Programmierbarer Sprühnebel nach Methode

Unsere Xenon-Kammern sind so gebaut, dass sie passen ASTM G155 + ISO 4892 damit deutsche Labore und OEMs eine einzige Plattform für globale Programme nutzen können.

Häufige Nicht-Konformitäten in günstigen UV-Kammern

Hier scheitern viele kostengünstige Importe bei Kunden in Deutschland:

• Keine echte Irradianzsteuerung
  • Nur “Lampenstunden” oder Intensitätsregler, keine W/m²/nm Rückmeldung.
• Falsche oder generische Lampen
  • Nicht-UVA-340/UVB-313 Lampen, die als “ASTM G154” bezeichnet werden, oder Xenonlampen ohne geeignete Filter.
• Kein BST/BPT-Sensor
  • Nur “Kammertemperatur” angezeigt, was G154/G155 nicht erfüllt.
• Keine Kondensation / schlechte Feuchtigkeitskontrolle
  • Einfache Heizung, keine kontrollierte Kondensation oder RH-Regelkreis.
• Begrenzte Zyklusprogrammierung
  • Kann die in der Prüfnorm angegebenen Zyklen nicht exakt nachbilden.
• Keine Kalibrieranschlüsse oder Dokumentation
  • Nichts, was die Anforderungen an ISO 17025 oder OEM-Audits unterstützt.

Diese Abkürzungen sind genau der Grund, warum einige Labore in Deutschland erneut mit konformer Ausrüstung testen müssen.

ISO 17025 Kalibrierung und Rückverfolgbarkeit

Für deutsche Kunden, insbesondere im Automobil-, Bau- und Beschichtungsbereich, ISO 17025 Rückverfolgbarkeit ist ein Muss:

• Irradianzkalibrierung
  • Verwenden Sie Referenzsensoren, die nach NIST rückführbar sind; Überprüfung bei 340 nm (und 420 nm für Xenon).
• Temperatursensoren (BST/BPT, Kammerluft)
  • Regelmäßige Kalibrierung mit rückführbaren Thermometern.
• Feuchtigkeitssensoren (für G155)
  • Dokumentierte, rückführbare RH-Kalibrierung.
• Kalibrierprotokolle & Berichte
  • Klare Kalibrierzertifikate, Seriennummern und Einstellungsprotokolle.

Wir bauen unsere ASTM UV-Beständigkeitstestschränke mit Frontzugangs-Kalibrierports, stabilen Regelkreisen und vollständiger Dokumentation, damit Ihr Labor die Wartung durchführen kann ISO 17025-konforme Kalibrierungsroutinen ohne Kampf mit der Hardware.

Wie man ASTM UV-Testresultate interpretiert und berichtet

Wenn wir einen ASTM-Standard für UV-Beständigkeitstests in unseren Kammern durchführen, ist die Art und Weise, wie Sie die Daten lesen und berichten, genauso wichtig wie die Belichtung selbst. So helfen wir Kunden in Deutschland, die Ergebnisse zu verstehen und Berichte vollständig ASTM-konform zu halten.

Wichtige Leistungsindikatoren (was zu messen ist)

Bei ASTM G154, ASTM G155, D4329, D4587 und verwandten UV-Beständigkeitstests verfolgen die meisten Kunden:

• Farbänderung (ΔE)
  • Mit einem Spektrophotometer vor und nach der Belichtung gemessen
  • ΔE 1–2: oft “leichte” Veränderung; ΔE > 3–5: in Verbraucherprodukten meist sichtbar
  • Häufig verwendet in Kunststoffe, Automobil-Innenräume, Coil-Beschichtungen, Baumaterialien
• Glanzverlust
  • Gemessen bei 20°, 60° oder 85°, abhängig vom Beschichtungstyp
  • Bericht % Glanzgehalten oder % Glanzverlust
  • Kritisch für Pulverbeschichtung, Klarlack im Automobilbereich, architektonische Oberflächen
• Kreidebildung
  • Oberfläche wird pudrig oder staubig aufgrund des Abbaus des Bindemittels
  • Visuell bewertet mit Standardreferenzplatten (ASTM-Kreidebewertungsskalen)
  • Häufig in Coil-Beschichtung, Außenfarben, Verkleidungen
• Rissbildung, Blasenbildung, Abblättern und Erosion
  • Aufgenommen mit visuellen Bewertungsskalen und Nahaufnahmen
  • Hinweis: Ort, Größe, Dichte und Zeit bis zum ersten Defekt
  • Wichtig für Metallpaneele, Außenkunststoffe, UV-härtende Beschichtungen
• Zugfestigkeit und mechanische Haftung
  • Für Kunststoffe, Gummi und Folien:
    • Zugfestigkeit
    • Dehnung bei Bruch
    • Schlagfestigkeit, Biege modulus (falls erforderlich)
  • Bericht %-Immobilienrückhaltung im Vergleich zu nicht exponierten Kontrollen

Minimale Berichtigungselemente, die ASTM erwartet

Um zu beanspruchen, dass Ihr Test einem ASTM-UV-Standard (wie G154 oder G155) folgt, benötigt Ihr Bericht spezifische Details. Wir gestalten unsere UV-Kammern und Testvorlagen so, dass diese Informationen leicht erfasst werden:

• Verwendeter Standard und Revision
  • Beispiel: “Exposition nach ASTM G154‑25, Zyklus 1”
• Expositionszyklus
  • UV-/Kondensations- oder UV-/Sprühzeiten
  • Temperatur des schwarzen Panels, Kammertemperatur, relative Luftfeuchtigkeit
• Lichtquelle und Filter
  • Fluoreszierender UV-Typ: UVA‑340, UVB‑313 usw.
  • Xenonbogen: Verwendetes Filtersystem (z. B. Tageslicht, Fensterglas)
  • Setpunkt der Bestrahlungsstärke (z. B., 0,89 W/m²/nm bei 340 nm)
• Testdauer
  • Stunden der Exposition, Anzahl der Zyklen und Probenahmeintervalle (z. B. 500, 1000, 2000 Stunden)
• Details zum Probenstück
  • Materialname, Farbe, Dicke
  • Oberflächenvorbereitung, Beschichtungssystem, Aushärtungsbedingungen
• Bewertungsmethoden
  • Welche Normen und Instrumente wurden verwendet für:
    • Farbe (ΔE)
    • Glanz
    • Chalking, Rissbildung, Blasenbildung
    • Mechanische Tests (Zug, Schlag usw.)
• Ergebnisse und Annahmekriterien
  • Datentabellen, die zeigen:
    • ΔE vs Stunden
    • Glanzverlust vs Stunden
    • Zug-/Dehnungsretention vs Stunden
  • Bestehen/Nichtbestehen-Kriterien gemäß Ihrer OEM-Spezifikation, interne Spezifikation oder Kundenanforderung
• Kalibrierungs- und Rückverfolgbarkeitsnotizen
  • Bestätigung, dass Bestrahlungs-Kalibrierung und Temperatursensoren rückverfolgbar sind (ISO 17025 oder gleichwertig)
  • Kammer-ID, Lampentyp, Kalibrierungsdatum

Wie wir Ihnen helfen, klar zu berichten

Als Hersteller von ASTM-Standards für UV-Beständigkeitstesträume entwickeln wir Funktionen, die das Berichten für Labore und Produktionsstätten in Deutschland erleichtern:

• Integrierte Protokollierung von Strahlungsintensität, Temperatur und Zyklusverlauf
• Exportierbare Daten für Farb-, Glanz- und Mechanikergebnisse
• Vorlagen ausgerichtet an ASTM G154, ASTM G155, D4329, D4587 und D5894 Anforderungen

Auf diese Weise ist, wenn ein Automobilhersteller, Einkäufer von Baumaterialien oder ein Drittanbieter-Labor Ihre Daten prüft, Ihr UV-Beständigkeitstestbericht vollständig, nachvollziehbar und klar mit dem entsprechenden ASTM-Standard verknüpft.

ASTM vs ISO UV-Standards – Schnelle Querverweisung

Wenn Sie eine ASTM-Standard für UV-Beständigkeitstests fragen Kammer in Deutschland kaufen, sehen Sie in der Regel sowohl ASTM- als auch ISO-Standards auf dem Datenblatt. Hier erfahren Sie, wie sie übereinstimmen und was für Ihr Labor oder Ihre Produktionsstätte tatsächlich relevant ist.

ASTM G154 vs ISO 4892-3 (Fluoreszierendes UV)

• ASTM G154 ist die wichtigste Fluoreszierende UV (QUV) beschleunigte Witterungsbeständigkeit Praxis in Deutschland.
• ISO 4892-3 ist das nächstgelegene internationale Äquivalent.
• Beide decken ab:
  • Fluoreszierende UV-Lampen (UVA-340, UVB-313, etc.)
  • UV-Belichtung + Kondensation Zyklen
  • Einstellungen für Strahlungssteuerung bei 340 nm, Temperatur und Testdauer

Wenn Ihre Kunden in Deutschland ansässig sind oder deutsche Spezifikationen befolgen, werden sie fast immer angeben ASTM G154 auch wenn ISO 4892-3 technisch akzeptabel ist.

ASTM G155 vs ISO 4892-1 / 4892-2 (Xenonbogen)

• ASTM G155 ist der Standard für Xenonbogen-Wetterkammer Tests (Q-Sun-Typ).
• Es stimmt überein mit:
  • ISO 4892-1 (allgemeine Richtlinien)
  • ISO 4892-2 (Xenonbogen-spezifisch)
• Alle behandeln:
  • Xenonbogenlampen mit verschiedenen Filtersets (wie Fensterglas Filtern)
  • Kontrolle der Strahlungsintensität, Schwarzstandardtemperatur, und Feuchtigkeit
  • Testaufbauten für Lichtbeständigkeit gegen Farbverblassen, Haltbarkeit von Beschichtungen, und UV-Beständigkeit von Kunststoffen

Für deutsche Automobil-, Bau- und Coil-Beschichtungs-Kunden, ASTM G155 wird in der Regel direkt in OEM-Spezifikationen genannt, auch wenn ISO erlaubt ist.

Warum globale OEMs ISO akzeptieren, aber dennoch ASTM spezifizieren

Die meisten globalen OEMs (Automobil, Bauprodukte, Kunststoffe) sagen etwas wie “ASTM G154 / ISO 4892-3 oder gleichwertig.” In der Praxis stützen sich deutsche Käufer weiterhin auf ASTM, weil:

• ASTM die Standard-Sprache ist in deutschen Material- und Beschichtungsspezifikationen.
• Viele interne Qualifikationsverfahren und historische Daten sind um ASTM G154 und G155 aufgebaut.
• Deutsche Labore, Tier-1-Zulieferer und Prüfer sind vertrauter mit ASTM-basierte Testberichte.

Deshalb sind unsere UV-Beständigkeitstestkammern entwickelt, um zunächst vollständig mit ASTM G154 und G155 konform zu sein, während sie auch den ISO 4892 Anforderungen entsprechen. Auf diese Weise können Sie:

• Tests für ASTM-UV-Beständigkeit und ISO 4892 in derselben Kammer durchführen
• Zufriedenstellen von OEMs, europäischen Kunden und globalen Marken mit einem Gerät
• Halten Sie Ihre Testmethoden, Zyklen und Berichte auf dem neuesten Stand, was Prüfer in Deutschland erwarten

Auswahl eines ASTM-Standards für UV-Beständigkeitstestkammern im Jahr 2025

Wenn Sie eine benötigen ASTM-Standard für UV-Beständigkeitstests fragen Kammer, die bei Audits auf dem deutschen Markt tatsächlich bestanden wird, ist der große Unterschied heute einfach: echte Konformität vs. “ASTM-ähnliches” Marketing.

Rote Flaggen bei kostengünstiger UV-Testausrüstung

Achten Sie auf diese häufigen Probleme:

• Kein echtes Irradianzkontrolle bei 340 nm
  – Nur “Belichtungsstunden” angezeigt, kein W/m²/nm-Wert
  – Kann nicht gehalten werden 0,68–1,55 W/m²/nm @ 340 nm wie ASTM G154 / G155 erfordern
• Falsche oder nicht zertifizierte Lampen
  – Allgemeine “UV-Lampen” anstelle von UVA‑340 or UVB‑313 Lampen für QUV-Beschleunigungswetterung
  – Xenon-Kammern ohne geeigneten Fensterglas oder Tageslichtfilter
• Schlechte Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle
  – Kein Sensor für schwarze Platten-Temperatur (BPT/BST)
  – Große Schwankungen bei Kammertemperatur und Luftfeuchtigkeit, unmöglich, ASTM-Zyklen zu entsprechen
• Begrenzte Zyklusprogrammierung
  – Kann keine Standard- UV / Kondensation or UV / Wasserspray Zyklen, die in ASTM G154, ASTM D4329, ASTM D4587 verwendet werden
  – Keine automatische abwechselnde Schritte (8h UV + 4h Kondensation usw.)
• Keine rückverfolgbare Kalibrierung
  – Keine ISO 17025 Kalibrierungsunterstützung
  – Kein Kalibrieranschluss oder Referenzradiometer-Option
• Schwache Dokumentation
  – Nur ein einfacher “Benutzerhandbuch”, kein IQ/OQ, kein Chamber-Leistungsbericht, nichts, was Sie einem OEM oder Auditor vorzeigen können

Wenn Sie eines der oben genannten sehen, ist diese Kammer nicht bereit für ernsthafte UV-Beständigkeitstests für deutsche Automobil-, Bau- oder Beschichtungs-Kunden.

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Was unsere Derui ASTM UV-Testkammern standardmäßig enthalten

Wir bauen unsere QUV beschleunigte Witterungsbeständigkeit und Xenonbogen-Witterungsbeständigkeit Kammern speziell um ASTM G154, ASTM G155, und verwandte Methoden wie ASTM D4329, ASTM D4587, und ASTM D5894.

Wichtige Standardmerkmale, die wir einschließen, um ASTM voraus zu sein:

• Präzise Beleuchtungssteuerung
  • Geschlossene‑Schleifen-Beleuchtungssteuerung bei 340 nm (und 313 nm bei Bedarf)
  • Verstellbare Stufen, um typische 0,68–1,55 W/m²/nm @ 340 nm Einstellungen anzupassen
  • Stabile Ausgabe für langfristige beschleunigte UV-Alterungstests
• Korrekte Lampen- und Filterkonfigurationen
  • UVA‑340 und UVB‑313 Leuchtstoff-UV-Lampen für ASTM G154 & D4329
  • Xenonbogen-Systeme mit ISO 4892‑2 / ASTM G155 Fensterglassfilter
  • Lampenkombinationen, die mit OEM- und ASTM-Anforderungen für Kunststoffe, Beschichtungen und Fahrzeugaußenbereiche abgestimmt sind
• Enge Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle
  • Schwarze Standard-/Schwarze-Panel-Temperatursensoren (BST/BPT)
  • Geschlossener Regelkreis für UV-, Kondensations- und Sprühphasen
  • Zuverlässig UV-Kondensation und UV-Sprühen Zyklen
• Flexibles, ASTM‑fertiges Zyklusprogramm
  • Vorgefertigte Programme für gängige Anwendungen ASTM G154, ASTM G155, ASTM D4329, ASTM D4587 Zyklen
  • Benutzerdefinierte Zyklusgestaltung für OEM-spezifische Spezifikationen
  • Datenaufzeichnung für Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Bestrahlungsstärke und Zeit
• Kalibrierung und Nachverfolgbarkeit
  • Design bereit für ISO 17025 nachverfolgbare Kalibrierung
  • Unterstützung bei Radiometerkalibrierung bei 340 nm oder 420 nm
  • Kalibrierungsberichte, die deutsche OEMs und Drittanbieter-Labore erwarten zu sehen

Dies sind die Merkmale, die eine Kammer wirklich ASTM G154 UV-Test or ASTM G155 Xenonbogenprüfung konform machen, nicht nur “ähnlich wie ASTM”.”

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Praxisbeispiele mit Derui UV-Beständigkeitstestschränken

Wir haben gesehen, worauf deutsche Kunden bei Audits tatsächlich gemessen werden. Ein paar schnelle Einblicke:

• Automobil-Zulieferer der Stufe 1 (Außenkunststoffe & Beschichtungen)
  • Musste durchführen ASTM G155 Xenonbogen-Tests für Stoßstangen- und Zierleistenmaterialien sowie Lichtbeständigkeit.
  • OEM-Audit überprüfte: Strahlungsintensitätskontrolle, Schwarzer Plattentemperatur, Testaufzeichnungen, und Kalibrierzertifikate.
  • Unsere Kammer und Dokumentation bestanden ihr Audit ohne Korrekturmaßnahmen.
• Hersteller von Coil-Beschichtungen (Metall-Dach- und Wandverkleidungen)
  • Durchführung ASTM G154 UV-Test zur Validierung des Glanzverlusts und Chalkiness bei lackierten Coils.
  • Erforderlich stabile UV-Kondensation Zyklen und Unterstützung für ASTM D5894 zyklischer Salznebel / UV Programme.
  • Der Auditor verglich unsere protokollierten Daten mit den Anforderungen des ASTM-Zyklus und akzeptierte das System als konform.
• Polymerhersteller (Kunststoffe für den Außenbereich)
  • Benötigte ein flexibles System, um sowohl UV-Beständigkeitstest für Kunststoffe (ASTM D4329) als auch Beschichtungen (ASTM D4587) durchzuführen.
  • Wir lieferten eine QUV‑ähnliche Kammer mit beiden UVA‑340 und UVB‑313 Lampentypen, plus vordefinierte Programme.
  • Sie bestanden ihre OEM-Zulassung, weil die Kamereinstellungen und Testberichte den spezifizierten ASTM-Methoden entsprachen.

Wenn Sie den Automobil-, Bauprodukt-, Beschichtungs- oder Polymermarkt bedienen, wird Ihre UV-Kammer-Konformität überprüft. Wir gestalten unsere Derui-Kammern so, dass Sie nicht mit Prüfern darüber streiten müssen, ob Ihre Ausrüstung wirklich den ASTM-UV-Beständigkeitstests Standards entspricht – Sie können es ihnen einfach zeigen.

FAQs – ASTM-UV-Tests (Häufig gestellte Fragen)

Der am häufigsten verwendete ASTM-UV-Test für Kunststoffe

Für Kunststoffe ist der am weitesten verbreitete ASTM-UV-Test in Deutschland ist:

Anwendung	Gängiger ASTM UV-Test	Hinweise
Allgemeine Kunststoffteile	ASTM D4329 + ASTM G154	Fluoreszierender UV-, QUV-Stil-Test
Mehrschichtig extrudiert / für den Außenbereich	ASTM D4329, manchmal ASTM G155	Wenn eine genauere Sonnenlichtübereinstimmung erforderlich ist

Wenn Kunden uns fragen, was zu befolgen ist für Haltbarkeit von Kunststoffteilen, beginnen wir normalerweise mit ASTM D4329 mit UVA-340-Lampen, weil es klar, weithin anerkannt und einfach vergleichbar zwischen Lieferanten ist.

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Wie viele QUV-Stunden entsprechen einem Florida-Jahr?

Es gibt keine perfekte Umrechnung, aber für beschleunigte UV-Alterungstests, verwenden die meisten OEMs in Deutschland grobe Faustregeln:

Materialart	Grobe QUV-Stunden ≈ 1 Florida-Jahr*
Außenkunststoffe	1.000–1.500 h (UVA-340, typischer Zyklus)
Beschichtungen	750–1.000 h
Automobilteile	Basierend auf OEM-Spezifikation, oft 1.000+ h

*Die tatsächliche Korrelation hängt von Harz, Pigment, Stabilisatoren und Testzyklus ab. Wir empfehlen den Kunden immer, die Außenexposition zu validieren bevor eine Zahl festgelegt wird.

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Kann ich die gleiche Kammer für ASTM G154 und G155 verwenden?

Nein.

• ASTM G154 = Fluoreszierendes UV (QUV-Typ)
• ASTM G155 = Xenonbogen (Q-Sun-Typ)

Sie verwenden unterschiedliche Lichtquellen, Filter und Hardware.
Wir bauen separate Kammern für G154 und G155, weil der Versuch, “beides in einem” zu machen, normalerweise bedeutet:

• Schlechtes spektrales Matching
• Schwierigere Kalibrierung
• Fehlende Kundenprüfungen

Wenn Sie beide Methoden benötigen, führen die meisten Labore in Deutschland eine QUV-ähnliche Einheit (G154/D4329) und eine Xenon-Einheit (G155).

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Unterschied zwischen ASTM D4329 und ASTM G154

Hier ist die kurze Zusammenfassung:

Artikel	ASTM D4329	ASTM G154
Typ	Materialabhängig	Allgemeine Praxis
Hauptfokus	Kunststoffe	Jedes Nichtmetall / organisches Material
Was es Ihnen bietet	Detaillierte Bedingungen für Kunststoffe	Rahmen für fluoreszierende UV-Tests
Wie wir es in Deutschland verwenden.	Als das primäre Kunststoffspezifikation	Als das Grundpraxis + Referenz

In unseren Kammern gestalten wir das Steuerungssystem so, dass Sie einfach auswählen können Voreinstellung D4329 Zyklen, die vollständig auf gebaut sind auf G154 Betriebsregeln.

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Brauche ich Wassernebel oder Kondensation?

Es hängt davon ab, wie Ihr Produkt im Freien verwendet wird:

Umgebung / Anwendungsfall	Empfohlenes Merkmal
Dach, Verkleidung, Außenbekleidung	Kondensation nachts
Automobilaußenbereich, Spulenbeschichtung	Sprühnebel or Sprühnebel + Kondensation
Innenraum / hinter Glasprodukte	In der Regel Nur UV, kein Sprühnebel/Kondensation
Maritime / Küstenmetallstrukturen	Sprühnebel + Korrosionszyklen

Schnelle Anleitung, die wir deutschen Kunden bei der Auswahl des richtigen Produkts geben Umweltprüfkammer:

Wenn Ihr Produkt Tau und Feuchtigkeit ausgesetzt ist, wählen Sie eine Kammer mit Kondensation.
Wenn es Regen, Spritzwasser oder Straßenspray ausgesetzt ist, wählen Sie eine Umweltprüfkammer mit Wasserspray.
Viele OEM-Spezifikationen kombinieren UV + Kondensation + Spray in einem Zyklus für eine robustere Validierung.
Unsere Umweltprüfkammern für UV-Beständigkeit können mit UV-only, UV + Kondensation oder UV + Spray konfiguriert werden, sodass Sie die ASTM-Methode Ihres Kunden ohne Kompromisse erfüllen können.UV + Kondensation oder UV + Spray damit Sie die ASTM-Methode Ihres Kunden ohne Kompromisse erfüllen können.